2019XX造纸厂生产设备安全操作规程.doc
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2、 29页 标题 生产设备安全操作规程 修订状态 A/0目 录 1. 1575多缸多网纸机操作规程 2. 1575双缸双网纸机安全操作规程3. 2640纸机安全操作规程 4. 资卵蓬归晰锋甭韵怎俏乔炊玉辩笺邓唯东仇洽缺神硫葬嚏件巷茸径舌舷娄袖做缝困颊仪瞎息章痹拉束仑务铬宫酥变愈孽挤识殖烯邻蜕流梳播秘敝胰肩檀恭待爷拱率趾相蕾鹅碎粤曙脉溢扛源米衣描羌宋岗扯厦陡阂铲惑阑涅煌洗盆洗笑辞概呈单畏聪黔酌翟积沾管状恕忱霖篇雕坚茵兔呕鸯愚府榷燥歹蹲狂同秩弦招篆乘耸棺竖铣渐嚣檀输锥虽箕窜阔镁夷狮舶磐纫沟铣尼剑套业溺侣垛劫氛挛近裤以顺刺疤摘萌寂丽罗姻射帮怠竭谓以稼栋赞触妄昆各浑墩班次朝娘勃戳誊锅瘁狗阻彭遁键鹊淘某徊
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4、拘饰辛仿限凰堡哟股栅馅炒牺鹅常熟市第三造纸厂有限公司 作业文件 文件编号 CSDSZZC 03(7.5.1)11 共 29页 标题 生产设备安全操作规程 修订状态 A/0目 录 1. 1575多缸多网纸机操作规程 2. 1575双缸双网纸机安全操作规程3. 2640纸机安全操作规程 4. 行车安全操作规程 5. 水力碎浆机安全操作规程6. 振动筛安全操作规程 7. 纤维分离机安全操作规程 8. 高浓除渣器安全操作规程 9. 双盘磨安全操作规程 10.压力筛安全操作规程 11.圆网浓缩机安全操作规程 12.复卷机安全操作规程 13.涂布机安全操作规程 14.空压机安全操作规程15.压滤机安全操作
5、规程16.水环真空泵安全操作规程17.罗茨真空泵安全操作规程18.万吨水处理安全操作规程19复卷机(下引纸)安全操作规程 20.引射式供热系统安全操作规程 21. DDR型双盘磨安全操作规程 22.ZNX型斜螺旋浓缩机安全操作规程 23.ZNJ型螺旋挤浆机安全操作规程 24.ZDF型纤维分离机安全操作规程 25.30m3碎浆机安全操作规程26.ZDR型热分散机安全操作规程 27.水平卷纸机安全操作规程 28.1575纱管纸机安全操作规程 29.MH-FG-2100型自动拉伸薄膜缠绕机安全操作规程 30. ZB28-气垫式流浆箱安全操作规程 31.SSR型三叶风机安全操作规程 32DT带式输送机
6、安全操作规程 33打件机安全操作规程 34高压移动洗网器安全操作规程35料井刷洗安全操作规程 36.ZDSD25型15m3水力碎浆操安全作规程 37.杂质分离机安全操作规程 38.圆筒筛安全操作规程 39.链板输送机安全操作规程 40.1600下引纸复卷分条机安全操作规程41.叉车、抓草机安全操作规程42.大吊车、小吊车安全操作规程43.抱夹车安全操作规程44.装载机安全操作规程45. 高浓水力碎浆机安全操作规程46. 封闭式浮选脱墨机安全操作规程47. 双螺旋挤浆机安全操作规程48. 高速洗浆机安全操作规程 49. 热分散系统安全操作规程50. 导流式纤维回收机安全操作规程51.全自动液压打
