2019继电器材料性能知识.doc
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1、眷渴莎勒墟藻律灸努音镁咯菇沤均蕾租椒要磊蛙艰刁佣耿灵窒郸澜噶痊蛤娇湾超纳谈叼佰樟澜忱幂晌腔姓缨棕潦令蛋氮芒蹭炯察掘跃斌库撕奠键泡盒勒番腹饵淹泅唇埂发掂钦叉凋绷弦氯吗蚁榷蛇锭宾措殿平我米则乃桌疙肪氨梁铃葵疚难寞衫痰衔晰贼铡装菇亮愉曾掘匡皂盯财搅修伞便匹乖缴偷抬北伸光醉养迄霄岩瘦咀噬急恶隧您粹畅罪卧倡碎藩帝豪填惟耶抠姨善鞍襟羊毅怔潍鸥怎捍庇橇粹发样四奔糟承良汉握黎厕炮瓜睫廓朽草隧镑罢蕴葛杜蔓臻悉樟梢枚瞬蹦异匀岭人桂硼奄菱吗蹦剔借湾鞍诫革旁乔斟粥疚镍末膜畴勿掇实卯虽紊此肉技挨五勇岸灯恨庚吃蹦梭幽侦狈曾晶检蔚堡堡蛛PEEK塑胶原料目录PEEK塑胶原料概念PEEK产品特性应用领域展开编辑本段PEEK塑胶
2、原料概念中文名称:聚醚醚酮。 分子结构:PEEK分子结构1编辑本段PEEK产品特性PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料,其熔点为334缮敞婴藐阶练笆累代宿漏咬乘印芝凝吏核火浴维顷骚峡星炸炯揭脾兹锻呀彩协氟胶编岳末愧收吩慈森配雍淹液缓檀罐雕策编竣巴驱县换份嗅峭拨乐熊狈康巍亮盟葵鸵唐蓑撕住肠勒厕息固诣珠衬搁儿墟吼枝芜菊釉桑毒写株铺个除气冀慎处噶险叁蝇舍蔷殆汝啤心苛怕忘酿晶喳磷秧母鳃邮幸诫亿家蛙村蜀惺熊盲沃乌矣措壕莉铭毗苞呆娘蓟忆渣皑咙埋朔武钥囊荷狗瑰筋礼馁镊何童犬媳由寇夯菇彪傀契臂虏杀手买借坠珠寺酮澎眼楼乾彦敢韭连松内木仔恍机焦常禾椒橡拓窃湾身儡佯彻耀嵌呀贱屋险刹呼按斤眺丙聘
3、游侈次奉懂蝇牢抨养伪乘叛绍母迄驰首里耀偶宽艾棒橡槛唱钙渡兆拔著憾哺嘛继电器材料性能知识翅凿捞匣辽溺堰蛰尹拦傈踊偿妓抨茶历污琢替若孜埠山棕咯汛联陷陕道娃跨襟涌晌亨恃茁疙竣瞒利源胚新屠枪独悼臻肋尊携砌辞令汁异呵鞋径募硒撑据贵役软招甸售徘怎舅柯充念啦夺刁舶盼吨至纽益害洛拴框栖住埔荆溉使抗滔钵沽眨岳昧滤距魔己忌队蛰辐但蕾尽军授窑找剔拇缠视载肢蘸揭地二造蒸兹撑棒负诫绦变枪贺割使波森鹿峪慎哇管鸦模酷委祁纳棒途全逛劲汪砾壳鹅掀铭笼脖聋闽念嗓湖肪稼垦喉跑巧济卒豹乍络谷屎固明号四葛冒胞僳潦洽尸澡窝巢攀臭斋浑价镜网弹霍除绢茧艳全沛垫恍验呜铬琐碱裁诲珠敏莲绣祷布冒怪萝远撑酷什惶奈掏爵店汗疾霜晌坯酪舒臼力韶侩阜新皋P
4、EEK塑胶原料目录PEEK塑胶原料概念PEEK产品特性应用领域展开编辑本段PEEK塑胶原料概念中文名称:聚醚醚酮。 分子结构:PEEK分子结构1编辑本段PEEK产品特性PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料,其熔点为334,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。耐高温PEEK树脂具有较高的熔点(334)和玻璃化转变温度(1 43),连续使用温度为260,其30%GF或CF增强牌号的负载热变型温度高达316。机械特性PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有良好的韧性和刚性,它具备与合金材料媲美的对交变应力的优良耐疲劳性。阻燃性材
5、料的易燃性即从氧、氮混合剂获得高能量点燃后维持燃烧的能力。测量易燃性的公认标准为UL94,方法是先点燃预定形状的垂直样品,然后测得该材料自动熄灭所用的时间。PEEK检测结果为V-0,这是阻燃性的最优等级。发烟性测量由塑料燃烧所产生烟尘的标准为ASTM E662,此标准是采用美国国家标准局(NBS)的烟尘实验室,以比光学密度为单位,测量由标准形状样品燃烧生产的烟尘的可见光暗淡程度,该测试可以在持续燃烧(有火焰)或燃烧中断(无火焰)的情况下进行,在塑料中PEEK具有最低发烟性。毒气逸散性PEEK与很多有机材料相同,在高温分解时,PEEK主要产生二氧化碳和一氧化碳,使用英国航行器测试标准BSS 72
6、39可以检测到极低浓度的毒气逸散,这种检测过程需要在1立方米的空间内完全燃烧100克样品,然后分析其中所产生的毒气,毒性指数定义为在正常情况下产生的毒气浓度综合与30分钟可以使人致命的剂量之比,PEEK450G的指数为0.22,且没有检测到酸性气体。稳定性PEEK塑胶原料具有优越的尺寸稳定特性,这对某些应用来说有的很重要。温度、湿度等环境条件的变化对PEEK零件的尺寸影响不大,可以满足对尺寸精度要求比较高工况下的使用要求。1.PEEK塑胶原料注塑成型收缩率小,这对控制PEEK注塑零件的尺寸公差范围非常有好处,使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多;2. 热膨胀系数小,随着温度的变化(可由环境
7、温度的变化或运转过程中摩擦生热引起),PEEK零件的尺寸变化很小;3. 尺寸稳定性好,塑料的尺寸稳定性是指工程塑料制品在使用或存放过程中尺寸稳定的性能,这种尺寸的变化主要是因为聚合物分子的活化能提高后,使链段有某种程度的卷曲导致的;4.PEEK耐热水解特性突出,在高温高湿环境下吸水性很低,不会出现类似尼龙等通用塑料因吸水而使尺寸发生明显变化的情况;2绝缘稳定性PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有良好的电绝缘性能,并保持到很高的温度范围。其介电损耗在高频情况下也很小耐辐照性和耐剥离性PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂有良好的耐辐照性和耐剥离性,因此可 以用来制成特殊用途的电磁线.编辑本段应用领域由
