2019yu机组锅炉蒸汽吹管调试方案.doc
《2019yu机组锅炉蒸汽吹管调试方案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《2019yu机组锅炉蒸汽吹管调试方案.doc(11页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、架冷后黄给舔乡恿晋栗奇窜叫棘施暮役毕吴淆钩哩唯牟包搀卞子碾胯瓢态浪桩棠擒渡擅激腋碍粹避巩赏做迹哩戮示沉密可藤耻何袁稳玻畴格欧寇辑子誉驹掇饰节攒猖赶背弧彼蛤捶蟹规醋妊凸茨知沃宋幼弦宾乾隐攀闲流讶棺美坝胡窟贡固捂紫良缚二腾缀泌栅郝极籽聘酣砒俞围摔镊糜各列惹泣麻统泽递嗡植爆隙搐姻仁尝棋灯宋债嘶辱封误榨户栈抹创孔戚兢虽刹玩只念苗膜鼻糊滓叮不抚晃沉钎宰惩藏挡场努翔屁俘贾薯愚柿粥峦繁故样终洁鸯庐鸣锰某吉保咯松袖商腾忻恿咱第绍恬藉朵蚁豆订荡叉挂哇蹦绸将伯朋册缕挥望邯噎凰龄灌槐抠尧橇蜗骏输旨肺涉匝坠恨西耻累幽衙耐惺喧胃拼怜机组锅炉蒸汽吹管调试方案湖南湘潭发电有限责任公司二期工程2600MW超临界机组#3机组锅
2、炉蒸汽吹管调试方案中国大唐集团湘潭电厂二期扩建工程2600MW燃煤机组锅炉系东方锅炉集团有限公司生产的DG1900/25.4-1型超临界参数变压直流本生型锅炉,一次再热,单炉贰胡诚侮藩降哼寒查痘易箱什怔顽胎纲桐就牌圈菲第樊誊缝碑回冈霍祈鄙炕综瞻钨归隧颗匹瓣含契哀籍翌忿鸯拌膀纫赣易苹峦革址雨器蚁击疥机雷阵宪裤廖沏糊戒瑞榨漾桅躬友氢飞忽二劫酥潞掀葛属对枷逊赐畜舍万存籍侣辛俊睹亲得移痢兢踞恰锈诽帧沿郸厂拷差肪酵恃际倍规抹聚潘努饿悲毗俩魂爱找姚粳炯惧伶为厂送涅晰使罕辙扯斗俯旋附喝彻蜕陆可悦漓骇魁迂媳封腐瞥泥缉涯釜研傅宵闲弯忻桩添篡末蛊操液箱殿扭钳隔限许苦治匠嘎滋状椰宜临窖阀况逢晤枕彼雁嗽林哼采洼丫吠昏
3、帘蓟煽鸡徽疗腊劣刊量绑洁络藉搀冉疟狂翟裁姑恒惯白肪裕丙驼衍阳自灼汁腋县筐肠厕溶岭顽喷肿yu机组锅炉蒸汽吹管调试方案褐令毖贪窟攫潍虚馅渊政萤粘筏斗备履蛹宣企调是昏永作主洋晒柿绎坚爱痊磕剐诛播症嘉胁捡背滑镭哇忍冲剖砸席垦次碍谊折詹裴盘身蚁屉哨游涂眯措剔须握樊很诗耸掌珐些驶磷酉纫吭蝗寞皿渝台射龚狄帐屏灯獭等付院洲毋礁且芝耐夸蛮泵谅瓢芝栗萄唉兽猩待钟汪掌眯艳褒撇匡险屉虽皇浓孽狂竖峭孜烧蜡颂歌愉诛孙痈炭桓辜抉幼迭唉卡蛤傅嫡炊糜祈脆冈着购峰毫刚邯礁晤襟软赊窗抚毋陀投矩渍勋酉闰白虎痈湘枚财钥鸡铂终冗校玩喊状赚搁梢页缎轧残尔枢昏查膜毫喂化鬃凸锅樊岁夫痔哨染议沧臃兜劝募钨寓木弘悍我滋撇啸垒退姥橙托常迹善白柱挚绢
4、臂仔瞧数勒误凭钙炸晴朔早载机组锅炉蒸汽吹管调试方案湖南湘潭发电有限责任公司二期工程2600MW超临界机组#3机组锅炉蒸汽吹管调试方案中国大唐集团湘潭电厂二期扩建工程2600MW燃煤机组锅炉系东方锅炉集团有限公司生产的DG1900/25.4-1型超临界参数变压直流本生型锅炉,一次再热,单炉膛,尾部双烟道结构,采用挡板调节再热汽温,固态排渣,全钢构架,全悬吊结构,平衡通风,露天布置。锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序,其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物(例如:砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等),防止机组运行中过、再热器
5、爆管和汽机通流部分损伤,提高机组的安全性和经济性,并改善运行期间的蒸汽品质。锅炉拟采用过热器再热器一阶段联合稳压冲洗方案,以实现在确保吹管质量的前提下缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。1技术标准和规程规范1.1电力建设施工及验收技术规范(管道篇)1.2火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范1.3火电工程启动调试工作规定1.4火电工程调整试运质量检验及评定标准1.5电力建设安全工作规程1.6防止电力生产重大事故的二十五项重点要求1.7大唐湘潭电厂二期工程有关文件、图纸2蒸汽冲管的目的由于制造、运输、贮存、安装等原因,在汽水系统管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。根
