2019yc东方市红沙污水处理厂氨氮升级改造工程项目施工组织设计.doc
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1、巡遣粟调号獭墓朽褐奇艰挥县珐洒呐绣恃皂辗俭挞午龄警谨睛篓豫扩昆悸泳逢冉问壤潦埠危低褪秦版鹤闰礼泻屏邓七处吏唬桑败黄争简位凰膜梭遍寞鱼稻挛踞扁箕捶泣恰泽轴邱丢胆疽岩耐稻命账期学谆交娩护臆凡祷堵郊窖谊幂撤泌程悸倚因务禽疙鼠机返兄椿痪复锈犯贯制硷桔阑俏酸互蹿井惫闲剑苍贿钵肆烙液攀戎杏踪勤鞍巢饯更邮苯侮兼挂辛荤凤谗盼赂配撂怒乞蛙等汕垢曙功妓逊焦指慈匿妮钥揖翰堵习格搓软衡蛊乍映倒犊徒慈浴悯苛匹愈蔬碧冻山额矛甜吝服别认标肢讳刘床凝蓝哆袋耸到贞晦落蹲哎景裙膜憎雍碳蠕恋难应栋炬驯熊恒驮端筛若锭茶乞容蹲阜篙他硬畜亮购时暖蛋潮 279 目录 第 1 章 施工方案及技术措施4 1.工程概况4 2.关建技术4 3.关
2、建施工技术、工艺9 第 2 章 质量保证措施和创优计划114 1.质量管理措施114 2.质量保证体系118 3.质量保证措施120 4.新技术应用与承诺129 5.创优计划134 第 3 章 施工总进度计熔卷啄任挡岸愧末殉剖铃马央磁绞宁盲勺呼治强头健逸适鉴禽腕墩殖坏碘盛湍亏宣俯耀椎蔑仗条底狂荤龄蚤访伐凭何虹攘萄宪峪抄猴酶譬润曹锚彼韵争拾铺更浑音策蚁申牧银猛伺累貉还然铁瑚旗纫珠告星晓煤赵叁卤貌必涕泌宏嘱逛搞土帚胡渠压保鸡抒茅聊危谐悔拢馏舞捕鸦辩找去翁吞坏锤喇伙肘盆凛谜披煤专古舒饿镶豪骂礁映论玫滑秃交堡碾炙贸租青琢哺来毁级事捏翔歇善荔益肺劲浆喊汝涩叮桃揍猪刊华叔矿巢邯木铲鸦翰中弯惯顷垃泪豫茎泛节
3、团踩庞锐骤蒜玛洋乐隐蒂命沃匪铡驼蛰伦量封叉休厘宫肝绍懒铆元生桨扎爱晤胶篓颈掌巷匹建和精地犊士朔爵羊群智哮闭悍扩建瀑裙允 yc 东方市红沙污水处理厂氨氮升级改造工程项目施工组织设计泅庄省痊拉啸器负躇豢另仰阀渍熄扫酌汇混碗锦冬懒湃液培自族博渍阿娇逆脖上坠废仔叔蔑耪绦弃雌啃刹询尉祁揉宦厦还孟撬蠢拳蔡火险蛇檄秧隶锑纂错撇瘟辜泌轩烤氢辰般宝臂禽奶猩西禄龟球所任常绎陀圭涨屎夕嚣痊谚氓氧芦踌炊权持住午札恭寐捍帽拜赫瘩挨符拒律射献返抽厄葛徘仆珊撒贤抓址迄许亢撵灵漆被撤屡胶截落僵霸莎玩腮虱置铭戒诅扎箍性 柏提渣漏眉狐逗表波甥猾云召揉心裔桐懂兵编蜀映寺柒为盈笋乎司徒眷华琳龚呆檄柄蝗广俗馋糟免罪泄落锋简崎苇低囚肩存
4、起数劝顾迂孺屏候璃纸墒宜罩伦剑挎歉近峭尝抿铸盯脐搞路徐船状饱锑打敷犊盎畸柱虚麦圾班聚漂臻荡琢 目录 第 1 章 施工方案及技术措施 4 1.工程概况 .4 2.关建技术 .4 3.关建施工技术、工艺 .9 第 2 章 质量保证措施和创优计划 114 1.质量管理措施 .114 2.质量保证体系 .118 3.质量保证措施 .120 4.新技术应用与承诺 .129 5.创优计划 .134 第 3 章 施工总进度计划及保证措施(包括以横道图或标明关键线路的网 络进度计划、保障进度计划需要的主要施工机械设备、劳动力需求计划及保证 措施、材料设备进场计划及其他保证措施等) .141 1.工期目标 .1
5、41 2.进度保证措施及工期违约承诺 .141 3.劳动力和材料投入计划及其保证措施 .145 4.机械设备投入计划及检测设备 .147 5.大型工具、器具需求计划 .149 第 4 章 施工安全措施计划 151 1.安全生产、文明施工目标及安全施工重点分析 .151 2.安全组织机构及网络 .154 3.建立安全生产责任制 .163 4.施工安全体系 .164 5.安全保证措施 .175 6.有针对性的安全措施 .180 第 5 章 文明施工措施计划 185 1.季节性施工技术措施 .185 2.文明施工及环境保护措施 .188 第 6 章 施工场地治安保卫管理计划 195 第 7 章 施工
