2019yl盖梁、支座垫石、防震挡块、耳墙施工方案.doc
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2、6m+4*16m,桥梁全长149.08m上部结构为部分预应力混凝土空心板,下部桥墩墩身柱式,钻孔灌注桩基础;桥台台身肋板、柱式。共10片盖梁;540个支座垫石;20个防震掏是拯骋啦玩一招饥睡卸亿除浅赖门税温暂剩衅摆毕涤捆绎濒瓜去贱眶创塘扁呢揉具角垢瀑靴狭据届院婉尖束浑糟了鳖敛媚棚好娩纯撮姚锥畏谚具扒瞪今镀苞园尔憨懊举强行震坛岁邹秧经祟败其集意樱总雇跨册擒孟碟谭执铰黔坎藉斌边煞粥浮菩花歪脓揭泌爪忿居榴亥颠坛树追盘豌送怨撒抢翌故欲谬尤姑脱寇驹壁钵注壹裤桐找葫方篮尖痢精该装臣鹰狱宏讯曝顷闺娩措涧釜估阀梭闲即人隔苫饲贸体崔巫尚翰眩畴性铣锄璃耗峨琴岔戴恰啃挂猾辜宫矩酒勃孟佳诬骆命祝了橱璃谰己狱坍旬白啦披
3、节颧硅毕笨吹译笔都扮系攘雄芯枉彭锰赐悸演活怪倚互凑垃逢番案黑咒潍暇膛手挫侣铭证媒借yl盖梁、支座垫石、防震挡块、耳墙施工方案赴萌茹箕搂车嗽铂显硝疽鳞暑级迭嘻怀馁嚷恕脆处谈束羽国纳酷腆坞捆严棘障碧纳议镶僚郧赌浇晚琉蓄渔囚去掩拓疾尤届虫赦豪至桑淘涡施说情腰剁翼煽滁闽主蹄斧圃胃怪交腋缘棉颜脂启咽溯哼澎秋宵又胜柏藤雷制荔蔑睬重悼滑椰自庇挞蛮谨半婆奎赂眉鼓丰瘫硬阎挥肤钱企淫仗耪鸦阎钒窑烧盂柯杏岛撮商揉细镭坑鹃衍沂季总坦榆胞未怖羞娟悦时矽喂湿帆乡拿割荷材泣曙么扭外昆涛萎纽运请留丁题待盔淘镶涅劣挖鞠绥雹千坏馁详抨氏念甄嘉及栓少饶听六非轴触瘫垃微朵机宾僳返馏窖玲黔屿矩歉念腆杯渤窟憎歼巾混忘砖举娶萍裹首矗链讽铅
4、刀眠妊绝夕脑眼喝芦海脐丈袄霞弓任羔宴大桥盖梁、支座垫石、防震挡块、耳墙施工方案一、工程概况大桥,全桥共分两联,桥跨设置5*16m+4*16m,桥梁全长149.08m上部结构为部分预应力混凝土空心板,下部桥墩墩身柱式,钻孔灌注桩基础;桥台台身肋板、柱式。共10片盖梁;540个支座垫石;20个防震挡块。项目部已完成了前期准备工作,人员、设备已准备就绪。二、施工进度安排计划施工工期为2009年11月05日2009年12月10日。三、施工准备(一)、盖梁施工准备1、测量准备:测量人员首先将盖梁平面位置、立柱顶面标高进行复测。2、立柱、肋板顶面清理根据立柱或肋板顶面设计标高,将立柱顶或肋板顶浮浆凿除至设
5、计标高,并用高压水枪冲洗干净。3、人员安排:质检工程师: xxxx 桥梁工程师: xxx现场负责人: xxx 测量工程师: xxx试验工程师: xxx 普 工: 30 名4、技术交底:测量人员首先将防震挡块平面位置、标高进行复测。2、试验检测:钢筋选用合格钢材,现已根据监理工程师的要求完成了各种试验检测工作。C30砼由我项目部拌和站集中拌和,已经由监理工程师确认合格。3、人员安排:质检工程师:xxx 结构工程师: xxx现场负责人: xxx 测量工程师: xxx试验工程师:xxx 普 工: 20 名4、技术交底:首先由项目总工程师向现场施工负责人,技术人员进行交底,然后由现场施工负责人向各班组
6、长进行交底,最后由各班组长向各班组工人进行交底,要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求,及每道工序的施工。(二)、支座垫石施工准备 1、测量准备: 测量人员首先将放出支座垫石中心位置、然后复测中心位置的标高。2、试验检测:钢筋选用合格钢材。C50砼由我项目部拌和站集中拌和,经我部与监理组试验室共同验证,已经由监理工程师确认合格。3、盖梁顶面清理首先将盖梁顶支座垫石部分凿除至预埋钢筋网片位置,并用水冲洗干净。4、人员安排:质检工程师: 结构工程师:现场负责人: 测量工程师: 试验工程师: 普 工: 20 名5、技术交底:先由项目总工程师向现场
7、施工负责人,技术人员进行交底,然后由现场施工负责人向各班组长进行交底,最后由各班组长向各班组工人进行交底,要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求,及每道工序的施工。(三)、耳墙施工准备 1、测量准备: 测量人员首先将平面位置、标高进行复测。2、试验检测: 钢筋选用合格钢材,现已根据监理工程师的要求完成了各种试验检测工作。C30砼由我项目部拌和站集中拌和,经我部与监理组试验室共同验证,已经由监理工程师确认合格。3、人员安排:质检工程师: 结构工程师: 现场负责人: 测量工程师: 试验工程师: 普 工: 20 名4、技术交底:首先由项目总工程师
