2019yy超声波焊接机_超声波焊接机说明.doc
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4、塑焊机联系电话:400 622 3033 联系人:温先生 使 用 说 明 书 力劲(超声)机械有限公司目 录一、 概述1二、 应用1三、 结构3四、 安装与调试3五、 熔接操作7六、 使用注意事项7七、 保养8八、 规格表与塑料材质配表9九、 故障排除10十、 影响塑料熔接效果的因素13十一、 附图14一、概述:利用超声波熔接技术于塑料工业上在现今世界已日趋普遍,由于应用此技术可取代旧日生产上需要之熔剂,粘合剂及其它机械固定法,从而提高生产效率及质量,降低成本,减少对环境造成的污染。超声波是指高于人类听觉所能接受声波的频率范围的声波,人类听觉通常在于20赫至20千赫之间。因此一般来说,凡是频率
5、高于20千赫以上的声波我们称为超声波,而在工业上为了适应特殊的需要,频率也有低于10千赫(如超声波烘干机)或15千赫的(如超声波塑料焊接机),习惯上也称为超音波。超音波塑料焊接机是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上,使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈磨擦,磨擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。该技术具有速度快,焊缝牢固等优点,更重要的是可使塑料产品生产加工自动化。超声波塑料焊接机可进得塑料熔接,埋植,成形,铆接,点焊,切除,缝合等操作。只要焊头加以改变即可一机做多种应用。二、应用1、 焊接: 超声波焊接的工作原理要求两个进行结合的零件,在上面的一个振动,在下面的一个静止,接触面上的摩擦热使表
6、面之塑料熔化从而结合。因此减少初始的磨擦接触面,使超声波能量集中对提高焊接效率及质量十分重要,故要求焊接的其中一零件(通常是上面的零件)在焊合的接口上须做一条凸出的棱线,称为”导能棱”. 如果两个焊接件相对而言位置要求较严格时,还需要考虑增加设计定位装置. 导能棱及定位装置应在设计注塑模具时同时考虑. 图一表示几各常用的塑料焊接面设计形式2、埋植:超声波金属埋植,是利用音波震动及气动压力,将外表纹花之金属物埋植在预铸好的塑料孔内.(如图二)其原理是超声波经由特殊硬化之振头将振动能传至金属物,金属物又将振动能传到塑料,两者生急剧磨擦而将接触面塑料熔化,是时加上适度压力,将金属植入因定深度,形式如
7、图二所示. 3、铆接:要将一个金属或附件固定在塑零件上,或者要接合两种互相不相熔的塑料,可取用铆接方式(如图三)当铆芯直径大于4mm时建议采用C形式.4、成形:超音波成形原理与超音波铆接大致相同,形式如图四所示。 5、点焊: 热溶性塑料需熔接时,因种种情况,未能增设导熔点,亦不能铆接时,可用点焊来形成熔接,点焊的原理是将焊模尖端穿越上面板而达到下面板内,距接面为上面板厚度一半的地方。上面板熔化塑被焊模小端的凹穴所指定型,点焊的材料厚度以0.8-5.5mm为宜,形式如图五所示三、 结构本超声波塑料焊接机由超声波发振系统,保护电路,超声波换能系统,气动系统,机架,工作台等部份构成.其外形结构如图六
8、四、 安装与调试(一)、装设程序:1、 本焊机应安置在坚固,水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm的空间,以利通风散热。2、 为确保安全操作,本机必须可靠接地,对地电阻必须小于4欧姆。3、 将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座,并旋紧螺母。4、 将选择开关置于手动位置。5、 锁紧升降的四只螺钉,以固定超声振头,但切勿用力过度,以免滑牙。6、 将上焊模与超声振头之接触面擦干净,用螺丝接合,使用随机专用扳手锁紧,锁紧力距为25牛顿米。7、 把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。8、 音波检验程序:为发挥焊机的最佳使用效果,维护焊机的性能及安全生产,每次使用机器或更换焊模,必须调整焊机发