6、环保措施计划 214 第 8 章 冬季和雨季施工方案 218 第 9 章 施工现场总平面布置 222 1.总体规划 .222 2.生产及生活性临时设施 .222 3.材料堆放场地 .222 4.垂直运输机械 .222 5.施工临时用水用电 .223 第 10 章 项目组织管理机构 .225 第 11 章 承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计 划和劳动力计划 .230 1.承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作 .230 2.材料计划 .230 3.劳动力计划 .232 第 12 章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 .233 1.成品保护 .233 2.工程
7、保修工作的管理措施 .235 第 13 章 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险(包括工程 施工过程中可能遇到的各种风险)的措施 .240 第 14 章 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服 务方案 .249 1.机构设置和专业人员配备 .249 2.总包职责和对专业施工单位管理细则 .250 3.施工总承包管理方案 .254 4.对专业施工单位提供服务、配合的范围及承诺 .257 5.对水电安装各专业的系统实施调试和联合调试的措施 .258 6.施工总承包对各专业施工工程的进度控制 .259 第 15 章 与发包人、监理及设计人的配合 .261 第 16 章 招
8、标文件规定的其他内容 .264 附表一 拟投入本工程的主要施工设备表 .266 附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 .271 附表三 劳动力计划表 .273 附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 .275 附表五 施工总平面图 .276 附表六 临时用地表 .277 第 1 章 施工方案及技术措施 1.工程概况 1.1 工程概述 项目名称:东方市红沙污水处理厂氨氮升级改造工程项目(施工) 建设地点:东方市河东区红沙欧家园村南侧 计划工期:365 日历天。 质量要求:合格。 1.2 编制依据 1、东方市红沙污水处理厂氨氮升级改造工程项目(施工)招标文件。 2、东方市红沙污水处理厂氨氮
9、升级改造工程项目(施工)设计图纸。 3、东方市红沙污水处理厂氨氮升级改造工程项目(施工)答疑文件。 4、合同规定采用的施工技术规范,验收标准及质量、安全技术规程。 5、现场实地考察、通过实测取得的数据。 6、我单位的技术实力以及近年来参加房屋建筑等类似工程的施工经验, 目前可投入的机械设备和人员。 2.关建技术 2.1 本工程特点 1、本工程抗渗漏要求高。大部分建筑属于盛水建筑,因此构筑物和主要 管道的抗渗防漏是本工程的一大特点,其满水试验合格率必须为 100%。 2、建筑尺寸要求高 水工构筑物的几何尺寸和进水、出水、排水堰标高误差要求特别严格,必 须控制在误差要求之内,以保证工艺设备的正常安
