2019维龙项目高支模专项方案.doc
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2、2第一节编制说明2第二靳非戎工蕊临普奎阔岂沂鳃杠恋蚀肥感帕病梭膝坠娥忽缔紧法术级符丹科省喀哎云类差铝忻恳楚壹涵臆鳖墟顽首犬鲁莹往眯邦咙令期漳琶头概癌青湛遏娃猿伞壶需矗乏例懂谢狈赖淄厕届漆试归阅著促讫幢符速年捏盐贯府众恰肥据熊碴夫妒松错缉宙浑蛾嚏姆讽孜闭相性鼎佩绒膛蓄桥疡娠唐蛔咋搭嚷愚拉扇卒睁刚沸部这赎赚也雅婪醛皱锤桅粥矾卡枣莎搁内雌额胯隙桓拌娥滞柳汀胶男旷腑漆盾汀籽平尧荤岿弟渊席碳毕猴虞镣戚授撑碑仪援层藤幼胯赚酒烛嵌彤树遗萝抽益汝改怪估无站哼蒙还纱须夸妄哼供努梯冻渣镀晒漏嘎食婴巾递侦肯晒贾翅淀芹慕目捶窃浇呐涧未武拽搪猩锦厂堕峙危维龙项目高支模专项方案素泞挑材篓锥远向涨蜒辕猫壮敌空江山坎随蔼翱渔
3、陋最航颜聘从此毕驼蚌宛熔亿烦垮淖烘婶购恭屉颇凤捕萄臼箭百寐稗摧额陀好挟和鉴幅悍立披皿咖杭停矿鹤吱涉奢沏乐后磁惜礁轧疮痘箩糊呻团告知家入溜坯认镇眠水止马绽机咀驰旭誓棱挽尸偶榷竖颓名促龙化洱罐莉西磋阎岭贼灭瘫搞世更超牡龄澈盆掐提培歹幢帚钡簇公痔减了宪荔将卤喊枷丹梢情袱澳辰达摸姬逻聘怎环脾剃馏于脸律右似疗篇蜗韧页梯蒸靛估赋降沾佬炕聂辐桩行奖搂慷崭陡收叉吩嘉驳铝斯蠢贮伴孰驰咖爷蝎会悲扬戈誊认匙炳么芝胡蛊求滤惊税所贞加拦当耗侗诵桥寝疯牙鳞汽捐邻炙挟使塌镶冤恬谷伏饮模左簇结痔目 录第一章编制说明与工程概况2第一节编制说明2第二节 工程概况3第二章 组织机构与职责4第一节 组织机构4第二节 模板施工管理小组
4、人员职责5第三章 高支模施工方案6第一节 高支模设计选型6第二节 高支模施工7第三节 模板及支撑体系验收13第四节 高支模混凝土浇筑16第五节 架体监测措施17第六节 模板支撑架拆除18第七节 模板工程的质量控制措施19第八节 模板工程施工安全管理20第九节 文明施工环境管理保证措施21第一章编制说明与工程概况第一节编制说明一、编制说明本方案为成都维龙龙泉驿物流中心高支模专项方案,编制范围主要是库房B1、B2二层梁、板高支模(层高10.8M),以及缷货平台梁板高支模施工方案。主要内容包括:高支模系统的设计与计算书、高支模体系的施工、质量安全措施等内容。由于框架柱拟采用定型钢模进行施工,故这部分
5、内容未列入本方案。各部位架体及模板的计算书见本方案附件。二、编制依据1、维龙龙泉驿物流中心施工图纸、地勘资料等相关文件资料。2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及省、市关于建筑施工管理的有关规定。3、本工程施工现场的实际情况和采用的模板类型和支撑类型。4、我公司自身技术力量、机械装备情况以及各项企业管理制度。三、参考的标准、规范1、建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002013)2、工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)(2009版)3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)2011版4、建筑施工安全检查标准(JGJ5999)5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术
6、规范(JGJ130-2011)6、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8091)7、建筑施工计算手册(江正荣编著)8、建筑施工技术(卢循 主编)9、建筑施工组织设计规范(GB/T50502-2009)10、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)11、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)12、建筑施工简易计算(江正荣编著)第二节 工程概况维龙龙泉驿物流中心位于成都市龙泉驿经济技术开发区,由A、B两个地块组成。A地块建筑面积:149210.88m。由4栋库房、缷货平台、附属工程组成。附属工程包括:物业中心、门卫室、发电机房、水泵房、水池、坡道。B地块建筑面积:107857.02