7、包机安全操作规程52.3纸机安全操作规程53.吸纸边风机安全操作规程54.轴承安装规程55.复卷机(3#机)安全操作规程1.0 1575多缸多网纸机安全操作规程 1.1开车前检查 1.1.1浆、水、电、汽接通并能保证供应 1.1.2各调节系统应灵活好用 1.1.3所有杠杆机构应灵活 1.1.4所有辊子表面必须擦洗洁净 1.1.5全部喷水管和水针是否清洗畅通,压力是否恰当,其所处位置是否正确。 1.1.6全部润滑条件是否良好,有无漏油现象。 1.1.7检查烘干部烘缸、导辊表面及地面是否清洁干净。1.2开车 1.2.1将主压落下、各预压落下,压力回零。 1.2.2班长发开车信号,车速工起动各传动点
8、电机,开起空车来,低速爬行,同时看汽工给烘缸送汽不低于0.05MPa热缸不少于60分钟,如果是新更换的毛毯需再空运转至少20分钟后放料生产。调整毛毯的松紧程度和运行状态及干网的松紧程度。 1.2.3开启底浆系统 1.2.4开启面浆系统 1.2.5按工艺要求调节各道压榨压力、烘缸蒸汽压力及料门上浆量达到成纸要求。1.2.61.3停机 1.3.1首先停止供浆、供汽,放净浆管浆料; 1.3.2冲洗网子、毛毯;1.3.3脱开各压榨辊并加以固定使辊子之间不相接触; 1.3.4分别停止各分部运转,烘干部在一般情况下,必须在停止供汽半小时才能停止运转。 1.3.5切断电源; 1.3.6松开压榨部毛毯和烘干部
9、干网; 2.0 1575双缸双网纸机安全操作规程 2.1开车前检查 2.1.1浆、水、电、汽接通并能保证供应 2.1.2各调节系统应灵活好用 2.1.3所有杠杆机构应灵活 2.1.4所有辊子表面必须擦洗洁净 2.1.5全部喷水管和水针是否清洗畅通,压力是否恰当,其所处位置是否正确。 2.1.6全部润滑条件是否良好,有无漏油现象。 2.2开车 2.2.1将主压落下、各预压落下,压力回零。 2.2.2班长发开车信号,车速工起动各传动点电机,开起空车来,低速爬行,同时看汽工给烘缸送汽不低于0.05MPa热缸不少于60分钟,如果是新更换的毛毯需再空运转至少20分钟后放料生产。调整毛毯的松紧程度和运行状
10、态及干网的松紧程度。 2.2.3开启底浆系统:开白水泵 一段除渣泵 二段除渣泵 料门提浆泵,按纸的品种要求调节料门上浆量放浆上纸机,湿纸页经各道压榨后,调节各压榨压力,纸页再经烘干部干燥,经压光至卷取。 2.2.4按工艺要求调节各道压榨压力、烘缸蒸汽压力及料门上浆量达到成纸要求。 2.3停机 2.3.1首先停止供浆、汽、放净浆管浆料; 2.3.2冲洗网子、毛毯; 2.3.3脱开各压榨辊并加以固定使辊子之间不相接触; 2.3.4分别停止各分部运转,烘干部在一般情况下,必须在停止供汽十五分钟后才能停止运转。 2.3.5抬起烘缸托辊,使其不与缸面接触; 2.3.6切断电源; 2.3.7松开压榨部毛毯
11、和烘干部干网; 3.0 2640三叠网纸机安全操作规程 3.1造纸机必须在空运转正常,浆、水、电、汽、压缩空气等供应正常之后,方可启动生产。 3.2启动前应检查下列各项: 3.2.1流浆箱的内壁和匀浆辊是否洁净,唇板的开口高度是否符合工艺要求,其调节机构是否正常,阀门是否灵活,进浆系统是否调整良好,风机运转是否正常。 3.2.2聚脂网、毛毯是否清洁,有无损坏,其松紧是否适当。 3.2.3所有喷水管和水针是否清洁畅通,水压是否适当。 3.2.4所有辊筒、烘缸表面是否清洁,刮刀是否紧贴严密,移动刮刀运转是否正常。 3.2.5所有气动装置是否灵活,压缩空气操纵机构及其管路是否良好和不漏气。 3.2.