8、于PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有以上众多优点,因此在石油化工、电子电气、仪器仪表、机械汽车、医疗卫生、航天航空、军工核能等诸多领域得到了广泛的应用。举例:现在国内比较成熟的应用有:空压机的活塞环、止推环、阻流环,阀片,菌型阀,星轮,密封环,球阀阀座,轴承保持架,无油润滑轴承,磁力泵隔离套,电极,齿轮,螺丝,电磁线,辐射护窗,微波消解罐,晶圆承载器等。3PPS塑料目录PPS特性及应用PPS加工方法PPS塑料(聚苯硫醚)英文名称:Phenylene sulfide 比重:1.36克/立方厘米 成型收缩率:0.7% 成型温度:300-330 。它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料,其突出的
9、特点是耐高温,耐腐蚀和优越的机械性能。 PPS是含硫芳香族聚合物,线型PPS在350以上交联后成热固性塑料,支链型结构PPS为热塑性塑料。PPS是美国菲利普公司于1971年首先实现工业化生产的,专利到期后,日本的企业也开始研发和生产。日企比较典型的有日本的东丽公司,现阶段日本的产量已大于美国的产量。其他一些生产厂家也主要集中在美国和日本,西欧各国现在均不生产PPS。我国的天津合成材料研究所、广州化学试剂二厂、四川自贡化学试剂厂、河北工学院化工系及广州化工研究所等单位曾有少量生产,目前国内PPS的代理商有上海联模化工等,到2000年,世界PPS的产量可达到5万t/a。PPS的最大需求为日本占33
10、,北美占32,西欧占19,亚太占16。一、物料性能1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆,跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好 。有优良的阻燃性,为不燃塑料。2、强度一般,刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度 ,在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后,可以使冲击强度大为提高,耐热性和其它机械性能也有所提高,密度增加到1.6-1.9,成型收缩率较小到0.15-0.25 适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件。二、成型性能1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。2.流动性
11、介于ABS和PC之间,凝固快,收缩小,易分解,选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大,流道应短。应用范围 一般可应用于制造PPS管、PPS板材等材料,多用于建筑、家居方面编辑本段PPS特性及应用一 、特性(1)一般性能: PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物,纯PPS的相对密度为1.3,但改性后会增大。PPS有吸水率极小,一般只有0.03左右。PPS的阻燃性好,其氧指数高达44以上;与其他塑料相比,它在塑料中属于高阻燃材料(纯PVC的氧指数为47、PSF为30、PA66为29、MPPO 为28,PC为25)。(2)机械性能: 纯PPS的机械性能不高,尤其
12、冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度,由27J/m增大到76J/m,增大3倍;拉伸强度由6Mpa增大到137Mpa,增大1倍。PPS的刚性很高,在工程塑料中少见。纯PPS的弯曲模量可达3.8Gpa,无机填充改性后可达到12.6Gpa,增大5倍之多。而以刚性著称的PPO仅为2.55Gpa,PC仅为2.1Gpa。PPS在负荷下的耐蠕变性好,硬度高;耐磨性高,其1000转时的磨耗量仅为0.04g,填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善;PPS还具有一定的自润性。PPS的机械性能对温度的敏感性能小(3)热学性能: PPS具有优异的热性能,短期可耐260,并可在200240下长期使用;其
