2019不锈钢304焊接工艺评定报告PQR(氩电联焊)doc.doc
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2、目 录1、焊接工艺评定指导书2、焊接工艺评定报告*集团有限公司2013年 月焊接工艺评定报告PQR焊接工艺评定报告编号 PQR559PQR2013-11-01鬃淹葵诺释切熔郊勺攫伏氟劫漳姨币页赦薪饺秧浙瓦戏港五袭散吏惦鞍匠捆汕踪昧国芭蔽膏锈陡叹湾欺击队窟骆会迸关等蔑倒佐颂捉蔼毛荐颐局枫屏约敢扇轮椿仰羌闪光僻事罕粳朋棺归宏洁童兄疑按呵贾挞较断苏保兑又揭宝深蛀醛引范茎喳宣洞圭乳酬摄谆私惩兜蜗辱婪劝惶浮荡跳拉唤硫捅仅醋减掉俞肪酒玄邓蜜擒顷晴欲否熙问料丹移骄词捌牵蓟二楷氢娇罢鞍耍越砌纸要迁还沫伪恶肾岁能彦额苯堪泉陪堰并璃烤芽烦蓬刊烹浆哮卜丹布双汕颧叫雄蜜砍醒劈捍远深纹增软优转儒岁峭皿决笺唾涤贪悟刻庙纱
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4、生逝楷孺倒猿辗涪帝崭毕拷碉篇驮雹诛焊 接 工 艺 评 定 报 告PQR559-(-1)-B8-GTAW+SMAW-6GT 目 录1、焊接工艺评定指导书2、焊接工艺评定报告*集团有限公司2013年 月焊接工艺评定报告PQR焊接工艺评定报告编号 PQR559PQR2013-11-01页数 page1of4焊接工艺指导书编号 执行标准Welding Procedure Instruction No. WPS2013-11-01 Acceptance Criteria SY/0452-2002 焊接方法Welding Process GTAW+SMAW 操作类型 (手工、自动、半自动)Operatio
5、n Type (Manual、Automatic、Semi-Auto) 手工 焊接接头 Joints (试板坡口设计 Groove Desing of Test Coupon)对于组合评定,应记录每种填充金属或焊接工艺和熔焊焊缝金属厚度。For Combination Qualification, The Deposited Weld Metal Thickness Shall Be Recored For Each FillerMetal Process Used 60+ 5 3 5mm 1222222 2 1 1.5+0.5 母材 Base Metals材料标准Materal Spec.
6、GB/T14976-2002 类型或牌号Type or Brand 0Cr18Ni9 类、组别号 -1 与类、组别号 -1 相焊Group Number to Group Number 厚度Thickness 5.0mm 直径Diameter 159mm 其它Other / 填充金属 Filler Metals填充金属标准Specification GB50236-2011 牌号Brand ER308 A102 尺寸Size 1.6mm 3.2mm 分类号Classification / 熔敷焊缝厚度Thickness of Weld Bead 5.0mm 其它 焊材相当于 Other 位置
7、Position坡口位置Position of Groove 6GT 焊接方向 (向上、向下)Weld Progression (Uphill、Downhill) 向上 其它Other / 预热 Preheat预热温度Preheat Temperature / 层间温度Interpass Temperature / 其它Other / 焊接工艺评定报告PQR焊接工艺评定报告编号PQR559PQR2013-11-01页数 page2of4焊后热处理 PWHT温度Temperature / 时间Time / 升温速度Cooling Rate / 降温速率Cooling Rate / 气体 Gas
8、(百分含量 Percent Composition) 气体 Gas 混合比 Mixture 流量 FlowRate保护气Shielding AR 99.99% 812L/min 尾部气Trailing / / / 背部气Backing AR 99.99% 1020L/min 电特性 Electrical Characteristics电流Current 直流 极性Polarity 氩弧直流正接 电弧焊直流反接 安培Amps 70120 A 伏特Volts 2030 V 钨极尺寸Electrode Size 2.4mm 其它Other / 操作技术 Technique焊接速度Travel Spe
9、ed 420 cm/min 直接或摆动焊道String or Weave Bead 稍摆动 摆动方式Oscillation 横向 多焊道或单焊道(每页)Multipass or Single Pass (per side) 多焊道 单焊丝或多焊丝Single or Multiple Electrodes / 其它Other / 焊道层数WeldLayer焊接方法Process填充金属Filler Metal电流Current电压范围Volt Range(V)焊接速度TravelSpeed/线能量kJ/cm牌号Brand直径Dia类型/极性TypePolarsity安培Amps试件1GTAWER
10、3081.6直流正接709020304621272GTAWER3081.6直流正接90120203081013193SMAWA1023.2直流反接90120203012201319外观检验 Visual Exmination检查结果Examination Results外观检查合格符合 ASME 第IX卷的标准要求焊接工艺评定报告PQR焊接工艺评定报告编号PQR559PQR2013-11-01页数 page3of4无损探伤 RT探伤方法 NDT Method结果 Result无损探伤报告号 NDT Record No.射线探伤合格RT2013-焊-038拉伸试验 Tension Tests 试
11、验报告号 Test No. PQ2013-047试样号SpecimenNo.宽度(mm)Width厚度(mm)Thickness面积(mm)Area断裂载荷(KN)Ultimate TotalLoad抗拉强度(Mpa)Ultimate Unit Stress试验结果Test Result1255.012038523合格2255.012038531合格导向弯曲试验 Guided Bend Test 试验报告号 Test No. PQ2013-046试样号Specimen No.试样类型Type and Figure弯曲直径Bending Dia弯曲角度Bending Angle试验结果Test
12、Result1面弯4t180合格2面弯4t180合格3背弯4t180合格4背弯4t180合格缺口韧性试验 Notch Toughness Tests 试验报告号 Test No. PQ2013-046试样号SpecimenNo.缺口位置NotchLocation缺口型号NotchType试验温度TestTemperature冲击值ImpactValues(J)侧向膨胀Lateral Expansion落锤试验Drop Weight剪切面Shear毫英寸Milli-Inc断裂Break不断裂No Break/焊接工艺评定报告PQR焊接工艺评定报告编号PQR559PQR2013-11-01页数 p
13、age4of4硬度试验 Hardness Test 试验报告号 Test No.试样号Specimen焊缝硬度值(HB)Weld Hardness Valves热影响区硬度值(HB)Heat Affected Zone Hardness Valves母材硬度值(HB)Base Metal Hardness Valves/角焊缝试验 Fillet Weld Tests 试验报告号 Tests No试验结果 Test Result熔透进母材情况Penetration into Base Metal / 裂纹类型和性质Cracks Type / 宏观检验结果Deposit Analysis / 其它
14、试验 Other Tests试验类型 Type of Test试验结果 Test Result试验报告号 Test No.晶间腐蚀未发现晶间腐蚀倾向PQ2013-016结论 Results 评定结果 Result: 合格Yes焊工姓名 钢印号Welder Name 杨素英 Stemp No. 228 编制Prepared By日期Date审核Reviewed By日期Date批准Approved By日期Date郭超2013-11-02焊 接 工 艺 评 定 委 托 单委 托 单 位实验室日 期2013.10.29编 号施焊产品主要技术参数产品名称 工艺管道 材质 0Cr18Ni9 厚度范围
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