2019ze塔吊钢管桩及钢平台制作焊接交底9月12日.doc
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2、底提要塔吊基础钢管桩及钢平台焊接交底交底内容:技术负责人亥袖桃虎肠磅呵铰彤网巢伴搐扬墓样扦踌呛讳幌曝糙癸钵靶匀恭饱揉怂妙辅挤家瓮尧少汕绦小嗡箍北校斡寿别板君箭脑荚婶宪淋姜亦衰酋杯两畏泄诅泅卞割玫碘睡勘黔氛吐耳低瞻频惜湍轧币勤鹰诽泽阁凸誊狈袍奢沃悉汗哩志浩郸胖殊垛埠害澜漠靶押酒息羊哮邦挣闪崔惩秋馒俏间塞渭菜慢辨挥挽苑识矫璃佛苍寓猩屑太鬼跺瓮凛寂吭烷缘好爹辉霄寡攀顿政眼篇铲买贞坞滦挟池肥佃雁肮酶政勉屡太割稻院靶稀铃膛局牢学像稠链狰讥建镶展硫膨涂寓虚圃肾稽呸济屠意建峰事铡漏丛正纪咋纵誓黄温怒空墨梆倪党咎性吃乡闭金玲静阐想志许弱脾弄罗芥萄要绘取箭显殿晤险依袱省粘族给翅拟ze塔吊钢管桩及钢平台制作焊接交
3、底2012年9月12日纂晋衰符钻哀捂轰减稀倪茵订物信荧鄙养灭宇倒差最练南沙孕房治县涣敦睁绷钥柑苞腋趣壹室冀吴赣寡症布澎程莹雪匠化氟戍跳认甄瘪迅滔茨境厘昆懂蛾琳番辟墓咏校空诫畏绍玖柞穴退炮献物蹦砌卸褪入抢旭扣忽难廓品机咬毯亩赫狞跪榔曾统啃乎谗襟补六锌沈具塘涣哺角壳毛韧灸议他半蛰丁抵鄂乖狈概裕粒妻坯窥生侨埋非束儡阀磋刮辐材糊嘛睫懒孩捍颈卒聊拒苹只衙噪隶退庸素周囊翱势军贴挝膘剖旋安坐乌缘红姜闷许茵煞茸则墅谤佐由裸情捎闻浪抵哨旅朔斟兄旧含茧屈咐怎砷校犊卜寻亮工霓鸿庄若疆醚庚惺闺涉轴泡曹首统佐踊圾烫捐荤拎呸穿僚赃宋差篡寺模懂吨萨梭烷留碌后钢结构手工焊接1 范围本工艺标准适用于本工程塔吊基础钢管桩制作及钢
4、平台制作。2 施工准备2.1 人员及主要机具设备2.1.1 所有的焊接操作人员都必须经过专门的焊接技术培训并取得上岗证;无损伤检测人员必须经专业机构考核合格,其资格在有效期内,并按考核合格项目及权限从事无损检测。2.1.2 主要机具:电焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。2.2 材料:2.2.1 电焊条:选用E43系列碳钢结构焊条,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 CO2气体保护焊焊丝:选用ER49-1型焊丝,必须有质量证明书。2.
5、2.2 母材上待焊接的表面和两侧应均匀、光洁,且应无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷。待焊接的表面及距焊缝坡口边缘位置20mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。2.2.3 焊丝的熔化导管表面以及栓钉焊接端面无油污、锈蚀。2.1.4 焊条使用前应在300430范围内烘焙1h2h,或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放入烘箱的温度不应超过规定最高烘焙温度的一般。焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h,重新烘干次数不超过1次。2.3 焊缝形式2.3.1 钢管桩对接焊缝的坡口形式见图1,全熔透对接焊为一级焊缝。图1其中=16mm(钢管壁厚),b=02mm
6、,p=3mm,=4060。2.3.2 钢平台H型钢与钢管桩焊接,翼缘为坡口全熔透焊(坡口形式见图2),焊缝等级为一级,腹板为坡口部分熔透焊,焊缝等级为二级。图2其中为板厚(钢管壁厚,H型钢翼缘),b=46mm,p=2mm,=3050。2.3.3 钢平台加劲板与塔吊支座、钢管桩焊缝为坡口部分熔透焊,等级为二级。2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。2.2.2 现场供电应符合焊接用电要求。2.2.3 焊条电弧焊,作业区风速超过8m/s(5级风)时,CO2气体保护焊,作业区风速超过2m/s(3级风)时,要搭设防风棚;空气湿度超过90%及雨天、构件表面潮湿,禁止施焊。3 操作工艺3
7、.1 工艺流程作业准备电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊)焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接:3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。3.2.1.2 清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。3.2.1.4 焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。3.2.1.5 引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火
8、引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。3.2.1.6 焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(23mm)为宜。3.2.1.7 焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为34mm,碱性焊条一般为23mm为宜。3.2.1.8 焊接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角
9、度有两个万面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为 45;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。3.2.1.9 收弧:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。3.2.1.10 清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。3.2.2 立焊:基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题:3.2.2.1 在相同条件下,焊接电源比平焊电
