2019产100万吨催化裂化装置项目可行性研究报告.doc
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5、2 4.2 工艺概况、流程及消耗定额46 4.3 工艺设备技术方案59 4.4 工艺装置“三废”排放.77 4.5 占地、建筑面积及定员.78 5 原料、辅助材料及燃料供应80 6 自动控制 80 6.1 概述80 6.2 装置自动控制水平81 6.3 先进控制技术与优化控制技术 82 6.4 主要控制方案82 6.5 仪表选型原则83 6.6 控制室的设置原则 84 6.7 大型机组的控制与保护原则85 6.8 消耗指标.85 6.9 仪表定员.86 6.10 主要设备清单86 7 总图运输和储运 89 7.1 总图运输.89 7.2 工厂运输.93 7.3 储运93 7.4 土建94 8
6、公用工程及辅助生产设施 100 8.1 新水100 8.2 循环水系统 .100 8.3 净化风、非净化风系统 .101 8.4 氮气系统.102 8.5 排水系统.102 8.6 含硫污水的处理103 8.7 蒸汽系统.104 9 节能 105 9.1 编制依据 105 9.2 节能原则 105 9.3 能耗分析及节能措施 105 9.4 节能措施 109 10 节水111 11 消防112 11.1 概述112 11.2 消防水管网设置原则。.112 11.3 火灾报警系统.112 11.4 装置内消防设施112 11.5 可依托的消防条件113 12 环境保护115 12.1 建设地区环
7、境现状 115 12.2 设计依据和环境保护标准 119 12.3 建设项目污染及治理措施 119 12.4 环境管理和环境监测 124 12.5 主要环境保护项目 126 12.6 环境保护投资概算 126 12.7 存在的环保问题及建议 126 13 职业安全卫生128 13.1 编制依据128 13.2 环境因素对项目职业安全卫生的影响 129 13.3 生产过程中职业危险危害因素分析 131 13.4 设计中采取的主要防范措施 136 13.5 机构设置及人员配备情况 139 13.6 专用投资概算 140 13.7 预期效果140 14 项目实施计划141 15 投资估算及资金筹措1
8、42 15.1 建设投资估算 142 15.2 资金筹措及资金使用计划 145 16 财务评价148 16.1 财务评价依据及基础数据与参数 148 16.2 成本费用估算149 16.3 销售收入和流转税及附加 149 16.4 利润和所得税计算。150 16.5 财务评价指标计算150 16.6 敏感性分析150 16.7 盈亏平衡分析151 16.8 财务评价结论151 附图 1、装置平面布置图 (332051F0202/01) 2、反应再生部分工艺流程图 (332051F0202/02) 3、烟气能量回收部分工艺流程图(332051F0202/03) 4、分馏部分工艺流程图 (3320
9、51F0202/04) 5、吸收稳定部分工艺流程图 (332051F0202/05) 1 总论总论 1.1 项目及建设单位基本情况 1.1.1项目基本情况 1.1.1.1项目名称 “建设单位”100104t/a催化裂化装置 1.1.1.2项目建设性质 “建设单位”100104t/a催化裂化装置属于新建项目。 1.1.1.3项目建设地点 “建设单位”100104t/a催化裂化装置项目建设地点位于山东省*市。 1.1.2建设单位基本情况 1.1.2.1建设单位名称、性质及负责人 建设单位名称:* 企业性质:大型企业 负责人: 1.1.2.2建设单位概括 1.2 编制依据和原则 1.2.1编制依据
10、1、 ”建设单位”公司新建100104t/a催化裂化装置可行性研究委托 书; 2、 100104t/a催化裂化装置可研报告的数据 (”建设单位”公司) 。 1.2.2编制原则 1、技术方案采用国内外成熟、可靠、先进的技术,优化装置的操作 条件,提高目的产物的产率,降低物耗及能耗,保证较长开工周期,做到 技术先进、经济合理、操作可靠。 2、采用集散型控制系统(DCS),提高装置的自动化水平和综合管理 水平,提高劳动生产率。 3、公用工程及配套系统尽可能依托工厂现有设施。 4、环境保护和职业安全卫生方面,要选用无污染及少污染的先进技 术,对不可避免的污染,按照国家关于“三废”治理三同时的原则进行设
11、计, 安全和卫生均符合国家有关要求和标准。 5、严格遵循现行有关安全法规,采取各种切实可靠、行之有效的事 故防范及处理措施,确保装置安全生产。 1.3 研究范围及编制分工 本项目范围只包括新建的 100104t/a 催化裂化工艺装置。界区外的 配套工程及界区外配套改造的装置由厂方统一考虑。 编制单位:*石油化工技术有限公司 1.4 项目背景及建设的必要性 1.4.1项目背景 根据有限公司的总体发展战略和发展实际情况, 1.4.2项目建设的必要性 中国加入世贸组织,市场开放,价格并轨,使国内石油加工企业将面 临前所未有的冲击。如果不能尽快完善自我,增强实力,就有可能陷入困 境,不但自己面临生存危
