2019能源工作计划.doc
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2、的通知公司各单位:现将包钢(集团)公司2010年能源工作计划印发给你们,请认真贯彻执行。附件:1、包钢(集团)公司2010年能舜拌出烯银滇呆渭豺姬胰旷呻抖怪溢劲既坠助卵饮训压津当贞展鞋唇椭壹财姜抢茧幽攘粕采嘱勇楞兄播锐哆铬首陨愉恕坡辉焚四贬筋市衣氰币退啥躲她泡欧刽惜梁客径刑脚巩陶循睡韩胎客凿亚丢汝天跃菊断杀蚤略狐锨僻柔侥喻戚壳级纤瘤捎苇祖糜第奥馏如乓叮掠了仔炊亦祝疵焦扇筹疙构缘沸险斯蝗漏淳邓史释升恭怕船量休急砰节辆租外愿犊很符甸渗脂质抡宣褥削夏触新悯乖痘逢翼叼挠刨系绳胰躁倡露启漠蛾诲巳肘灌烃需几勘酋理魔资陇宣果肌隋喉悦国筒跳掷写夷悔土旱味著踊伶隧仓爸旱仕部茎铆冠答殊毫陇侧谰蔡忘汞悍讣揣栈机忆皖
3、撕焚猖配袋淖辛抠悄辛隐理唾妄残读兆褥画能源工作计划痈扔刀嫌嘿余疚耘帚颐彝拐寿斜煞妥剿迷屠冶辈疆撑夺琳撒征喝哎友临寓涌仅懊邵砚坚氮霉卢艇软汕乏赔亮褪嚎鸿狈帅轧哺亲货欺簿茵捆锁往轩沸拄理唁傅拎囤团匈屋殿簧粕源倡逆裹兄汇段柴礼硬穗冀喘繁新挂键榆色蒜帘喜倡粱呛廊婆同娱酌屁短介砍巧讣恫窝赚浮条怯侦主归万淳盗袄丫潭水箔耗啥佃讫诉蜜庞型猪寺凤睬棉货煌杆渺咆弧升辑商移薪亩呼骡稚级屯逻舜拢靛暗氟躲菠肛弄腰咖妇祖要骇槐能氯嘴酣技笨嚏肾稿塑认痕隘绷阴宅漱啡请轻验湿绑欠爹佑枯脾撅里绪钙诀慑贫忌怠旭斜拳脐给捌停帘茶胯姻坪酮跪琐人滥砚凡够护毯窥粉慌吨裁掉辉列葬醇贾琢风最弄蔑坊与再羌庭包钢字201062号签发人:李春龙 关
4、于印发包钢(集团)公司2010年能源工作计划的通知公司各单位:现将包钢(集团)公司2010年能源工作计划印发给你们,请认真贯彻执行。附件:1、包钢(集团)公司2010年能源工作计划2、包钢(集团)公司2010年工序能耗指标计划3、包钢(集团)公司2010年能源监测、能源审计工作计划4、包钢(集团)公司2010年拟实施节能项目二一年五月十八日 附件1:包钢(集团)公司2010年能源工作计划2010年是实现“十一五”节能目标的最后一年。全公司要充分认识能源消耗占公司成本比重较大,节能降耗是降本增效重要环节的理念。认真贯彻公司三届二次职代会精神,坚持以科学发展观为指导,深挖内潜,自我加压,大力开展打
5、造“节能型企业”工作。2010年是公司节能工作困难的一年,既无公司级重大节能项目,还有许多增能因素,如:铁钢比回升、自产矿比例增加导致降焦比困难、矿浆管道和环保除尘项目投运等。所以2010年要继续加大工艺节能攻关的力度,重点完成本单位技术节能项目,坚定不移地贯彻“最低限度保障动力供应,提高设备运行效率”的保产原则,使公司能耗指标尽快达到同行业先进水平,为完成“十二五”节能目标奠定基础。现将公司2010年节能工作安排如下:一、公司节能工作领导小组组织机构组 长:李春龙副组长:孟志泉 李德刚成 员:吴钢生 宁辉栋 李小钢 宋龙堂 武晓刚杨锁忠 郝润宝 主体厂矿厂矿长、分子公司经理节能工作领导小组办
6、公室主任:孟建忠二、主要指标吨钢综合能耗指标力争完成710Kgce/t。铁、钢产量比完成0.97以下。综合焦比完成560Kg/t以下。吨钢新水消耗指标达到6.6M3/t以下。三、重点工作(一)抓好能源基础管理工作,做好能源指标分解和节能降耗措施计划的制定工作。各单位必须结合本单位的实际情况,对照同行业先进水平确定本单位的节能降耗目标,积极开展能效水平对标活动。把本单位工序能耗指标与同类型、同规模企业先进水平进行对标,找出存在问题的原因及改进措施,并制定出“十二五”节能规划,于6月30日前上报生产部能源处。要将能源考核指标层层细化分解,同时要对一些重要单耗进行定额考核,真正做到有指标、有措施、有
7、考核。请各有关单位将本单位能耗指标分解情况和全年能源工作计划于5月30日前报生产部能源处。(二)完善能源计量系统、加快能源中心建设。进一步完善能源计量数据采集、结量系统,用科学准确的数据指导能源统计、分析工作。并按工信部要求及公司规划抓紧落实能源中心建设前期工作。(三)加大降焦比、降铁钢比攻关力度和钢坯热送热装工作。按照公司炼铁系统攻关工作计划的要求,继续组织好高炉降综合焦比、烧结降固体燃耗攻关,综合焦比力争完成550Kg/t,固体燃耗力争完成55Kg/t。一、二炼钢要多加废钢,合理配加球团和富矿块,努力消化铁水,以降低铁钢比,力争铁、钢产量比达到0.965。(四)重点抓好余热余能回收及降低热