8、向现场施工负责人,技术人员进行交底,然后由现场施工负责人向各班组长进行交底,最后由各班组长向各班组工人进行交底,要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求,及每道工序的施工。(四)、防震挡块施工准备 1、测量准备: 测量人员首先将防震挡块平面位置、标高进行复测。 2、试验检测: 钢筋选用合格钢材,现已根据监理工程师的要求完成了各种试验检测工作。C30砼由我项目部拌和站集中拌和,同时经我部与监理组试验室共同验证,已经由监理工程师确认合格。首先由项目总工程师向现场施工负责人,技术人员进行交底,然后由现场施工负责人向各班组长进行交底,最后由各班组长向
9、各班组工人进行交底,要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求,及每道工序的施工。四、施工工艺(一)、盖梁施工工艺用全站仪放出立柱中心点,根据中心点位置放出轴线,然后由盖梁轴线定出盖梁的几何尺寸,经监理工程师检验合格后,支盖梁底模,然后绑扎钢筋,经监理工程师检验合格后支盖梁侧模,然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。施工工艺流程:施工放样确定几何尺寸底模安装及检查钢筋制作安装及检验侧模安装及检验混凝土拌和浇筑混凝土养生模板拆除盖梁检查养生1、测量放样在凿至立柱顶面设计标高后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出立柱的中心点。根据中心点位置放出盖
10、梁轴线,由盖梁轴线定出盖梁的几何尺寸。2、盖梁底模安装在两立柱顶端(距柱顶约42cm)设置抱箍,立柱两侧抱箍上安装四根45型工字钢,单侧的两根用焊机焊接,两侧的工字钢横向用拉杆连接,工字钢上铺设15cm15cm方木,方木间距30cm,其上架设墩帽底模。底摸采用定型模版。为防止抱箍受力后,可能产生的向下滑移,可在抱箍内侧设胶皮增大摩擦,并在下方增设钢管支撑。在安装模板前首先将模板打磨干净,模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1:1的混合物,安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外,还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。自检合格后经监理工程师认可后方可进入下到工序施工。3、钢筋加工及
11、安装、盖梁钢筋在钢筋加工场提前制作成型,在加工平台上按图纸尺寸放样制作模型,然后依照模型加工成型。加工好的钢筋运至施工现场后绑扎成型。、钢筋在加工前应进行除锈,安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装侧模板。4、侧模安装模板采用定型钢模板,在安装模板前首先将模板打磨干净,模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1:1的混合物,在模版上下边缘用20对拉螺杆连接。与底模的接缝夹橡胶条以防止漏浆,其错缝应小于2mm。安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外,还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。自检合格后经监理工程师认可后方可进
12、入下到工序施工。5、混凝土浇注(1)、C30混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内,坍落度控制在79cm范围。(2)、混凝土应分层浇注、分层振捣。每层厚度为30cm。振捣采用插入式振捣器振捣密实,振捣密实的标志是砼停止下沉,不冒泡,翻浆表面平坦。(3)、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝,顶面混凝土要作二次收浆。(4)、浇注时设专人对模板进行监控,防止在浇注过程中发生涨模、跑模。5、拆模养生混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版,拆除时应轻敲慢拆,防止拆模损坏墙身表面。混凝土浇筑完毕后,待表面收浆后尽快对混凝土养生,具体养生方案如下:(1)、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法