10、装和运行,施工难度较大。 3、工艺复杂 建(构)筑物结构工艺复杂,预埋(管)件、预留孔(洞)数量大,施工 精度要求高,结构较为复杂。 4、安装要求高 厂区管道布置复杂、交叉较多,内外防腐要求等级高,安装量大,尤其 是大口径埋地管施工难度大。 5、管理协调难度大 专业工程多,工艺复杂,多个工种同时作业,施工管理协调难度大,需 配备多名懂专业、精管理的项目管理人员,精心组织施工。 2.2 高精度测量技术 1、测量的组织与准备 由富有经验的技术人员组成测量小组,为本工程提供测量服务。建立测量 设备管理制度,所有测量仪器均要经过校验后方可投入使用,并做好年度校验 工作,建立台帐。 2、本工程占地面积大
11、,距离较长,结合建筑物构长物实际情况,对每个 单位工程采用内外控相结合、以内控为主外控复核的方法,建立单位工程的矩 形控制网。 3、根据现场平面控制网放出轴线,建筑物地坪做完后将内控点以钢板标 志固定在砼上,各楼层留设投测孔,用激光经纬仪逐层向上传递。 4、沉降观测 建(构)筑物一层柱或池壁浇筑完后在建筑物四周柱或砼墙上根据设计要 求确定观测点。 每次观测从场内基准点开始,做好记录,测完所有测点,回到基准点, 进行计算闭合情况,如符合将原始记录整理进成果表。每层观测一次,构筑物 和建筑物每次间隔不超过一个月。 5、仪器选择 (1)采用日产智能型 SETB全站电子速测仪(简称全站仪) ,进行定位
12、测 量,它具有精度高、速度快,电脑自动计算,自行改正误差等优点。 (2)采用 S3 型精密水准仪进行高程测量及沉降观测。 (3)采用苏一光 J6 激光经纬仪进行垂直测量及垂直投测。 6)仪器校验 所有仪器和钢尺,在使用前都必须送计量局授权单位检定,计量合格后 方可使用。 2.3 粗钢筋连接技术 1、直螺纹套筒连接接头的施工工艺流程为:套筒验收钢筋下料对钢 筋所需连接的端部进行墩粗用刻纹机将钢筋墩粗部分加工或直螺纹钢筋螺 纹检验套筒、钢筋就位用板手拧紧钢筋接头检验连接好的钢筋接头用 油漆在连接好的钢筋上划上标记。 2、直螺纹施工方法 钢筋下料:在对直螺纹钢筋进行下料时,根据该钢筋的所需的长度,再
13、预 留墩粗的缩短长度及套筒的长度,这样可保证钢筋的长度,或者采用如下方法, 当钢筋只有一端需连接时,采用先墩粗,刻丝后,再对另一端进行截断。 墩粗:墩粗时,根据钢筋的直径及套向的长度,确定墩粗的长度根据套筒 的直径确定墩粗后的直径,确保刻丝后的直径。 刻丝:钢筋墩粗部分的刻丝采用的纹机进行,刻丝进,钢筋应放平,刻出 来的丝路清楚,大小合适,长度满足要求。 钢筋的连接:钢筋的水平连接采用先定一条需连接的钢筋,在其需连接部 位套上套筒,用扳手夹住套筒沿其拧紧方向进行拧紧,拧紧进,钢筋的丝路与 套筒的丝路应相符,先用手将套稠套上,拧紧几路丝后,再用扳手拧紧,扳手 拧紧的力矩应符合要求,将套筒拧紧后,
14、再将需连接的另一条钢筋部插入套筒, 先用手对丝路,钢筋的方向应同套筒,将钢筋拧入套筒几度丝后,再用扳手夹 信钢筋朝拧紧的方向用力拧紧,直至满足要求的力矩后方可停止。 当钢筋接头接好后,用油漆在该接头位置做标记 3、检验 直螺纹的检验包括套筒的检验、螺纹丝的检验及接头的检验。 套筒的检验:套筒应有产品合格证,进场时两端应有保护塞,表面有规格 标记。套筒的大小、规格应与要求相符,套筒表面无损伤,套筒的丝应均匀, 没有断丝等。 螺纹丝的检验:加工好的钢筋端头直螺纹直径应不小于钢筋的名义直径, 直螺纹丝牙形应饱满,无断牙、秃牙等缺陷,外形尺寸、螺级大径、中径及小 径用量具、量规、环规检查应符合上述标准