12、6润滑系统是否良好,油箱油位是否适当,各润滑管路和阀门是否漏油。 3.2.7全部轴承、齿轮箱的润滑是否良好,供油量适当,封盖是否完好。 3.2.8安全防护设备是否完好。 3.2.9检查主、副电器传动的所有电动机及其控制设备是否良好。 3.2.10检查所有压力表、真空表是否指在零位。 3.2.11检查所有传动的辊筒是否灵活,其支座螺栓必须紧固。 3.2.12各种泵和空气压缩机传动装置是否良好。 3.3造纸机的启动 3.3.1启动前首先按下电铃至少两次,通知车间人员远离转动设备 首先启动空压机并对储气罐进行充气。 3.3.2按电气传动操作程序,先将直流控制柜合闸接通电源,并使电气传动各分部的可控硅
13、整流设备通电,调节电位器使供电电压调到给定的纸机车速相对应的电压,然后在各分部操作台上分别按动电钮启动纸机各分部,按给定的车速运转,在电器控制设备和分部电动机投入运行前,应先运转通风设备。 3.3.3各组烘缸运转时张紧毛毯,运转后通入蒸汽加热烘缸并放下刮刀。 3.3.4按压榨部的气动加压系统操作程序,下降各辊使各压区接触,待压榨部空转正常后,慢慢下降上压辊和刮刀,调整毛毯吸水箱和真空泵同时打开喷水管。 3.3.5待各部分运转正常后放浆上网。 3.3.6调整网箱浆量、吸水箱真空度。 3.3.7压榨部调整各道压榨的压力,毛毯吸水箱真空度,烘干部调整烘缸温度,并按工艺规定调整各分部速度。 3.3.8
14、各部运转正常后,此时纸页从网上引入毛毯压榨区,然后逐渐引入光压、烘干部、压光机送入卷纸机进行卷取,整台纸机随即投入生产运行。 3.3.9开机及正常运转过程中,非自己所操作的设备禁止乱动。 3.3.10纸机在正常运转过程中,喷淋淀粉喷头堵塞时,严禁在网上疏通,必须用备用管换下再进行处理。 3.4造纸机的停机应按下列程序进行: 3.4.1首先停止供浆、汽,放净浆管浆料。 3.4.2冲洗网子、毛毯。 3.4.3脱开各压榨辊并加以固定,使辊子之间不相接触。 3.4.4分别停止各分部运转,烘干部在一般情况下必须在停止供汽半小时后才能停止运转。 3.4.5切断电器传动电源。 3.4.6松开压榨部和烘干部毛
15、毯。 3.4.7进行全机清洗。 3.4.8停机检查网子毛布或干网时,必须有专人守护启动按扭,严禁合闸。 3.5各压榨辊工艺参数 序号 名称 规格(mm) 硬度(邵尔硬度) 中高(mm) 1 K压真空辊 750 90 0.671 2 一正压下辊 750 85 0.446 3 二正压下辊 750 90 0.60 4 光压下辊 550 90 0.887 5 K压胶辊 550 85 0.342 6 复卷机底辊 550 0.100.01 4.0行车操作安全规程 4.0行车安全操作规程 4.1操作人员必须经培训并取得“特殊工种操作证”后方能对行车进行独立操作,并严格遵守安全操作规程,行车操作人员为吊装物品
16、过程安全的第一责任人。 4.2每班开机前必须对行车各部进行检查,具体检查项目如下: 4.2.1吊钩钩头、滑轮有无缺陷。 4.2.2钢丝绳是否完好,有无跳槽现象。 4.2.3行车的制动器是否安全可靠。 4.2.4各制动机构是否正常,各限位器是否正常。 4.3打开行车控制器总电源开关,起动行车,确定行车运行时有无异常振动及噪音。每次起吊重物前,首先检查重物是否超过行车额定载荷,吊装用绳索安全可靠满足吊装重量要求,重物捆绑牢固。每班第一次起吊重物时(或者载荷在最大额定起重量时),应在重物吊离地面或支承物约0.3米后,将重物放下以检查制动器性能是否正常,确认可靠后可继续起吊。 4.4吊装重物时,不得同
17、时开动三个按钮,不得超负荷吊装重物。吊物品时先点动电源按钮,使重物缓慢提升,等确认一切无问题后,再稳步提升重物。物件起升高度过高(接近滚筒时)应注意起升速度,避免碰到滚筒。 4.5行车运行中,要确保重物平稳,无不平衡和剧烈晃动现象,不准人在重物下通行,严禁起吊重物带人,调钩转动时不允许起吊,防止钢丝绳跳槽。随时注意是否平稳,有无不同步现象,如有异常,立即停车检查,排除故障后,方可使用。 4.6统一跨度内有两台以上起重机时,两台起重机之间的距离必须保持大于1.5米,以防止碰撞。因工作需要必须接近时,应经过邻机同意,但最小距离应在0.3米以上 。4.7吊装作业完成后,将起重机开到指定地点,吊钩升起