12、机,也将影响到团公司的整体利益。因此,抓住 时机,依靠挖掘潜能和技术进步,增强实力,争取主动,使自己在更加激 烈的竞争中处于有利地位。 根据上述分析,目前影响企业效益增长的瓶颈是二次加工和重油深度 加工能力不足及产品结构有待优化。根据”建设单位”化工有限公司的总 体发展战略和发展实际情况,拟建设一套100104t/a重油催化裂化装置 能较好地解决一、二次加工能力配套的问题,同时优化全厂产品结构,增 加高附加值的石化产品,增加”建设单位”公司的赢利能力和综合抗风险 能力。又可满足公司“十一五”规划总体安排。 1.5 主要研究结果 1.5.1 项目概况 本项目为”建设单位”化工有限公司 10010
13、4t/a 催化裂化装置属新 建项目。 1.5.1.1 装置组成 100104t/a 催化裂化装置包括:反应一再生、分馏、吸收稳定(含 气压机) 、主风机烟机系统、余热锅炉、产汽系统。 1.5.1.2 装置加工能力 装置设计规模 100104t/a 年开工时数 8000 小时 1.5.1.3 原料来源 进口 M100 原料油。 1.5.1.4 产品 主要产品:汽油、液化石油气、轻柴油 副产品:干气、油浆 1.5.1.5 工艺路线 根据用户对该装置产品方案和产品质量的要求,结合目前国内技术发 展情况,本次设计反应系统拟采用石科院的 MIP 工艺并采用 LPEC 成功 先进的工程技术予以实现。该项目
14、所采用技术是多个单项工程技术的优化 组合,单项技术是由 LPEC 催化裂化技术进行技术支持。本次改造所采用 的单项技术主要包括: 1、反应部分采用的单项技术: (1) 、预提升技术; (2) 、原料油高效雾化喷嘴; (3) 、提升管出口快速终止反应技术; (4) 、高效汽提技术。 2、再生部分:拟采用快速床-湍流床主风串联两段再生技术,设置下 流式外取热器,采用单项技术如下: (1) 、快速床湍流床主风串联两段再生技术; (2) 、汽、水自循环下流式外取热器及配套系统; (3) 、主风烟气系统优化; (4) 、高效旋风分离器; (5) 、催化剂进料分布技术。 3、机组:主风机采用三机组方案,即
15、烟机-轴流压缩机-电动/发电机; 气压机组采用两机组方案,即气压机-中压背压蒸汽轮机。 4、分馏吸收稳定部分采用高效塔盘。 5、优化换热流程,尽可能经济的回收各温位的热量,减少循环水的 用量。 6、余热锅炉采用模块式结构,采用余热锅炉不补燃,设置中压蒸汽 过热炉的蒸汽过热方案。 7、设置低温余热回收设施,最大量回收装置低温余热。 1.5.1.6 主要设备 重油催化裂化装置主要设备表 表 1.5-1 序号设备类别数量(台或组)备注 1反应再生器1包括外取热器 2塔类6 3主风机组2 4增压机组2 5富气压缩机组1 6容器38 7冷换设备46 8空冷器22 9机泵40 10余热锅炉1 11中压蒸汽
16、过热炉1 12辅助燃烧室1 13特阀15 14加药装置1 套 15安全阀19 16烟囱1 1.5.1.7装置定员 新建催化裂化装置的操作人员32名,管理人员7名,均由厂方内部调 配解决,不新增定员。 1.5.1.8装置占地:1809517100m2。 1.5.1.9消耗指标 1、催化剂、化学药剂消耗表 表1.5-2 名称年用量,t/a一次装入量,t备注 1催化剂720180 2钝化剂22含锑25 3阻垢剂8.4 4助燃剂3含Pt万分之五 5Na3PO42.94含量98 2、公用工程消耗 表 1.5-3 序号项目单位数 据备注 1新鲜水t/h13 2循环水t/h1200 余热回收站用 水由厂方考
17、虑 序号项目单位数 据备注 3中压除氧水t/h80 4除盐水t/h35 5燃料气m3n/h1100 6000VkW-135 380VkW2124 6电 220VkW130 3.5MPat/h-9输出 1.3MPat/h-32输出 7 蒸汽 0.6MPat/h-5.5 8 净化压缩空气m3n/h1500 9非净化压缩空气m3n/h2100 10氮气m3n/h30 1.5.1.10能耗状况 “建设单位”化工公司新建 100104t/a 重油催化裂化装置设计能耗 为 2314.7MJ/t 原料(55.3kg 标油/t 原料) ,能耗值较先进。 1.5.1.11 主要研究结论 “建设单位”化工公司 1
