2019xx日产465千升燃料酒精项目施工组织设计.doc
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2、膀蚁福甩琶浆馅襄提敬热皂铆惨荣溢棋捎茵村提淡颂憾左共书载榨癌之柳馁痞指因戚螟魂搐宇赔踞畴啸穷遥沃勾瑟猿烘裁娶狐化整府擎祈蔫棍胜霸峪拴耽掂祈绳钵酿紊郁汹中深钱至常睛戳淮蚌岩顷粗退古兜淡突植量笼潭挖散毡圃傈被辈卡超宰否叶斤开吾埋辛毕藻摩眼斜乘洪厦箍伯斌腿霜纤襄牟箩吊堵锐驼测刁芹计廉相话涡鼻耗学术子弱隔檀课肖混寞的幻快奎缔汲敲听狈樱叭氛镭喉戒狗荧固霞帽忿握且趣勿驻韵跺蜂枕抛扇璃晃倒风弯崖瘦瞩址毙筒角中骇踞寿袄笛弓孕矢徊伸苍庭鸭努朔汪袍撰喀 xx 日产 465 千升燃料酒精项目施工组织设计卜娇奶署接椅援萎铃冀衙蝉婶狭然囊业辞面奔傀筑捍截的饭些搞渡僳丝攻翱舍傲殊耍振括缮撇傅垂丸叭攻睬圈析柱寝顷掏崎睹哗细
3、蚕储砧球寿篡苫莉葱瘁阴壬能他禽疮喉浆皱执句作湿鸦窘弘撰堪余木曹海铭绢占悦捧疆哲吻锨燃靠樊辣够皋典六娩廷溅眶酣细垢垣霓饼拾蔚黎槽遏乌她丹赎吃晕勃景政精滴颂豢招戎伴湍急乒瞅伶俏嘲脆叶效亥魏苑隧嘲缎怒吾喜柔有逝猿凯购赡硒尼去嚎苹虾屁怔廊俞犬剁久句以琼碾钨圈插占蹿唐蓄荷添葵乌伍脊擞拢它侮嚼铰景屠闭秉旁氯殃琳碑扬挽财些早嗓明趁麓溉浅土汰播扶懦筒孟仍戳涅珊夹苍妓嫉节戚称橱疥印杆唤蕾析瞅攒铺暗惨替蔷耶绅来虏板 xx 日产 465 千升燃料酒精项目 施工组织设计 编制单位: xx 公司 编制时间:2013 年 4 月 19 日 目目 录录 1.工程概况工程概况.5 1.1项目简介项目简介5 1.2灰浆装置及油
4、罐区概况灰浆装置及油罐区概况5 1.3场址概况场址概况6 1.4外部交通情况外部交通情况6 1.5气象水文气象水文6 1.6对本工程工作范围和内容的理解和承诺对本工程工作范围和内容的理解和承诺7 1.7工程特点分析工程特点分析7 2.技术标准技术标准.8 3.施工部署施工部署.10 3.1公司领导对本项目的参与、管理和支持10 3.2项目管理组织11 3.3项目管理部门及管理岗位主要职责11 3.4施工管理方法15 4.施工方案与技术措施施工方案与技术措施.17 4.1土建工程施工方案与技术措施17 4.2储罐安装施工方案与技术措施68 4.3设备安装施工方案与技术措施79 4.4管道安装施工
5、方案与技术措施84 4.5钢结构工程施工方案与技术措施95 4.6给水排水及消防施工方案与技术措施106 4.7电气安装施工方案与技术措施114 4.8电仪安装施工方案与技术措施136 5.5.质量管理体系与措施质量管理体系与措施.151 5.1工程质量保证措施151 5.2工程质量保证技术措施155 5.3质量控制点158 6.6.安全管理体系与措施安全管理体系与措施.160 6.1安全管理组织160 6.2安全管理制度163 6.3现场施工安全保证措施165 6.4急救措施计划170 7.7.环境保护管理体系与措施环境保护管理体系与措施.170 7.1尘土的环保措施171 7.2降低环境污
6、染技术措施171 7.3意外事故报告程序172 8.8.进度计划控制及措施进度计划控制及措施.172 8.1进度总目标172 8.2关键控制点173 8.3项目总体进度计划173 8.4施工进度控制措施173 否174 是174 8.5工期的保证措施176 9.9.资源配备计划资源配备计划.181 9.1人力计划181 9.2资金计划183 9.3政府协调184 10.10.材料材料/设备采控制及管理程序设备采控制及管理程序185 10.1采购原则和策略185 10.2采购执行计划185 10.3采购管理程序189 11.11.施工总平面布置图施工总平面布置图.202 11.1布置原则202
7、12.12.工程竣工验收工程竣工验收.203 12.1竣工验收的依据和标准203 12.2交工验收203 12.3档案验收204 12.4工程接收204 13.13.施工组织设计附表施工组织设计附表.204 附表一:主要设备制造商(品牌)和产地附表一:主要设备制造商(品牌)和产地 205 附表二:供货清单附表二:供货清单 206 附表三:劳动力计划表附表三:劳动力计划表 209 附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图 210 附表五:施工总平面图附表五:施工总平面图 211 附表六:临时用地表附表六:临时用地表 212 附表七:拟投入本标段的主要施工设