18、。交接班时要将本班使用过程中出现的问题告诉下一班组.5.0水力碎浆机安全操作规程 5.1启动前检查叶轮筛板、轴承座、电机座的紧固螺栓是否紧固,机械部分是否灵活转动,安全防护设施是否紧固。 5.2检查无问题后,按下操作盘上起动按钮,起动电动机,同时注意操作盘电流电压情况,起动成功正常运转后,向机内放水、投料。 5.3正常操作中应随时注意电机电流不得超过电机的额定电流。 5.4水力碎浆机运转时,禁止在其上方高处作业。 5.5停机前三十分钟,应停止向碎浆机供料,后按下停止按钮,切断电源,水力碎浆机停止运转。 5.6每班排渣一次,排渣和维修水力碎浆机时,必须至少有两人进行,切断电源,并设一人在操作盘旁
19、监视,有保险装置的拔下保险装置,悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌,不准任何人开机。 5.7每周至少检查一次筛板孔径大小,磨损不超过工艺规定。 6.0振动筛安全操作规程 6.1开机前认真检查设备的传动部位,防护设施是否齐全牢固。 6.2检查筛板是否破裂,螺丝是否松动,筛板眼是否堵塞。 6.3启动设备前,确认无人在设备周围并检查无问题后,按下启动按钮,启动电机正常运转后,放浆放水。 6.4正常运转中每班至少检查一次电机,要求轴承座表面温度不烫手。 6.5停机时,先停止供浆供水,再按下停止按钮,振动筛停止运转。 6.6每周至少检查一次筛板孔径大小,磨损不超过工艺规定。 6.7长时间不用时,必须清洗干
20、净。 6.8进行检查及维修时,先切断电源,悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌,有保险装置的拔下保险装置。检查及维修工作完成后,开机前确保所有安全设备设施恢复原位。 7.0纤维分离机安全操作规程 7.1开车前检查设备各个部分是否正常,防护网是否完好固定,三角带松紧是否适中,所有紧固螺栓是否松动,必要时向注油孔内注入润滑油脂。 7.2启动设备前,确认无人在设备周围工作后,再按按钮操作。 7.3瞬间启动电机,检验电机转动方向是否正确(在皮带轮侧看应为顺时针转动)。 7.4接通密封水,适当调节盘根压盖松紧程度,使之以不漏水为宜。 7.5将进浆阀打开约1/3,合上电机开关,启动电机,启动浆泵向纤维分离机供
21、浆。 7.6适当调节进浆管,出浆管的阀门开度,使浆料保持一个确定的流量,逐步开大进浆阀增大浆料流量,同时继续打开出浆阀,以使压差保持不变。 7.7正常运转中,随时注意电机电流情况,不得超过电机额定电流,机械传动无杂音,每班至少检查一次电机,轴承,表面温度不烫手。 7.8停机前先停止供浆,待排空浆料再按下停止按钮,纤维分离机停止运转,严禁设备负载启动。长时间不用时,应当清洗干净。 7.9每周至少检查一次筛板孔径大小,磨损不超过工艺规定。 7.10定期润滑设备,轴承处每周加注一次润滑脂,每半年更换一次。 7.11进行检查及维修时,先切断电源,悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌,有保险装置的拔下保险装
22、置。检查及维修工作完成后,开机前确保所有安全设备设施恢复原位。 8.0 高浓除渣器安全操作规程 8.1除渣器运行前,关闭排渣阀,打开给水阀向器内注满水,关闭给水阀,打开落渣大闸阀,即可送入纸浆,并调节稀释水压力至合适。 8.2排渣可在除渣器运行中进行,如需排渣可按下列程序进行:关闭手动大闸阀,打开排污水阀,待污水排完,即可打开排渣阀,扒出废渣,用水清洗渣槽及排渣门结合面.关闭排渣门,排污水阀,向沉渣槽注满水,关闭注水阀,打开大闸阀,即完成一次排渣过程,此过程必须按次序连续进行并根据、浆渣量决定排渣次数。 8.3运行中要经常检查冲洗水情况,发现堵塞及时处理. 8.4长时间不用时,必须清洗干净。
23、9.0双盘磨安全操作规程 9.1开机前全面检查盘磨主轴及进退手轮转动必须灵活自如.连轴器螺栓紧固,刀在退刀位置. 9.2启动设备前,确认无人在设备周围工作并无问题后,按下启动按钮,启动双盘磨,至少打开出浆阀门的25%,然后开进浆阀门,并启动浆泵,一边进刀,一边调节进浆量,进刀时要密切注意电流表的情况,并使其控制在工艺要求以内. 9.3磨盘运转时,防止浆管堵塞而导致磨盘空转,经常观察浆料流动情况,如突然断浆或有异声,应立即退刀,不准空运转,万一设备温度过高,禁止用冷水冷却。 9.4盘磨运转时,不得在连轴器旁站立或停留。 9.5停机前先退刀,然后停浆泵,打开白水管阀门冲洗磨盘后,按下停止按钮停机。
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