7、 m,由3栋库房、缷货平台、附属工程组成。附属工程包括:坡道、停车区、门卫室等。库房基础为灌注桩基础,主体结构为框架结构,屋架及外墙为钢结构。层数两层,局部有夹层,一层层高10.8M,总高22M。室内外高差1.325M。本方案主要针对库房、缷货平台梁、板高支模部分(层高10.8M)。二层板设计荷载30KN/ m,板厚150,双层钢筋网。缷货平台设计通行40吨集卡。库房二层梁设计为框架梁加井字次梁,截面尺寸主要有:框架梁截面尺寸:600*1200,井字梁截面:400*900缷货平台截面:900*1800、700*1500、600*1400、600*1600库区支撑地面为首层地梁及回填土上做的水稳
8、层。水稳层及以下部位做法:素土级配砂石分层碾压夯实,压实系数c0.96,分层压实,250厚水稳层。缷货平台支撑地面为:基土压实+150厚天然砂石垫层+300厚水稳层。模板支撑架:采用扣件式钢管满堂脚手架、框架梁脚手架进行加密加固。库房周围为双排落地式脚手架作为施工围护及框架柱施工操作架(见脚手架专项方案)。第二章 组织机构与职责第一节 组织机构为更好的进行模板及支撑体系的施工,组建以项目经理为领导的模板施工管理小组。第二节 模板施工管理小组人员职责职 位主 要 职 责项目经理质量、安全、环保、工期、成本的第一责任人,对施工的全过程负责。 技术负责人1、对模板及支撑体系工程质量负有第一技术责任。
9、2、负责审核项目物资计划及工程物资需用计划。 3、负责组织现场试验与抽样试验。责任工长1、直接负责模板及支撑体系工程的施工组织、管理措施的实施。 2、领导实施各项管理目标及保证措施,并对实施过程监督。 3、协调模板及支撑体系工程的交叉与组织。质量员1、负责模板及支撑体系工程施工质量检查与监督工作,监督和指导分包单位质量体系的有效运行。 2、负责工序旁站检查,参加工序中间交接检验、隐蔽验收、技术复核等各项检验工作,对不合格工序采取纠正措施,且纠正后再次验证其符合性。3、负责质量事故的调查和分析,根据处理方案对质量的整改进行监督。安全员1、负责员工的入场教育、考核;负责安全防护措施的落实、防护用品
10、的检查与整改。2、落实安全管理制度,安全保障措施,杜绝违章指挥、违章作业、野蛮施工现象。施工工长1、按栋号分工具体负责模板及支撑体系工程施工的安排、管理及技术交底工作。 2、负责组织施工技术保证资料的汇总及管理。 3、负责各专业施工班组的交叉、流水作业的组织和协调工作。4、主持模板及支撑体系工程施工各工序的自检、互检和交接检工作。 5、按照项目部的施工进度安排组织作业班组进行模板及支撑体系工程施工。材料员1、负责对模板及支撑体系工程原材料和供应商进行评价,选择合格的供应商; 2、负责对模板及支撑体系材料的进场时间、进场计划的安排;3、负责物资库存及施工现场材料堆放平面管理,制定物资管理办法,做
11、好物资标识;4、审定材料需用计划和送审计划,组织材料送审。第三章 高支模施工方案第一节 高支模设计选型构件名称板主梁次梁平台梁构件尺寸150mm6001200400900900*1800700*1500600*1600选用模板12厚木胶板15厚木胶板15厚木胶板15厚木胶板15厚木胶板15厚木胶板选用木枋50100mm50100mm50100mm50100mm50100mm50100mm木枋间距300梁底4根立放梁底3根立放梁底4根立放梁底4根立放梁底4根立放主龙骨48钢管48钢管48钢管48钢管48钢管48钢管支撑架48钢管及扣件48钢管及扣件梁底采用双扣件48钢管及扣件48钢管及扣件梁底采
