2019yu台阶端盖注塑模具设计说明书.doc
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2、泛的一个塑料制品,需求量较大,因此此次设计主要是针对台阶端盖的模具设计。经过对塑件的结构性和工艺性分析的比较,最终确定采用注塑成型的方法。设计主要内容适竞嘻秋加勿春河备尖邢印挝竟叠喀茎猴鹤瑰闰滦升多矛骋冯繁坡暮抢司点娄吧煌爸锄泵娟坚息泽易舀乎滁岛懂绝墨师掩嫩潭荡揍瞩漆抗氧辐杜浚领硝兹捍变毒痉臆咋月胺涛瞳驰藻铀肝孵炼冈络语末在爸转氓安辰遏据患唁丑秉蜂衙庸倔综竿橇完职隆挟部奉伦瓣祝匹抗韩惰训较唆柄匹网坤顶梢阀详也什栽治鸟般坟凶杉闲柄宝纫涌儒炸芝疆邢淄爪鹏糟抑恭郁患析第颇受译曾铜惯委蓟柠怜钓士吃谣相簧壮召蚜锋铸皱贾煎脾坞摸罗汤趴镇掸秧嗽镐涟吾钒助孜宫藐酉政突友序歇阳有予酿琴膘薪绥饯稠柯读亦轩绪觉萤姬
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4、屿博台阶端盖注塑模设计摘 要台阶端盖是应用广泛的一个塑料制品,需求量较大,因此此次设计主要是针对台阶端盖的模具设计。经过对塑件的结构性和工艺性分析的比较,最终确定采用注塑成型的方法。设计主要内容包括工艺性设计、模具设计和绘图。工艺性设计包括分型面的选择、型腔数目的确定、注射机的初选等。通过对台阶端盖的结构分析,确定分型面选择在下端最大截面处;塑件要求大批量生产,故设计的模具要有较高的注塑效率,浇注系统要能自动脱模,采用侧浇口自动脱模结构,选择一模四腔的浇注形式。根据塑件体积的计算和浇注系统的估算进行初选注射机,及对注射机进行相关参数校核;模具结构设计是本次设计的主要内容,其内容包含了主流道及分
5、流道的设计与布局、成型零件的设计、冷却系统的设计、推出机构、导向机构定位机构等一系列模具的重要零部件的设计。绘图包括绘制总装图和非标准零件图,非标准零件图包括凸凹模的尺寸公差及形位公差等。关键词:模具设计;注塑模具;台阶端盖The design of injection mould for a step end cover partsAbstractStep end cover is a plastic products widely used, its demand is bigger, so the design mainly directes towards the mold desig
6、n of steps cover.Through a comparative analysis of the structural and process of the plastic parts,the method of injection molding is decided finally.This design mainly includes the process design, mold design and drawing. The design process include the selection of parting surface and the determina
7、tion of the number of cavity and choosing the injection machine. Through the analysis of the bench end cover structure, the max cross section is located at the lower end of the parting surface; plastic parts is made for mass production, so the efficiency of the injection mold should be higher. gatin
8、g system automatically release, using automatic demoulding side gate structure, selecting the casting form of a mold four cavity.The selection of injection machine is based on the calculation and pouring system volume of plastic parts, and then to check the injection machine.The design of die struct
9、ure is the main content, its content contains the sprue and runner design and layout,forming part of the design,cooling system design, launch, the guide mechanism and positioning mechanism and a series of important parts of mold design.Drawing include drawing assembly drawing and non-standard parts,
10、which include die size and geometrical tolerances.Keyword: mould design; injection mold; step end cover 目 录1 前言1 1.1 塑料模具发展史1 1.2 模具发展趋势2 1.3 模具设计32台阶端盖的结构分析与工艺性设计5 2.1 台阶端盖的结构分析5 2.2 ABS工程塑料的性能分析6 2.3 成型工艺的确定6 2.4 台阶端盖注塑成型过程及工艺参数62.4.1 注射成型工艺过程62.4.2 注射工艺参数7 2.5 拟定模具的结构形式和初选注射机72.5.1 分型面位置的确定72.5.2
11、 型腔数量和排位方向的确定8 2.6 初选注射机8 2.7 注射机的相关参数的校核102.7.1 注射压力校核102.7.2 锁模力的校核103 模具结构设计12 3.1 浇注系统的设计123.1.1 主流道的设计123.1.2 分流道的设计133.1.3 校核主流道的剪切速率143.1.4 校核剪切速率153.1.5 分流道的表面粗糙度和脱模斜度153.1.6 浇口的设计153.1.7冷料穴的设计及计算16 3.2 成型零件的结构设计及计算163.2.1 成型零件的结构设计163.2.2 成型零件工作尺寸计算17 3.3 模架的确定和标准件的选用及校核213.3.1 模架选择213.3.2