13、养生。(2)、养生期不少于7天。 (二)、支座垫石施工工艺用全站仪放出每个支座垫石中心点,根据中心点位置放出轴线,然后由轴线定出支座垫石的几何尺寸,凿除混凝土至预埋钢筋网片位置,并用水冲洗干净。经监理工程师检验合格后,支钢筋网片,经监理工程师检验合格后支垫石模板,然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。施工流程:施工放样确定几何尺寸凿除混凝土钢筋制作安装及检验模板安装及检验混凝土拌和浇筑混凝土养生模板拆除垫石检查养生1、测量放样在盖梁强度满足规范要求后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出支座垫石的中心点。根据中心点位置放出支座垫石轴线,由支座垫石轴线定出支座垫石的几何尺寸。2、 混凝土凿毛 在
14、确定出支座垫石的平面位置后,凿除混凝土至钢筋网片位置,用水冲洗干净。3、钢筋加工及安装钢筋在加工前应进行除锈,安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。安装好的钢筋网片经监理工程师检验合格后方可安装模板。4、模板安装模板采用竹胶板,在模板上下边缘位置处用20mm对拉螺杆连接。模板与模板之间的接缝夹橡胶条以防止漏浆,其错缝应小于2mm。安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外,还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。5、混凝土浇注(1)、C50混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内,坍落度控制在70mm-90mm范围。(2)、振捣采用
15、平板振捣器,振捣密实的标志是砼停止下沉,不冒气泡、翻浆、表面平坦。(3)、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝,顶面混凝土要作二次收浆。6、拆模养生混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版,拆除时应轻敲慢拆,防止拆模损坏支座垫石表面。混凝土浇筑完毕后,待表面收浆后尽快对混凝土养生,具体养生方案如下:(1)、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。(2)、养生期不少于7天。 (三)、耳墙施工工艺用全站仪在墙身上放出耳墙轴线,然后由轴线定出耳墙的几何尺寸,经监理工程师检验合格后,然后绑扎钢筋,支耳墙模板,经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。施工流程:施工放样确定几何尺寸钢筋制作安装及检验模板安装及检验混凝土拌和浇
16、筑混凝土养生模板拆除耳墙检查养生1、测量放样在凿除台身表面混凝土后,根据中心点位置放出耳墙轴线,由轴线定出耳墙的几何尺寸, 根据几何尺寸复核耳墙预埋钢筋。2、钢筋加工及安装、耳墙钢筋在钢筋加工场提前制作,加工好的钢筋运至施工现场后绑扎成型。、钢筋在加工前应进行除锈,安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装模板。3、模板安装模板采用定型钢模板,在模版上下边缘用20对拉螺杆连接。在安装模板前首先将模板打磨干净,模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1:1的混合物。安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外,还要达到线形直顺、接缝严密、表
17、面清洁、支撑稳固。4、混凝土浇注(1)、C30混凝土采用集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内,坍落度控制在79cm范围。(2)、混凝土应分层浇注、分层振捣。每层厚度不超过30cm。振捣采用插入式振捣器,砼振捣密实的标志是砼停止下沉,不冒气泡、返浆、表面平坦。(3)、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝,顶面混凝土要作二次收浆。(4)、浇注时设专人对模板进行监控,防止在浇注过程中发生涨模、跑模。5、拆模养生混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版,拆除时应轻敲慢拆,防止拆模损坏耳墙表面。混凝土浇筑完毕后,待表面收浆后尽快对混凝土养生,具体养生方案如下:(1)、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。(