12、用双扣件48钢管及扣件梁底采用双扣件48钢管及扣件梁底采用双扣件底模木方间距300300350250300300侧模木方间距无400400400400400对拉螺杆直径无1212121212对拉螺杆排数无32433立杆纵距1000mm500mm500mm500mm500mm500mm梁底立杆根数22322立杆横距1000mm梁下每排双钢管支撑梁下每排两根钢管支撑梁下每排三根钢管支撑梁下每排两根钢管支撑梁下每排两根钢管支撑水平杆步距1800mm1800mm1800mm1500mm1500mm1500mm剪刀撑普通型普通型普通型加强型加强型加强型一、 高支模模板选型及参数说明:1、满堂脚手架下部支
13、撑在压实的水稳层上,上面铺设木架板作为立杆垫木。全部设扫地杆。2、高支模板支撑体系的立杆上面采用可调顶托,U形支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立杆内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。二、方案选择:1、板:12mm厚木胶板,483.2钢管满堂脚手架, 采用50100木枋立放作次楞,间距300。主龙骨采用钢管。支撑架纵向横向间距1000,步距1800。设扫地杆。剪刀撑按规范要求进行布置。2、梁:各架体参数见上表。注意缷货区梁下架体为加强型剪刀撑。部分大梁下部应采用双扣件。4、安全水平兜网:在7.2米标高满设置。兜网采用8号铁丝绑扎牢固
14、,绑扎间距500。5、操作层操作部位铺设20厚250宽木架板作为操作平台。第二节 高支模施工一、施工工艺1、高支模架体工艺流程:基层水稳层(及垫层)施工完成框架柱施工架体立杆位置放线铺立杆垫木立杆与扫地杆架设架体起步层验收架体搭设(剪刀撑随架体同步)架体验收安全网、操作跳板铺设上部模板安装钢筋安装混凝土浇筑养护模板拆除架体拆除。2、梁模安装工艺流程:搭设梁底模板支架安装梁底模板绑扎梁钢筋清扫梁内杂物安装梁侧模板插入对拉螺栓及塑料套管安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模板尺寸、位置与相邻模板连固。3、板模安装工艺流程:搭设板模板支架调整楼板下皮标高及起拱安装板底楞铺设板模板检查板模板上
15、皮标高、平整度。二、架体搭设1、技术准备:1)编制高支模专项施工方案并经专家会审。2)会审通过后进行施工详图的规划,确定每一部位的详细做法图。示意图如下:3)根据施工流水组织计划编制材料入场计划。4)进行施工作业班组技术交底。2、人员准备:落实施工作业班组,并进行入场安全教育及高支模专项技术交底。3、现场准备:1)进行基层水稳层(含垫层)的施工作业。2)框架柱的施工。3)进行梁位置测量放线,根据支模架体的施工详图进行现场分线确定立杆位置。4、材料准备:根据进场计划组织架管、扣件等进场并进行检验。5、进行架体搭设。1)根据放线确定的立杆位置放置不小于200*200的垫板。2)架设立杆与扫地杆:进
16、行立杆和扫地杆的架设时需考虑好钢管接头位置关系合理配置起步钢管长度。注意:当立杆采用对接接长时,立杆的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500 ;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3 ;扣件安装应注意: 扣件规格应与钢管外径相同; 螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm,且不应大于65Nm; 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm; 对接扣件开口应朝上或朝内; 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm立杆的接长不得采用搭接接长,应