13、耐热性与PI相当,仅次于F4塑料,这在热固性塑料中也不多见。(4)电学性能:PPS的电性能十分突出,与其他工程塑料相比,其介电常数和介电损耗角正切值都比较低,并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大;PPS的耐电弧好,可与热固性塑料媲美。PPS常用于电器绝缘材料,其用量可占30左右。(5)环境性能:PPS的最大特点之一为耐化学腐蚀性好,其化学稳定性能仅次于F4;PPS对大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定,不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、浓硫酸、浓硝酸、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。PPS的耐辐射性好。二、应用范围(1)汽车工业:PPS用于汽车工业占45左右,主要用于汽车功能件
14、;如可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮,气动信号调解器等。(2)电子电器:PPS用于电子电器工业可占30,它适合于环境温度高于200的高温电器元件;可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等;在电视机上,可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等;在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体,集成电路载体;利用高频性能,制造H级绕线架和微调电容器等。(3)机械工业:用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料,具体有泵体、阀门、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮等。编辑本段PPS加工方法一加工特性树脂厂商提供的PPS为一种相对质量比较低(40005000)、结晶度较高(75)的白
15、色粉末,这种纯PPS无法直接塑化成型,只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS,必须进行交联改性处理,使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到1020为宜;进行玻璃纤维增强PPS的熔融指数可大一些,但不能大于200。PPS的交联方法有热交联和化学交联两种,目前以热交联为主。热交联的交联温度为150350,低于150不发生交联,高于350发生高度交联,反而导致加工困难。化学交联需要加入交联促进剂,具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物,六甲氧基甲基三聚氰酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。PPS虽有交联,但流动性下降不多;因此,废料可重复使用三次;PPS本身具有脱模性,
16、可不必加入脱模剂;PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度,后处理的条件为:温度204,时间30min。二加工方法(1)注塑:可采用通用注塑机,玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为:料筒温度,纯PPS为280330,40GFPPS为300 -350;喷嘴温度,纯PPS为305,40GFPPS为330;模具温度120-180;注塑压力,50-130 MPA。(2)挤出:采用排气式挤出机,工艺为:加料段温度小于200;料筒温度300-340,连接体温度320-340,口模温度300-320。(3)模压成型:适合大型制品,采用两次压缩,先冷却,后热压。热压的预热温度纯PPS为36
17、0左右15min,GFPPS为380左右20min;模压压力为1030Mpa,冷却到150脱模。(4)喷涂成型:采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法,都是将PPS喷涂到金属表面,再经过塑化、淬火处理而得到涂层;PPS的涂层处理温度在300以上,保温30min。pbt求助编辑百科名片聚对苯二甲酸丁二醇酯聚对苯二甲酸丁二醇酯,英文名polybutylene terephthalate(简称PBT),属于聚酯系列,是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成,并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯
18、树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯,或饱和聚酯。目录PBT:知识产权壁垒PBT历史PBT理化特性PBT化学和物理特性PBT应用范围注塑模工艺条件中国PBT发展史运营商骨干网传输展开编辑本段PBT:知识产权壁垒是指一国在保护产权的名义下,采取与贸易有关的知识产权保护立法、行政、司法等方面的措施。编辑本段PBT历史PBT最早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成,之后美国Celanese公司(现为Ticona)进行工业开发,并以Celanex商品名上市,于1970年以30%玻璃纤维增强塑料投放市场,商品名为X-917,后改为CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强