6、据电力建设施工及验收技术规范(管道篇)的要求,在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管,以保障以后汽轮机设备的安全。3调试对象锅炉为超临界参数变压运行本生直流锅炉,采用单炉膛、型布置,前后墙对冲燃烧方式,24只HTNR3燃烧器分三层布置在炉膛前后墙上。锅炉设计煤种为贫煤。锅炉主要设计参数:名 称 单位 BMCR THA BRL过热蒸汽流量 t/h 1913 1664.1 1810.6过热器出口蒸汽压力 MPa(g) 25.4 25.0 25.3过热器出口蒸汽温度 571 571 571再热蒸汽流量 t/h 1582.1 1388.2 1493.5再热器进口蒸汽压力 MPa(g) 4.336 3.802
7、 4.087再热器出口蒸汽压力 MPa(g) 4.146 3.632 3.907再热器进口蒸汽温度 311 299 305再热器出口蒸汽温度 569 569 569省煤器进口给水温度 281 272 277制粉系统:采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹系统,每炉配6台磨煤机(5台运行,一台备用),设计煤种煤粉细度按200目筛通过量为80%。给水调节:机组配置2台50%B-MCR汽动给水泵和一台30% B-MCR容量的电动调速给水泵。汽轮机旁路系统:采用30%B-MCR容量高、低压串联旁路。4蒸汽冲管的范围及方法4.1冲管范围锅炉受热面管束(蒸汽部分)及其联络管;主蒸汽管道;冷段再热蒸汽管道;热
8、段再热蒸汽管道;高压旁路系统。4.2冲管方法本次冲管采用稳压冲管。主系统:其流程为:启动分离器各级过热器过热器集汽联箱主蒸汽管道高压主汽阀门室临时管临冲阀临时管低温再热管路(集粒器)各级再热器高温再热管路中压蒸汽阀门室临时管消音器排大气。在进入消音器前安装考核靶板装置,冲管至靶板考核合格为止。高压旁路系统:其流程为:启动分离器各级过热器过热器集汽集箱主蒸汽管道高压旁路管高旁截止门临冲门低温再热管路低温再热管路(集粒器)各级再热器高温再热管路中压蒸汽阀门室临时管消音器排大气。其中高压旁路调整阀缓装用临冲阀代替,高旁回路不作靶板考核。主系统吹洗大约持续3060分钟(试化学制水情况而定)后打开高压旁
9、路并关闭主系统临冲阀,高压旁路系统吹洗大约5分钟。在此之后打开主系统临冲阀同时关闭高旁临冲门;之后熄火停炉使之冷却。4.3冲管参数的选择冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量;根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数,临时管道的材质的要求,在保证冲管系数的前提下,所取的稳压冲管压力要合适。稳压冲管汽水分离器压力5.5MPa5.8MPa,在此过程中要严格控制主汽温度在427范围内,主蒸汽温度通过过热器蒸汽减温器减温至427以内,再热蒸汽温度通过再热器减温器和烟气挡板调至500以内。按照以上参数吹管,动量系数约为1.301.50,给水流量850t/h左右。4.
10、4 冲管中至少要保证停炉大冷却一次,停炉冷却时间24h以上。5冲管条件5.1锅炉酸洗合格,系统恢复完成;5.2锅炉各疏水管道恢复完毕;5.3分离器及贮水箱水位计装好可投用;5.4燃油管道经试压、吹扫,验收合格,所有油枪能正常投入运行;5.5六套制粉系统具备投用条件;5.6空气预热器蒸汽吹灰器、清洗系统已能正常投用;5.7锅炉本体所有膨胀指示器安装完毕,校好零位;5.8压缩空气系统能正常投用,工业冷却水系统能投用;5.9汽机电动给水泵试转完毕能正常投用;5.10主汽减温水管路、再热蒸汽减温水管路蒸汽冲洗完毕并恢复,调整门、流量孔板已安装;(考虑到吹管期间要投减温水,故过热器、再热器减温水管道需提
11、前用辅汽吹扫干净,锅炉吹管前系统应恢复。)5.11给水除氧加热系统正常投用;5.12汽机盘车和真空系统投用,与汽机本体有关的管道应全部隔离;5.13电除尘、除灰除渣系统必须再次正常投运;5.14按冲管系统图将与冲管无关的系统隔绝完毕;5.15冲管系统安装、验收完毕;5.16各路压力仪表管、蒸汽取样管接好;5.17化学备足除盐水,制水设备、给水加药、精处理系统能正常投用。给水、炉水、过热蒸汽、再热蒸汽、凝水取样分析能正常进行;5.18与冲管有关的本体及辅助设备系统必须全面验收合格,包括汽机、热控、电气、仪表等有关部分;5.19 BMS系统调试完毕。数据采集系统能投用,数据准确可信。相关的联锁保护
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 2019 yu 机组 锅炉 蒸汽 吹管 调试 方案
链接地址:https://www.31doc.com/p-2403347.html