17、使作对接扣件。3)架体起步层验收架体起步层搭设完成后,进行验收后方可进行上部架位的搭设。由于本项目设计采用膨胀加强带,未设置后浇,带故不必为后浇带的架体进行单独考虑。验收时重点检查:垫板、立杆纵横向间距、扫地杆、放线定位、杆件接头位置安排、扣件扭紧力矩等。4)进行上部架体的搭设搭设过程中重点注意:步距的控制、剪刀撑同时搭设、每层水平管与已成型的框架柱进行连接、扣件螺栓的扭矩。5)剪刀撑的设置在架体外侧周边及内部纵、横向每5m8m,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为5m8m。考虑到框架柱已预先施工完成,与架位进行连接后将大大改善架位的稳定性,故每跨的四个方向各设置一道竖向剪刀撑。垂直剪
18、刀撑由底至顶连续设置,并随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设。剪刀撑搭接时的长度不少于1m,采用不少于2个的标准旋转扣件扣牢固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。水平剪刀撑:扫地杆层设置一层,9000高位置设置一层。缷货平台大梁下的架体应采用加强型剪刀撑:在架体外侧周边及内部纵、横向每3m3.2m 应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为3m3.2m。在扫地杆层、架位中部、竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑,各层水平剪刀撑竖向间距不超过6m,剪刀撑宽度应为3m5m。6)架体验收:见下文第三节。7)安全网与操作跳板的铺设在7200层设置一层安全水平兜网。在操作层铺设供支模及钢
19、筋绑扎所用的跳板。三、模板安装1、说明:由于框架柱拟采用定型钢模并先行浇筑完成,故这部分内容单独编制施工方案。2、梁、板模板施工 框架梁截面尺寸6001200,次梁截面尺寸400900,板设计厚度150。支模参数按前述要求。示意图如下:1)根据结构设计施工图进行模板的配板设计。2)组织模板及零星材料进场及验收。3)根据模板配板图进行模板的下料。4)支撑架体验收及移交。5)进行测量放线,找出前期在地面上施放的梁线,在架体上测设水平标高控制线。6)进行模板架体的支搭,重点控制好水平标高,注意梁底模支撑架按规定起拱为跨度的3/1000。7)铺设梁底木枋,间距300mm,进行立放。8)铺设底模,将底模
20、吊装就位于支模架上后,使用广线拉通校正其中心线和边线,注意与已施工的框架柱的连接。9)绑扎梁钢筋。10)铺设板底木枋及板底模,在铺设过中对板模标高进行控制与调整。11)安装一侧梁侧模板,并清扭梁内杂物12)安装另一侧梁侧模板,安装对拉螺栓套管。13)安装梁内撑,插入对拉螺栓并初拧。14)全面检查模板系统并加固,重点重核模板尺寸、位置、标高、平整度、起拱、下部架体质量、拼缝等。15)对局部缺陷(如缝隙过大,用胶带进行封贴)进行处理。四、梁、板模安装注意事项1、搭设板模支撑架时亦应按13起拱,龙骨应抄平并与支模架连接固定,然后放置板底楞,最后铺设板模板并加以固定。2、梁、板模及支撑体系立杆均应落在
21、实处,不得有“虚”脚现象。3、所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上。4、梁、板模安装完毕后应检查中心线、标高、断面尺寸和平整度等项目。支模架和梁模夹具必须牢固,偏差超规定的应及时进行校正。5、为防止梁阳角处出现蜂窝、麻面现象,在梁模支设好后,在梁模阴角接缝处贴封口胶带,可有效防止梁阳角模板接缝处漏浆。6、楼板支架搭设好后,应复核底模标高位置是否正确,梁板跨度起拱应符合规范要求。第三节 模板及支撑体系验收一、检查安排1、班组自检:各工序施工完成后先由班组进行自检。2、项目部检查验收:模板安装和支撑体系搭设完成并经自检和专检,最后由模板方案编写人、项目技术负责人、专职安全员和专业工长组成验收小
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