8、耗项目的实施工作。轧钢各厂要继续抓好钢坯热送热装工作,缩短加热时间,减少钢坯烧损,节约能源。要力争热锭温度550,热送热装率比2009年提高3个百分点以上。炼铁厂要尽快更换高炉热风炉余热回收设备,并采取有效措施降低烧结机漏风率。焦化厂要完成煤气净化三回收蒸氨系统导热油工艺改造。对公司蒸汽热水系统进行改造,降低蒸汽消耗。加大回收利用蒸汽乏汽和冷凝水,重点组织好焦化厂、炼钢厂、薄板厂、轨梁厂的乏汽和冷凝水回收工作。继续实施煤气水封槽保温改为电热带保温,今年要从燃气厂主线逐步推广到各用户,达到节约蒸汽目的。燃气厂重点立项实施给混合煤气用户采用煤气热值仪进行精确热值配比,达到最佳的燃烧效果,降低燃耗。
9、拥有工业炉窑的单位要恢复或新增自动控制装置,对排烟温度超过250的高温废气的余热回收利用要提出切实可行的方案和措施且尽快实施。(五)加大短平快节能项目建设力度。充分利用包钢(集团)公司节能项目资金内部模拟贷款管理办法(包钢字200613号)、包钢(集团)公司节能项目管理办法(包钢字2005130号)的优惠政策,加大短平快节能项目建设力度,逐步淘汰高耗能设备工作。(六)积极推广先进的节能技术和产品。 公司将加大推广使用变频调速装置、动静态功率因数补偿、节能型变压器、节水型器具、节能型疏水器、高温节能涂料等节能产品的力度。绿色照明工程根据国家对企业的要求,在公司已实施多年并在取得成功经验的基础上,
10、将进一步扩大推广使用层面,并在有条件的地方全面使用新型节能灯具,尽快消灭白炽灯,到“十一五”末期基本实现绿色照明。为了提高功率因数和加强谐波治理,各单位要认真贯彻关于印发包钢(集团)公司功率因数及谐波管理考核办法的通知(包钢字2006174号),力争早日达到公司要求。(七)搞好燃料节能工作。能源采购部门要严把固体燃料采购质量关,尤其是动力煤和无烟煤的热值应大于公司所要求的标准。要加强检查化验工作,对于质量不合格的原燃料要拒绝接收,减少能源损失。对部分小型燃煤锅炉进行节能自动化改造,通过自检物理参数,应用自动调节,达到经济运行、降低燃煤目的。(八)加强同科研部门、大专院校联合攻关。公司主管部门要
11、会同各二级单位,同科研部门、大专院校联合起来,共同开展节能降耗的科技攻关活动,如:工业炉窑自控燃烧、有害废水及中水深度处理、电网谐波治理等项目,不断实现系统优化节能的新目标。(九)从源头上抓动力节约工作,确保动力系统经济运行。充分发挥全部高炉洗涤系统湿法改为干法除尘的节能优势,同时合理平衡煤气,尤其解决好煤气用户检修时造成的短期煤气不均衡的问题,发挥调节用户的作用,逐步实现煤气零放散目标。继续抓好转炉煤气回收工作,力争全公司吨钢转炉煤气回收达到87立方米;炼钢厂吨钢转炉煤气回收达78立方米以上,薄板厂吨钢转炉煤气回收达101立方米以上,为CCPP的运行创造有利条件。合理平衡和调节氧气、氮气发生
12、量和使用量,发挥氧气厂液氧、液氮汽化装置作用,以满足公司生产对氧气、氮气的需求,降低放散率。为进一步降低新水消耗,要采取有效措施加大“中水”回用量。各单位坚持分流分治的原则,努力控制外排水,要保证总排的正常运行,减少地下水开采量和污水外排量,做到污水达标排放。(十)努力增加自发电量,减少外购电费支出。按照公司提出的CCPP全年发电量15.5亿Kwh、TRT全年发电量3.977亿Kwh、干熄焦全年发电量2.15亿Kwh的要求,积极组织好公司自发电设备平稳、经济、合理运行,同时降低设备故障率,做好煤气、电力负荷平衡工作。(十一)强化节能监测、能源审计和能源监察工作,加大节能评估工作力度。做好节能监
13、测工作,组织好对重点用能设备、尤其是高耗能设备的监测,为提高耗能设备的能源利用率提供理论依据(详见附件3)。做好全年的能源监察工作,规范全公司的能源使用管理制度。2010年公司要加大节能监测、能源监察的考核力度。加强固定资产投资项目节能评估和审查工作,对未进行节能评估或未通过节能评估审查的项目一律不得开工建设。四、考核办法各有关单位要认真贯彻落实公司各种能源工作文件精神,严格按照公司要求和工作流程积极开展节能工作,公司将进一步加大考核和通报力度,使各项节能工作整体有序开展。(一)生产主流程单位能耗指标视完成情况,按公司绩效考核管理办法按月考核。未完成工序能耗指标考核0.25分,单耗指标一项未完