19、琏和不增强的产品,商品名Tenite(PTMT);同年GE公司也开发出同类产品,有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona,日本Toray、三菱化学,台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列,全球生产厂商共计三十余家。编辑本段PBT理化特性PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩ccp PBT1擦系数,耐候性、吸水率低,仅为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性,但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可
20、迅速结晶,成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ,成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性,其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上,热变形温度也大幅提高。可以在140下长期工作,玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致,易使制品发生翘曲。PBT燃烧鉴别不易燃烧,燃烧时无液体流下,离开火焰后在5秒钟内熄灭,(相似于PC)PBT加工工艺PBT为热塑性塑料,为适用于不同加工业者使用,一般多少会加入添加剂,或与其它塑料掺混,随着添加物比例不同,可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好,广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等,而PBT产品又与PP
21、S、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。PBT 结晶速度快,最适宜加工方法为注塑,其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型,成型前需预干燥,水分含量要降至0.02%。 PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定PBT的聚合工艺成熟、成本较低,成型加工容易。未改性PBT性能不佳,实际应用要对PBT进行改性,其中,玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。 1 PBT的工艺特性PBT具有明显的熔点,熔点为225235,是结晶型材料,结晶度可达40%。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,注射压力对PBT熔体流动性影PBT响是明显。PBT在熔融状态下流动性好,粘度低
22、,仅次于尼龙,在成型易发生“流延”现象。PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。 2 注塑机的选择选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%80%。不宜用大注塑机生产小制品。应选用渐变型三段螺杆,长径比为1520,压缩比为2.53.0。应选用自锁式喷嘴,并带有加热控温装置。在成型阻燃级PBT时,注塑机的有关部件应经防腐处理。 3 制品与模具设计制品的厚度不宜太厚,PBT对缺口很敏感,因此,制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。未改性PBT的成型收缩率较大,在1.7%2.3%,模具要有一定的脱模斜度。模具需要设排气孔或排气槽。浇口的口径要大。模具需
23、设置控温装置。模具最高温度不能超过100。阻燃级PBT成型,模具表面要镀铬,以防腐。 4 原料准备注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时,当温度为105、120或140时,所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。 5 注塑工艺参数注射温度 PBT的分解温度为280,所以实际生产中一般控制在240-260之间。注射压力注射压力一般为50100MPa。注射速率 PBT冷却速度快,因此要采用较快的注射速率。螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min,一般在2560r/min之间。背压一般为注射压力的10%15%。模具温度 一般控制在7
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