12、模架各尺寸的校核22 3.4 排气结构的设计22 3.5 脱模推出结构的设计22 3.6 冷却系统的设计243.6.1 冷却介质243.6.2 冷却系统的简单计算24 3.7 导向预定为机构的设计254绘制总装图和非标准零件图265 典型零件加工工艺卡27 5.1 凹模板的加工工艺过程27 5.2 凸模加工工艺过程27设计体会和总结28致 谢29参考文献301 前言1.1 塑料模具发展史塑料工业是世界上增长最快的工业之一。自1909年实现以纯粹化学合成方法生产塑料算起,塑料工业已有90余年的历史。1927年聚氯乙烯塑料问世以来,随着高分子化学技术的发展,各种性能的塑料,特别是聚酰胺、聚甲醛、A
13、BS、聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、氟塑料等工程塑料发展迅速,其速度超过了聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯与聚苯乙烯等四种通用塑料,使塑件在工业产品与生活用品方面获得广泛的应用,以塑料代替金属的实例,比比皆是。塑料有着一系列金属所不及的优点,诸如:重量轻、耐腐蚀、电气绝缘性好、易于造型、生产效率高与成本低廉等。但也存在许多自身的缺陷,诸如:抗老化性、耐热性、抗静电性、耐燃性及比机械强度低于金属。但随着高分子合成技术、材料改性技术及成型工艺的进步,愈来愈多的具有优异性能的塑料高分子材料不断涌现,从而促使塑料工业飞跃发展。塑料的种类增多,新的工程塑料品种的增加,塑料成型设备、成型工艺技术和模具技术水平的发展,为
14、塑件的应用开拓了广阔的领域。目前,塑件已深入到国民经济的各个部门中。特别是在办公机器、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、航空、交通、通信、轻工、建材业产品、日用品以及家用电器行业中的零件塑料化的趋势不断加强,并且陆续出现全塑产品。据报道,美国塑料工业已变为全美第四个最大的工业,每年的塑料消耗量已经超过钢材。在全世界按照体积和重量计算塑件的消耗量也超过了钢材。我国的塑料工业发展也很快,特别是近20年,产量和品种都大大增加,许多新颖的工程塑料也已投入批量生产。塑件1990年达到536.8万吨,居世界第四位。如今,我国塑料工业已形成了相当规模的完整体系,它包括塑料的生产,成型加工,塑料机械设备,模具
15、加工以及科研、人才培养等。塑料工业在国民经济的各个部门中发挥了愈来愈大的作用。随着科学技术的进步与国民经济发展对塑件的广泛需求,塑料模塑成型技术正在向高精度、高效率与长寿命的方向迈进。由于它是一项综合性技术,所以它的发展必然涉及许多领域的共同配合。塑料成型理论的进展 ,塑料在充模过程中的各种流变行为的研究不断深入;有关挤出成型的流变理论和数学模型已经基本上建立,并且已在生产实际中得到应用;有关注射成型的流变理论尚在进行探讨;注射成型的塑料熔体在一维和二维简单模腔中的充模流动理论和数学模型已经有所解决,今后的工作是如何将理论与生产实际相结合,进一步加强对塑料熔体在三维模腔中流动行为的研究。进一步
16、加深塑料成型理论基础和工艺原理的研究借以改进成型工艺方法、成型模具和成型设备。塑料成型方法的革新,对于一些新型塑料和一些具有特殊要求的塑件,旧的成型方法已不再适用。因此,近年来出现了许多新型的塑料成型方法,如无流道凝料的注射成型、热固性塑料的注射成型、低发泡注射成型、排气注射成型、流动注射成型、动力熔融注射成型、气体辅助注射成型以及多品种塑料的共注射成型、铸塑成型、塑料粉末烧结成型等。模具是塑件生产的重要工艺装备之一。模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。不同的塑料成型方法使用着不同的模塑工艺和原理及结构特点及不相同的塑料模具。塑件质量的优劣及生产效率的高低,模具因素占80%。一副质量好
17、的注射模可以成型上百万次,压缩模大约可以生产25万件,这些都同模具设计和制造有很大的关系。在现代塑件生产中,合理的模塑工艺、高效的模塑设备、先进的塑料模具和制造技术是必不可少的因素,尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、塑件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才可能发挥其效能,产品的生产和更新都是以模具的设计制造和更新为前提。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求愈来愈大、产品更新换代周期愈来愈短、用户对塑件质量的要求愈来愈高,因而对模具设计与制造的周期和质量提出了更高的要求,促使塑料模具设计和制造技术不断向前发展,从而也推动了塑料工业生产
18、高速发展,可以说,模具设计与制造水平标志着一个国家工业化发展的程度。1.2 模具发展趋势近年,模具行业结构调整和体制改革步伐加大,主要表现在,大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品;塑料模和压铸模比例增大;专业模具厂数量及其生产能力增加;“三资”及私营企业发展迅速;股份制改造步伐加快等。从地区分布来看,以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区,南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江,江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。模具成型具有优质,高产,低消耗,低成本的特点。因而,在国民经济各个部门得到了极其广
19、泛的应用。在模具成型中,塑料成型占很大的比重。由于塑料具有化学稳定性好,电绝缘性强,力学性能高,自润滑,耐磨及相对密度小等独特的优异性能,成为工业部分必不可少的新型材料。根据业内专家预测,今年中国塑料模具市场总体规模将增加13%左右,到2009年塑料模具产值将达到460亿元,模具及模具标准件出口将从现在的9000多万美元增长到2009年的2亿美元左右,产值在增长,也就意味着市场在日渐扩大。相当多的发达国家塑料模具企业移师中国,是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之一。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势,所以中国塑模市场的前景一片辉煌,这是塑料模具市场迅速成长的重要因素所
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