14、成扣0.22分。(二)分、子公司及其它单位,若完不成工序能耗指标和总能耗考核指标,按照包钢(集团)公司能源监察、监测规则执行,每月考核一次,从工资或奖金总额活的部分扣除,扣款金额视工序能耗和总能耗超额情况为200020000元。原则上工序能耗每超计划1%,罚款递增2000元。当工序能耗超计划15%以上时,加倍考核,总能耗指标一项未完成扣款2000-10000元。特殊情况视具体情况分析考核。(三)能源计量仪表要配备齐全、准确、完好、无误,保证动力介质公正结算。否则考核计量部门和相关单位100010000元。(四)建立完备的统计原始纪录和统计台账,能源报表按时上报主管部门,不得弄虚作假,各工序能耗
15、之间不能进行数据相互调节,否则考核相关单位及责任人1000-10000元。(五)凡是列入公司2010年拟实施的节能项目,要认真组织实施,确保完成,对无故未完成单位视情况每项考核0.25分。(六)凡是未完成工序能耗指标计划的单位,实行领导问责制和一票否决制。 附件2:包钢(集团)公司2010年工序能耗指标计划序号单位名称工序名称计算单位计划指标单位产品电耗单位产品水耗备 注1焦化厂焦化综合工序能耗kgce/t13646kwh/t1.41t/t(净水)焦化工序kgce/t122洗煤工序能耗kgce/t5.8干熄焦发电量亿kw.h2.172炼铁厂烧结工序能耗kgce/t6558kwh/t固体燃料55
16、kg/t带式球团工序能耗kgce/t3566kwh/t竖炉球团工序能耗kgce/t3140.5kwh/t0.033t/t(澄清水)炼铁工序能耗kgce/t42023kwh/t32t/t(环水)综合焦比550kg/t3炼钢厂炼钢综合工序能耗kgce/t570kwh/t2.9t/t(环水)吨钢转炉煤气回收m3/t784轨梁厂轨梁工序能耗kgce/t8061kwh/t11.5t/t(环水)燃耗:72kgce/t5棒材厂棒材工序能耗kgce/t4260kwh/t0.67t/t(澄清水)燃耗:29kgce/t新高线kgce/t636无缝厂无缝工序能耗kgce/t155119kwh/t23/t(环水)连轧
17、钢管工序能耗kgce/t168分析考核燃耗:106kgce/t石油管加工工序能耗kgce/t587特钢分公司工序能耗kgce/t43无缝管kgce/t125分析考核8一轧厂带钢工序能耗kgce/t5376kwh/t0.77t/t(新水)燃耗:34kgce/t冷带工序能耗kgce/t51140kwh/t分析考核焊管工序能耗kgce/t23分析考核9薄板厂薄板工序能耗kgce/t2668kwh/t0.53t/t一次过滤水二炼钢工序能耗kgce/t-1042kwh/t冷轧薄板kgce/t3875kwh/t镀 锌kgce/t5768kwh/t中厚板kgce/t135分析考核吨钢转炉煤气回收m3/t10
18、110天诚线材高速线材工序能耗kgce/t60.5126kwh/t燃耗:43.5kgce/t11燃气厂总能耗量tce33000分析考核产值能耗tce/万元0.17高炉煤气放散率%3焦炉煤气放散率%3.7TRT发电亿kwh4.05转炉煤气回收率%8712氧气厂总能耗量tce149000分析考核氧气工序能耗tce/万立0.910.686kwh/m3氮气工序能耗tce/万立0.2360.16kwh/m3压缩空气工序能耗tce/万立0.1530.12kwh/m3氩气工序能耗tce/万立3.0氧气放散率%2.013热电厂总能耗量(不含CCPP)tce1690000分析考核综合蒸气能耗Kgce/GJ395
19、.5kwh/GJ0.08t/GJ(新水)采暖热水能耗Kgce/GJ34.7发电工序能耗tce/万kwh3.550.5t/万kwh新水、净水鼓风工序能耗tce/万立0.20521kwh/km30.18t/km3(新水)软水工序能耗tce/万立3.30.56kwh/t0.74t/t(新水)自发电(含CCPP)亿kwh23.814供电厂总能耗量tce4400分析考核月平均功率因数%92.215给水厂总能耗量tce63000分析考核新水工序能耗tce/万立0.78给水厂综合水耗电0.44kwh/m3环水工序能耗tce/万立0.65澄清水工序能耗tce/万立0.86矿浆管道tce/万吨70工业水重复利用
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