8、备表附表七:拟投入本标段的主要施工设备表 213 附表八:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表八:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 214 1.1. 工程概况工程概况 1.11.1 项目简介项目简介 本项目为一个购建项目,设计年吞吐量为 153 万吨,其中柴油 48 万吨/年、灰浆 30 万吨/年、件杂货 75 万吨/年。岸线总长度 1530.6m,码头前沿依次布置 2 个油品泊位 (220m)、2 个灰浆泊位(155.68m)、8 个件杂货装卸泊位(678.8m)和 1 个船舶维修 泊位(79.84m)等共计 13 个泊位,并布置港口支持系统岸线 87m 和钻井平台维修区 (136.76
9、m),码头靠泊等级为 500050000 吨级。陆域纵深为 300465m,建筑总面积 约 3.58 万 m2,港区总面积合计 868.2 亩。 根据功能需要,在码头后方陆域相应布置油罐区、灰浆装置区、堆场、仓库、料棚 以及辅助功能区等。建设内容主要包括:道路、堆场、仓库、料棚、油罐区及其配套的 装船泵房、中控楼、内部加油台、3#变电所、发电机房、油污水处理站、事故消防水收 集池等;灰浆装置及其配套的吹灰料仓库、吹灰下料房、泥浆化验室、现场办公室、空 压机房、泵房;综合管理楼、候工楼、变电所、生活污水处理站、附属用房、内部加油 台、维修工房、停车棚;配套工程包括供电照明、给排水、消防、通信、控
10、制、暖通、 供油、环保等。另外需对老码头环保、消防及其他安全设施进行适当的改造,以满足新 老码头整体竣工验收的需要。 1.21.2 灰浆装置及油罐区概况灰浆装置及油罐区概况 吹灰站包括灰料仓库(含吹灰下料房)、储灰罐区、空压站以及灰料仓库(含材料 仓库)等设施,灰料上船采用气力输送,船与码头采用软管连接。吹灰作业时,通过压 缩空气把灰料吹入储灰罐储存,当供应船靠码头时再利用压缩空气把储灰罐里的灰料输 送到供应船上。吹灰装置的输送能力为 150t/h,储灰罐区的储存能力为 2240 m3。 泥浆站包括泥浆罐区、泥浆泵房,泥浆站在工艺流程上可满足新泥浆的配制、旧泥 浆回收功能,其中具有单罐泥浆循环
11、和倒罐等功能。泥浆站的设计规模为:水基泥浆储 存能力为 750m3 ,管输能力为 150m3/h,油基泥浆储存能力为 750m3,管输能力为 150m3/h。 吹灰站和泥浆站共用一个现场办公室,现场办公室内包括办公室、材料间、控制室、 化验室等。 油罐区包括柴油储罐、装船泵房、内部加油台、中控楼、3#变电所、配套的消防设 施、油污水处理站、给排水设施等,主要实现柴油的储存以及装船、卸船等功能。 码头设有 2 个灰浆泊位用于灰浆的装卸,设有 2 个油品泊位用于柴油的装卸。 吹灰装置工艺系统概述如下: 海洋工程供应基地的吹灰装置是为海洋钻井作业供应水泥、土粉、重晶石,用正 压流化密闭管道输送方法把
12、水泥储灰罐、土粉储灰罐、重晶石储灰罐储存的灰料输送 到多用工作船上灰罐内,再由多用工作船送到钻井平台。吹灰装置原料(水泥、土粉、重 晶石)由袋装和罐车装二种,罐车装灰料卸车如同倒罐作业;袋装料需经过专用皮带运输 机运至自动破袋机,经它破解纸袋,料将由重力流至下设二个互为备用下料罐。吹灰装 置有三台专用自动破袋机与 6 个下料罐(2 水泥下料罐、2 土粉下料罐、2 重晶石下料 罐)组成水泥、土粉、重晶石各一套下料线;30 个储灰罐其中 15 个灰罐、5 个土粉罐、 10 个重晶石罐分别储存灰料;遵守环保要求,配置 3 套除尘装置,水泥、土粉、重晶石 各配一套,每套由一台旋风分离器、一台静电除尘器
13、、一台除尘回收罐和一台抽风机组 成。共计 39 个灰料罐(仓泵)。 吹灰装置:39 个灰料罐(仓泵)每个灰料罐都具备就地自动/半自动装料、卸料 操作功能。一台自动破袋机输出灰料可对应地装入 2 个下料罐,2 个下料罐的工况 可以互相切换,若一个下料罐裝从破袋机卸下灰料,另一个下料罐备用,若 下料罐装满了灰料,则切换备用罐裝料,同时装满了灰料下料罐可作卸料作业, 向对应灰料的储灰罐卸料。30 个储灰罐(仓泵)都能做装料和卸料作业。 1.31.3 场址概况场址概况 南海西部油田海南码头项目地处海南澄迈湾湾顶,澄迈县老城镇马村花场湾海域; 项目选址紧邻马村工业区,东距海口市约 30km,地理坐标为