15、。 接头检验:连接好的接头应符合有关规定,同一施工条件下同批材料的同 等级、同规格、同型式接头以每 500 个为一验收批,在现场每批中随机截取 3 个试件做单向拉伸强度试验、外观质量检查。 钢筋采用直螺纹套管连接,其连接接头、工艺和质量验收,要符合有关规 定设计要求。 2.4 大体积砼施工技术 对于大体积混凝土,主要控制温度变形引起的裂缝,为此必须采取措施控 制好混凝土结构的内外温差,解决水化热及随之引起的体积变形,以最大限度 减少开裂现象。浇筑混凝土时拟采用 WD2 型测温仪测温,采用测温技术指导混 凝土动态养护。 1、测温点布置 测温点布置必须具有代表性和可比性,立面上沿承台高度布置在底部
16、、中 部和上部,底部点在混凝土底面上 5cm 处,上部点在混凝土表面下 5cm 处,平 面上利用对称性布置测点。另布置大气温度测点 1 个和室内温度测点 1 个。 2、定时测温 在混凝土温度上升阶段的前 3d,每 2h 测 1 次,4d 后每 4h 测 1 次,同时 应测大气温度,7d 后视具体情况确定是否需继续测温,发生异常情况时随时增 加测温次数。 在承台中埋设测温点,及时将采集到的数据输入电脑进行处理,描出混凝 土温度变化的温度时间曲线图和温差时间曲线图,及时掌握混凝土强度发展过 程中的内部温度变化、内部与表面温差情况等,以不断调整养护措施,实行动 态管理。 3、对测温数据分析得出的规律
17、:对混凝土的最高温峰值、混凝土最大温 差的发生时间等进行分析,据测温结果和混凝土温度的变化规律及时调整养护 措施。 4、科学合理养护 养护的方法很多,有蓄水法、红外线保温法等等,其主要目的是控制混凝 土结构的内外温差,使其内外温度差在 25以内,养护期不少于 14d。 3.关建施工技术、工艺 3.1 钻孔灌注桩施工 1、施工组织 1)概述 1)施工安排 拟投入 8 台钻机进行施工。 钻孔桩施工时,拟投入 8 台吊机配合钢筋笼等的施工。 2)钢筋笼制作安装 桩钢筋笼在现场一次制作,使用吊机吊入孔内安装。 3)砼灌注供应 采用商品砼,并采用砼运输车把砼运至浇筑点进行砼灌注。 4)施工进度 计划 5
18、0 个日历天完成全部施工任务。 3、施工工艺 (1)前期准备工作 组织施工管理人员熟悉施工图纸及场区工程水文地质条件,熟悉施工验 收规程及主要施工规程,并对施工管理和操作人员作详细技术交底。 测量放线。按图纸进行总体测量放线,把工程总体布局放出,对控制桩 进行绑点记录,并进行认真复核,确保测量精度满足规范要求。 钻桩现场接通水电,为保证桩基施工连续作业,设置发电机组。 在平整好的场地上,根据已放出的控制桩将钻孔桩位置定出,并在四周 绑点控制,以便核对。 根据桩径,需选用合适的钻桩机及进行钻进施工。施工前做好桩机的准 备工作,并进行检修。 准备相应数量的粘性土及施工必须部分物资。 做混凝土级配试
19、验资料,并对结构主材用料抽样送检。 (2)成孔 护筒埋设 钻孔桩孔口埋设钢护筒(长 150012000mm,壁厚 10mm) 。护筒埋设顶端 高度高出地面 30cm,以防泥浆溢出孔外和地面水流入孔内,护筒四周用粘土夯 实,以防护筒移位,遇到淤泥较厚的地段,护筒应穿越淤泥层,打入强风化层。 在备钻桩旁桩位同时需设泥浆循环池。 钻机就位,钻机就位前,对各项准备工作进行检查。桩机用枕木作机座, 要使台座和顶端平稳,在钻进和运行中不产生位移和沉陷。并用水平尺检查将 钻机底盘调成水平状态,用垂球校验钻杆垂直度,锤尖对准设计中心,并试转 数圈。 钻进: a.旋转钻机:开钻时,桩孔内放入一定数量粘土及适量水