9、振系统与振动系统的发振程度,因此该项音波检测程序非常重要。A、 检测前,上焊模与超声振头两者必须密合锁紧,检验时上焊模切勿接触工件。B、 合上电源开关,此时电源指示灯亮.C、 打开侧盖板之门页。D、 将选择开关按至音波检测档位置,观测振幅表之指示值,每次音波检测开关不 能连续按下超过3秒。E、 顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。注意:振幅表指针能调到1.2(或100)刻度值以下,且确保为最低刻度位置,焊机的发振系统与振动系统谱振最好。注意:1. 调节音波选择螺丝,振幅表之指针会左右摆动,但并非表示功率输出之大小,而仅表示发振系统与振动系统之谐振程度,指示刻度值越小,则表示谐振程
10、度越佳。2. 振幅表在空载发振时,表示谐振程度,负载发振时表示输出能量。3. 焊接前务必做音波检测,以确保发振系统与振动系统之谐振。4. 更换焊模后,切记一定要做音波检测程式。5. 调整时,如果过载指示灯发亮,则立即放开音波检验钮,约过1秒钟后,再转动音波调整螺丝作音波选择调整.6. 正确的调谐非常重要,如果无法调较到正常状态,不能达到音波检测程式第5项 的要求时,请即送修,不可勉强使用,以免扩大故障。7. 工作气压不能超过5kg/cm.8. 校模程序:为达到机器最大能量,上焊模与工件间的距离应尽量缩短,但仍应留有必要的距离,以便工件的放置和取出。升降台的最大行程为75mm,因此在校模前,在确
11、定上焊模在最大行程时,不会接触工件。a) 将选择开关置于手动位置,调较压力调整旋钮,使压力表指示在0.2Mpa左右,(大约能使焊头上升之最小压力)b) 置下焊模于工作台面,再放工件于下焊模内。c) 放松机体的锁紧摇手,转动升降手轮,使上焊模与工件之距离大于75mm,扳紧锁紧摇手。d) 双手按下两个下降按钮,使上焊模下降。e) 放松四支振头固定螺丝,旋转上焊模以配合工件,然后再锁紧四支振头固定螺丝。f) 松开止赴螺丝,旋转止赴螺丝(M12x1),使之与升降台接触。按紧急上升按钮,使上焊模上升,再旋转止赴螺丝约7mm。g) 双手按下两个下降按钮,使上焊模下降。放松机体锁紧摇手,转动升降手轮,慢慢将
12、上焊模下降,同时移动下焊模,使工作面与上焊模接触吻合均匀,锁紧机体锁紧摇手。h) 按紧急上升按钮,使焊头上升,旋转止赴螺丝,大约下降2mm,具体尺寸视工件而定,使操作时止赴螺丝与升降脱离接触。但当下焊模没有工件时,止赴螺丝能够阻止上焊模与下焊模触碰,保护机件不致损坏.i) 用螺丝压板固定好下焊模于工作台上.j) 以上操作是校模步骤.更精确之校模,须在试焊时,一面观察,一面调整,可用复写纸在工件与上焊之间,观察上焊模下压后,白纸上显示的压痕,根据压痕的深浅,用薄垫片垫调下焊模底部,使工件的焊接面受压均匀.k) 带平面调整调整螺丝机型焊头方向和水平调整方法:(外形如图)(二)、焊头方向调整:焊头方
13、向未能与底座方向一致时,则无法焊接加工物,此时应先调整焊头方向使与底座方向完全一致。1、 把加工物置于底座上,使与底座吻和,并松驰四个平面调整螺丝.2、 调整中体座位置,使焊头下降时与加工物保持稍许距离.3、 转动焊头与底座方向一致(转动焊头方向时不可使焊头之结合螺丝松驰),完成方向调整后,焊头还保持下降状态,再调整焊头水平.(三)、焊头水平调整1、 转动中体座把手,使焊头加压于工物上,轻拍焊头四周与加工物更密合。2、 焊头与工物完全密合后,均匀的旋上个平面调整螺丝,并锁紧底座。标准型圆柱分体式塑焊机 电脑型圆柱分体塑焊机(大白鲨)M 方柱一体式塑焊机(雪豹之尊)电脑型4200W塑焊机电脑型2
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