18、00104t/a 催化裂化装置工程经过技术方案 论证,所选的技术方案先进可行,经济效益好,为改善全厂产品结构和质 量、提高经济效益创造了良好的条件。 1、 ”建设单位”化工公司 100104t/a 催化裂化装置采用了近年来催 化裂化领域中开发的新工艺、新技术、新设备。装置建成投产后,解决了 汽油烯烃含量超标的问题(什么工艺?) ,同时可灵活优化调整全厂的产 品结构,增加高附加值的石化产品,增加公司的赢利能力和综合抗风险能 力。 2、项目建设的外部条件好,可以充分利用现有的装置、公用工程及 辅助设施的潜力,建设投资较低。 3、 ”建设单位”化工公司是我国比较早的石油化工企业,在建设、生 产和经营
19、管理等方面,已建立了一套比较完整的系统,为项目的高速度建 设及顺利投产提供了有利的条件。 4、本项目总投资为 50826 万元,其中建设投资为 46995 万元。年均 利润总额 10021 万元。投资所得税后全部投资财务内部收益率为 17.40,投资回收期为 6.97 年(含 2 年建设期) 。 各项指标均好于行业基准值,因此建设本项目在经济上是可行的。 综上所述,充分利用我国石化行业成熟、可靠且先进的工艺技术,新 建”建设单位”化工公司 100104t/a 催化裂化装置,对促进”建设单位” 化工公司的发展具有重要作用。 1.5.2 存在问题及建议 1.5.2.1 装置加工方案 厂方可根据市场
20、情况或实际生产情况适当调整装置的加工方案,达到 装置适时、适应总流程要求的需要。 1.5.2.2 装置能耗 本次设计应厂方委托,采用的设计数据为多产液化气方案(工艺?) , 由反应部分带至后部系统的低温位热量增多,装置的低温余热增加,虽然 优化换热流程,仍提高了装置能耗 12kg 标油/t 原料。 由于石科院 MIP 工艺技术要求反应部分较低的油气分压,反应部分 采用的蒸汽量较多,使装置能耗有所提高。 1.5.2.3 装置低温余热回收系统 装置低温余热回收系统采用的热能回收介质为系统提供的热媒水,所 回收的低温热能也由全厂统一考虑利用。 主要经济技术指标见表 1.5-4。 表 1.5-4 主要
21、经济技术指标 序号项目名称单位数额备注 一基本数据 1总投资万元50826 1.1建设投资万元46995 1.2建设期利息万元737 1.3流动资金万元3094 2销售收入万元196707生产期年平均 3生产成本费用万元165527生产期年平均 其中:折旧万元2114 4销售税金及附加万元21159 生产期年平均 5利润总额万元10021 生产期年平均 6所得税万元3307 7所得税后利润万元6714 元/吨57.82 (不含期间费) 8单位加工费 元/吨70.38 (含期间费) 9单位现金加工成本元/吨45.17 二经济评价指标 1财务内部收益率%17.40 2财务净现值万元13626 3投
22、资回收期年6.97 所得税后 4财务内部收益率%23.62 5财务净现值万元31184 所得税前 序号项目名称单位数额备注 6投资回收期年5.78 7资本金利润率%31.70 8投资利润率%19.72 9投资利税率 %61.35 10借款偿还期年4.07 含 2 年建设期 2 市场 2. 1 产品市场分析与预测 新建 100104t/a 重油催化裂化装置为”建设单位”化工公司的十一 五规划的一部分,主要产品为:清洁汽油组分、液化石油气(富含丙烯) 、 催化柴油,属于中间产品不能作为产品直接出厂,其产品市场服务于全厂 产品市场。 1、液化石油气 2002 年我国全年液化气产量 1190 万吨,与
23、 2001 年相比增加 9.4%,进口量 626.07 万吨,超过 1999 年全年的 554.16 万吨,创下液化 气年进口量的最高记录,与 2001 年的 488.99 万吨进口量相比增长 28.0%。2002 年度中国液化气市场研讨会预测,到 2005 年我国液化石油 气需求量将达到 2000 万吨,而国内 LPG 产量不超过 1250 万吨,需进口 700 万吨以上。目前我国 LPG 人均消费量仅 12 公斤,而 1998 年世界人 均消费量为 15 公斤,我国人均消费量在今年将增长到 15 公斤左右。 根据以上分析,利用液化石油气中富含的低碳烯烃,其中碳四组分被 利用做汽油的高辛烷值
24、调合组分,丙烯、正丁烯等组分可用以生产市场需 求旺盛的高附加值聚丙烯和顺酐产品,降低液化石油气的产品比例。 2、聚丙烯 聚丙烯(Polypropylene,PP)是热塑性塑料中发展最快的一种,目 前产量规模已经超过聚乙烯和聚氯乙烯;PP 由于价格低廉和性能优势, 因此可广泛应用在诸多领域,与其它热塑性塑料如 ABS、Nylon、PS、PE、PET、PVC 相竞争,另外在环保方面,因其可 回收再利用,PP 也替代其它塑料,主要用于注塑、纤维和薄膜与片材。 在汽车和器具应用中,增强和填充 PP 不断地替代工程塑料,在包装领域 的需求(尤其是食品包装)也将继续成长;另外近年来,PP 在片材挤出 中替
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