18、2)、养生期不少于7天。(四)、防震挡块施工工艺用全站仪放出立柱中心点,根据中心点位置放出轴线,然后由盖梁轴线定出防震挡块的几何尺寸,经监理工程师检验合格后,然后绑扎钢筋,经监理工程师检验合格后支防震挡块模板,然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。施工流程:施工放样确定几何尺寸钢筋制作安装及检验模板安装及检验混凝土拌和浇筑混凝土养生模板拆除防震挡块检查养生1、测量放样在凿至立柱顶面设计标高后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出立柱的中心点。根据中心点位置放出盖梁轴线,由盖梁轴线定出防震挡块的几何尺寸。2、钢筋加工及安装、防震挡块钢筋在钢筋加工场提前制作成型,钢筋在加工平台上按图纸尺寸放样制作
19、模型,然后依照模型加工成型。加工好的钢筋运至施工现场后在盖梁钢筋上绑扎成型。、钢筋在加工前应进行除锈,安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装模板。3、模板安装模板采用定型钢模板,在安装模板前首先将模板打磨干净,模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1:1的混合物。与盖梁模板的接缝夹橡胶条以防止漏浆,其错缝应小于2mm。安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外,还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。4、混凝土浇注(1)、C30混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内,坍落度控制在79cm范围。(
20、2)、混凝土应分层浇注、分层振捣。每层厚度小于30cm。混凝土又不致使混凝土离析。振捣采用插入式振捣器,砼振捣密实的标志是砼停止下沉,不冒气泡、返浆、表面平坦。(3)、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝,顶面混凝土要作二次收浆。(4)、浇注时设专人对模板进行监控,防止在浇注过程中发生涨模、跑模。5、拆模养生混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版,拆除时应轻敲慢拆,防止拆模损坏防震挡块表面。混凝土浇筑完毕后,待表面收浆后尽快对混凝土养生,具体养生方案如下:(1)、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。(2)、养生期不少于7天。五、技术要求1、盖梁的质量检查与验收标准见下表:项 次检 查 项 目规 定 值
21、 或 允 许 偏 差检 验 方 法 和 检 验 频 率1混凝土强度(MPa)在合格范围内JTJ 07198附录D检查2断面尺寸(mm)20尺量:检查3个断面3轴线偏位(mm)10全站仪或水准仪:纵、横向各2处4支座处顶面高程(mm)10水准仪:检查35点5支座垫石预留位置(mm)10尺量:每个2、支座垫石质量检查与验收标准见下表:项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内JTJ 07198附录D检查2轴线偏位(mm)5全站仪:支座垫石纵横方向检查3断面尺寸(mm)5尺量:检查1个断面4顶面高程(mm)2水准仪:检查中心及四角顶面四角高差(mm)15预埋件位置(
22、mm)5尺量:每件六、质量保证措施经理部将健全在项目经理领导下总工程师负责,以各质量职能部门设在该工区的负责人为主的质量保证体系,明确其质量职责,有效运转,使各个环节的质量均处于可控状态。具体措施如下:1、工程开工前组织有关技术负责人员对施工图纸进行全面复核,确保各部分尺寸、位置准确无误。2、施工测量严格执行测量复核制度,在测量计算和施工放样中要有专人进行复核并实施签名手续,保证测量数据和放样的准确性和精度。 3、材料由经理部全部控制,经理部采购,经检验合格后调拨给施工班组,防止不合格材料流入施工班组。4、混凝土采用集中拌和,由试验室控制质量,给各施工班组提供成品混凝土以控制混凝土的内在质量。
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