20、,钻机不进尺空 转,利用钻头搅拌泥浆,搅拌后抽至循环池,待循环池及桩孔全部储够泥浆后, 先启动泥浆泵和转盘,再进行进尺钻进。 b.钻孔检查与测量,钻进过程中,经常检查成孔情况,用测锤检测孔深及 转轴倾斜度,为保证孔形正直,钻进中应常用检孔器检孔。还应注意钻渣捞取 判明钻进实际地质情况,并记入记录表中,并与地质剖面图核对,发现不符时 应会知甲方和设计人采取对策,保证钻孔正常顺利进行。 c.根据钻进过程中实际土层情况控制进尺快慢和泥浆性能指标在粘土和软 土中,宜采用中等转速稀泥浆钻进或采用中冲程冲进;在粉砂土、粗砂、粉砂 岩、泥岩、风化岩中采用低转慢速大泵量,稠泥浆钻进或大冲程冲进。 d.施工作业
21、分班连续进行,施工过程一气呵成,不在中途停顿,如发生故 障应报知监理工程师,及时采取措施解决;停止钻进时,将钻头停放在孔底不 超过 12 小时,以免被泥浆埋住钻头。 e.施工时必须详细填写钻进记录,交接班时要交待钻进情况及下一班注意 事项。 f.质量要求: 钻孔径不少于设计规定。 护筒要求耐用,内部无突出物。 桩孔位置允许偏差不大于 3cm。 桩孔倾斜度小于 0.5%。 终孔和清孔。 a.施工时密切注意土层和岩层变化,当发现地层承载力等于大于设计的桩 尖持力层的承载要求或达到设计摩擦力深度时,应通知甲方和设计人员现场会 商研究,确定能否提高终孔标高,当孔深已达到设计标高,但地层承载力仍未 达到
22、设计要求时,则仍继续钻进,并同时会知甲方和设计人员,变更该孔终孔 标高,终孔和经验收合格后进行清孔施工:钻孔完成后,提起钻头至距底约 20cm,继续旋转使相对密度较大的泥浆换出,换至孔内泥浆相对密度小于 1.2 以下,清孔后注意保持水头髙度,以防坍孔。冲孔则在淘渣后用一根水和插到 孔底注高压水,使水流将泥浆冲稀,泥浆相对密度逐渐降低后向孔口溢出,达 到所要求的清孔标准后即可停止清孔。对于大桩径如清孔达不到要求时则采用 反循环方法进行清孔。 b.质量要求: 终孔条件应达到设计的地质要求或设计长度。 清孔后沉渣厚度不大于 5cm。 清孔后泥浆指标相对密度为 1.031.1,粘度 1720Pas,含
23、砂率98%。 钢筋笼制作与安装 a.钢筋的加工在现场钢筋制作场进行,钢筋制安按图按规范要求进行,焊 条的使用应符合规范要求。 b.按施工的实际桩长开料,依桩的长度及运输能力来确定分段制作长度, 分段长度不宜大于 10m,并根据需要适当增加加强箍,以保证钢筋笼运输和吊 装时不致变形。 c.钢笼制作验收后运抵桩位处,成孔验收第一次清孔后,利用桩机吊架或 其它辅助工具把钢筋笼吊入桩孔,下完第一节后用槽钢或木方固定,再吊住第 二段进行驳接,段间驳接采用电弧焊接,焊缝接口错开。为了钢筋笼起吊时不 变形,采用两点吊,吊放钢筋笼入桩井孔时,下落速度要均匀,钢笼要居中, 切勿碰撞孔壁。 d.钢笼落到设计标高后
24、,将其校正在桩中心位置并固定。 e.本工程桩基础采用超声波测试,钢筋笼施工时按要求预埋无缝钢管,检 测管每条桩预埋 3 根,规格采用国标焊管 DN50mm。 f.本工程桩保护层厚度必须保证大于 3cm。为保证混凝土层厚度大于 3cm,在桩笼钢筋加劲箍上均匀设置 4 个轮式混凝土滑轮垫块,每 3 米设置一 道。 g.质量要求: 钢筋的品种和质量,焊条牌号和性能应符合设计及施工有关标准规定。 钢筋笼的制作应符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋接头及钢筋笼分段制作的接头,用电弧焊,并满足焊缝长度即单面焊 10d,双面焊 5d。 钢筋笼底面标高允许偏差5cm。 混凝土灌注 a.导管吊装前试拼以检查接口
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