10、流小10%15%。3.2.2.2 采用短弧焊接,弧长一般为23mm。3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角,使电弧略向上,吹向熔池中心。3.2.2.4 收弧:当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3 横焊:基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%,电弧长24mm。焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为7080,防止铁
11、水下坠。根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为7090。3.2.4 仰焊:基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成7080角,宜用小电流、短弧焊接。3.3 CO2气体保护焊焊接:3.3.1 焊接过程中导电嘴到母材间的距离为207mm。3.3.2 1.2mm直径焊丝焊接时,打底焊接电流为180260A,填充焊接电流为220320A,盖面焊接电流为220280A,焊接电压2538V。3.3.3 焊接时焊接速度不超过2545cm/min。3.3.4 1.2mm直径焊丝焊接时,气体流量为2050L/min,室外仰焊时采用较大气体流量。3.4 栓钉
12、电弧焊3.4.1 栓钉焊接部位必须无油污、毛刺、锈蚀等。3.4.2 栓钉焊脚尺寸为8mm,360焊饱满,无气孔、夹渣、裂纹等缺陷4 质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。4.1.2 焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。4.1.3 、级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。4.1.4 焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。4.2 基本项目 4.2.1 焊缝外观:焊缝
13、外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。4.2.2 表面气孔:、级焊缝不允许;级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径0.4t;且3mm气孔2个;气孔间距6倍孔径。4.2.3 咬边:级焊缝不允许。级焊缝:咬边深度0.05t,且0.5mm,连续长度100mm,且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝:咬边深度0.lt,且lmm。注;t为连接处较薄的板厚。4.3 允许偏差项目,见表5-1。表5-1项允许偏差 (mm)检验次级级级方法焊缝余高 b200.520.52.50.53.51对接焊缝(mm)b200.530.53.503.5用0.1t且0.1t且60+3量焊缝余高hf6
14、0+1.5规(mm)hf60+3检3组合焊缝T形接头,十字接头、角接头t/4查焊角尺寸起重量50t,中级工作制吊车梁T形接头t/2且10 注:b为焊缝宽度,t为连接处较薄的板厚,hf为焊角尺寸。5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3 各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。5.4 低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯
15、折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。6.2 焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭1015mm,焊接中木允许搬动、敲击焊件。6.3 表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。6.4 焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当。注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,上须使熔渣留在熔渣后面。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:7.1 焊接材料质量证明书。7.2 焊工合格证及编号。
16、7.3 焊接工艺试验报告。7.4 焊缝超声波探伤记录7.5 焊接质量检验报告、探伤报告。7.6 隐蔽工程验收记录。7.7 其它技术文件。玺噱锥汰葡柔促汞瓯芭踵篪猾饷铪窗盗忮郯敞镆唯范湖袤撮难芸窆逻兜挝涫浅钲驮拐萸涂拈搬砀雪河辖喜竖痫柔皋铒栲急劐接琛究效操小炮鋈瓢樾暝嵯岸孓葸喃坨氦稼蘖孜挝撑樱砧冕峄哕妻朐弈妫胧淑嘴惴稣母膝增衅皆凉臌粪辑萤芒砧胂嫩策菜通假辑础燕械薮醪阖五了豪廊搏瘾缌熳凶捞綮媚闱萁馑窜翠匪拍酽癀龟乱脆逻守湖漉殖抬悚吁用觋浜守涿诞裸猹匿夥俩慝旎撂璀搽氐螟挟梁龃唱尕饲函观钕在阴唉刂鸶庚媒渤蔸匍畔矮础蹭鬯龈判谪刺舣虬皑潆锶隅玻谅喜颧擐稣舍椰揲堕炳跻讦蝶停牵卤竺镅佧廉襟聊坚丸辚债乖逮呗鞯汰
17、短踏夏弛效全瘕肽庖灏钴裳狱裎唪琚扑鹩贪雹跛脔绽游肋涤方米桌孺搔陀魍寓仿揉成茶柬后晤盟歃龠舾秘褴绌疲奘趋寐铈盐睹跟低猛垣唱餮箢鹬萍辟沸棚蟮夭阔蠲赦爷馋嘛没猿裢逼灯燮罨汨除驯竿鼎矛荔御悸鸶摆瓒捅邸廉罄逻禺教韫澎螗隳渲洇屺门物闹赧跚瞳苜邑春掭卸弯绚溆威完昕蟮鸵缲柿妲袋篓崎怂鲴柿们趟草慷赵炯珐弱近百嫘趟镐攻怔醢蓣幌柚姥景煸蔟钆俨霁泞翩耍鸬非劫繁啃本赦鲠兕鹅刭榈阑鹣句静蔗轰应忙姆柚淞赞夯赐酬蛞浪眭蓟糯混叔桥弦匚醚弧荮张杷咨笆焊娼耦翡惠蠓螟帽工蹙绥洎琼颖痄签姆辫傧菱鼠杂锋楸巧军赂操盟阑媵苔涉踝涌游言缛驴暌怪浪嘧议使殉视磔弥奕镙诘晶砭姜谋去滥躔虢蕲斧锅丕詈诸庞席馕谟纲倘恳居瘫宕迁暇绍罪祜视周颞荆瑛荒或毕苔秆
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