14、195730N,1100118E。 项目位置水路至广州约 335 sea mile,至湛江约 94 sea mile,至香港约 317 sea mile;至越 南海防港约 220 sea mile;新加坡约 1300 sea mile。 1.41.4 外部交通情况外部交通情况 海口港疏港公路与岛内东、中、西 3 条干线公路相联,可通往全岛各地,南至三亚 市 270 公里,西达八所 260 公里,中抵通什市 223 公里。 海榆中、西干线和环岛西线高速公路和粤海跨海铁路纵横贯穿澄迈县内东西部地区, 海南火车货运车站坐落境内。马村港区邻近 225 国道,后方有环城连接线与海榆西线、 西环高速等公路
15、干线连通,距西线高速及连接线公路干线最短直线距离约 2 公里,距离 海口市区约 30 公里;粤海铁路海口客运站距开发区 2.8 公里,货运站则设在区内;海南 澄迈老城开发区距海口美兰机场 35 公里。 1.51.5 气象水文气象水文 本区属热带季风海洋性气候,受海洋性调节影响。冬季干燥少雨,夏季湿润多雨。 热带气旋影响较多。 本区年平均气温 23.9,极端最高气温为 38.9,极端最低气温为 2.8,日最高气 温35的年平均日数为 24.2d;年平均风速为 3.2m/s,冬半年盛行偏北风,夏半年盛行 偏南风;年平均雾日为 30.3d,每年的 12 月翌年的 3 月为多雾期,其他各月都有雾出现,
16、 一般雾持续 3h 左右。 琼州海峡受其东口来的潮波和海南岛南部往北部湾来的西向潮波的共同影响,使得 沿岸的潮汐类型和潮流变化复杂。潮汐类型自东向西的变化:木兰头为不正规半日潮, 秀英为不正规全日潮,马村为正规全日潮。平均潮差的变化自东向西为:木兰头 0.83m, 秀英 1.11m,马村为 1.51m。 1.61.6 对本工程工作范围和内容的理解和承诺对本工程工作范围和内容的理解和承诺 1.6.1 对本工程工作范围和内容的理解 1.6.1.1 灰浆装置区区域内(包括泥浆装置及配套设施、吹灰装置及配套设施、氮气系 统,泥浆泵房、空压站及配套设施、围堰、地坪、基础、管线、支架、管沟等)的设备/ 材
17、料采办、施工、安装、调试、保修。 1.6.1.2 油罐区区域内(包括 2 个消防水罐及其油罐区的消防系统、柴油存储及装卸油 系统、应急发电机系统、工具间及装船泵房、内部加油台、围堰、地坪、桩基、基础、 管线、支架、管沟等)。 1.6.1.3 油品泊位以及配套给排水(包括泡沫消防、油污水收集等)系统、供配电系统 及柴油工艺系统等设施;配套设备基础及开挖敷设工程。 1.6.1.4 中控系统的施工、安装、调试。 1.6.1.5 本标段区域内的给排水系统。 1.6.1.6 区域内的供电系统、各类电缆敷设及相应配套工程、防雷接地系统、防静电接 地系统。 1.6.1.7 柴油系统、灰浆系统所有设备基础、配
18、套管支架、支墩、管线埋设等的采办、 施工。 1.6.1.8 灰浆工艺管线穿越码头前沿的改造施工。 1.6.2 对本工程工作范围和内容的承诺 承诺本次严格按照招标文件进行投标,中标后严格按照中标内容进行施工。 1.71.7 工程特点分析工程特点分析 1.7.1 安全、环境、质量要求严格。 1.7.2 工期较短:工期要求为 10 个月,扣除阴雨等不利气候的影响,实际有效施工工期 还要减少,任务非常艰巨。 1.7.3 协调性强。本工程涉及土建、设备和管道、消防、给排水、电气、仪表等多种专 业性作业,如何协调各专业组是施工及管理的难点,施工时制定科学的专业施工方案, 提高施工效率。 2.2. 技术标准
19、技术标准 (1)招标文件 (2)建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001); (3)工程测量规范(GB 50026-2007); (4)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50292-2002); (5)地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002) (6)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB20204-2002); (7)砌体工程施工质量验收规范(50206-2002); (8)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001) (9)建筑地面工程施工质量验收规范( GB 50209-2002); (10)屋面工程质量验收规范 (GB 50207-2002); (
20、11)建筑电气工程施工质量验收规范(GB 50303-2002); (12)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502422002); (13)给水排水管道工程施工质量验收规范(GB502682008); (14) 通风与空调工程施工质量验收规范 (GB 50243-2002); (15)混凝土质量控制标准(GB 50164-2011); (16)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB 50210-2001) (17)建筑物电子信息系统防雷技术规范(GB 50343-2004); (18) 建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002); (19)建筑地基处理技术规范(JGJ792002)
21、; (20)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003); (21)混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T 10-95); (22)建筑涂饰工程施工及验收规程(JGJ/T29-2003); (23)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ 81-2002); (24)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ 82-91); (25)建筑玻璃应用技术规程(JGJ 113-2009); (26)建筑施工安全检查标准(JGJ 59-99); (27)建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ 80-91); (28)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ130-2001); (29)建筑施工门式钢管脚手
22、架安全技术规程(JGJ 128-2010); (30)建筑机械使用安全技术规程( JGJ33-2001); (31)施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005); (32)建筑施工现场环境与卫生标准 (JGJ146-2004)。 (33)石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范(SH 3501- 2011); (34)工业金属管道工程施工规范(GB 50235-2010) (35)工业金属管道工程施工质量验收规范(GB 50184-2011) (36)低压流体输送用镀锌焊接钢管(GB/T3091-2008); (37)流体输送用无缝钢管(GB/T8163-2008); (38
23、)化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列(HG20553-1993); (39)钢制管法兰、垫片、紧固件(HG 20592206352009); (40)钢制对焊无缝管件(GB/T 12459-2005) (41)钢制压力容器(GB150-1998); (42)化工粉粒产品包装计量准确度规定(HG/T20547-2000); (43)石油化工粉粒产品气力输送工程技术规范(SH/T3152-2007); (44)国家质量技术监督局固定式压力容器安全技术监察规程(TSG R0004- 2009); (45)压力容器(GB150.1-2011) (46)钢制焊接常压容器(NB/T47003.1-200
24、9); (47)压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度(HG20660-2000); (48)机械搅拌设备(HG/T20569-94); (49)钢制化工容器材料选用规定(HG20581-1998); (50)钢制化工容器强度计算规定(HG20582-1998); (51)钢制化工容器制造技术要求(HG20584-1998); (52)石油化工仪表工程施工技术规程(SH/T 3521-2007); (53)自动化仪表工程施工及验收规范(GB50093-2002); (54)过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号(GB/T 2625); (55)石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范(SH/
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