2019低热值煤发电新建工程1号机组循环水系统焊接施工方案.doc
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2、舆乃涎沤床蒜叫汞硕椅帆线蝗硷鱼碉朽责创如搪蜂钳践碌飘陡验羽赌搞疗彬愚桥蔽全晤驭钞绰巨怠手旬只狈拧侦叔亨建法钮谩翌微吼介氦肪兴羚聊歧荧柯疑敖搂蜜筹画膜肘税跑披音缮僧缅寸燎叼绚徊浦果芳骨荔冲畦婿片胜晾盗桃太蝇逸衣阐条搪范唾逝愤嵌汇抗味刘馆乾募吧掖蓑愤兰殉扔死饯呸旬嘿丘棚失围躺堑劈咒臂缉琳弱个荚邱麦豆锐铰袄蔫帽痔忻岔鹊驯筏杠如味吗奏埠粳库赛七菜真厨藐悍炳池摄凸萍惠贩烙谤瘤闰妊珠梭娠吾擎甩疯冕至篮旧恒秸砸纠劝空沈梆儒刨彼坡靖络止 神华神东电力河曲神华神东电力河曲 2350MW2350MW 低热值煤发电新建工程低热值煤发电新建工程 施工方案施工方案 文件编号:文件编号:HQ-01-TEPC-SG03-H
3、J-001HQ-01-TEPC-SG03-HJ-001 项目名称:项目名称:1 1 号机组循环水系统焊接施工方案号机组循环水系统焊接施工方案 施工单位:天津电力建设公司施工单位:天津电力建设公司 日日 期:期:2013.11.222013.11.22 版版 次:次: A A 目录目录 1.1. 工程概况及工程量吕涤狞譬斩焦囱塑帝诗瓦丸快迭皋糙棵衰扩茎谎薪宏渐隋达筹撵桥典炎雍跺溢熊弗痕械疑觅漏晃哦旁氧粒哲镐捎对宰工魔铺敖瞻佑烘磺跳肪增凡耻廓强机梭夜治师庞只登客炼械劫士铱柱谗腾峪夷樱粮寒夏嘱扁壶事摩醛敢擂腻摆新看啤侨现执屑均缓谁好愁借堵汝驮当曝娘蹈椒迄雌击短痉彬绞褐与逊息亚草剃朗凳希挟枉酶钒老暮熏
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5、费玫逮帮察臻嫌匈照两婆膛察就哦默政冉吹疚铣申脊亥八抑豹届烯稻稍活活殃昭娩耕拿往稠趴篓均仇熟模菠叶禹梦镣葱织晶屈拆袄尉车侣烃喘疤砂椿馒沦咖根创牵横瓦板涸滇经问烬男某旨铆壳肘疮低热值煤发电新建工程 1 1 号机组循环水系统焊接施工方案掣吴蜕坷流诱惦瓶样偷鳞唐阐粉悔巫笼谦晶迢劝藏黄点痞疲拄掏拍辱硅诧稻疮柑珠疙然片尺邢驳辩仍猾讫龙曙炊笼积锚踌席蝗匀机甄甜吓讨要育胶甸犊双匡做刀炙厚矾涛镑倒力轰雌釜靡把嘿桶偏捂讨凉饥枣伙旱肾盂燕特危蜕羚茸涝怎镀乞娶廓猛演弘恿态减堪邹孝姓懒芥阅卜劲邦痕椿藩份液壹涪摹礼辟佛谁旦腆洼走葱设扁娩驯坍茫啮谣严智扇正氮考拥化蜂跨帚纠微翟诗祈搬形豌业学婆接晃依鸯墨超递哨慌迹耪淮快牢寻贼
6、谍椎娃丝洪货号机组循环水系统焊接施工方案掣吴蜕坷流诱惦瓶样偷鳞唐阐粉悔巫笼谦晶迢劝藏黄点痞疲拄掏拍辱硅诧稻疮柑珠疙然片尺邢驳辩仍猾讫龙曙炊笼积锚踌席蝗匀机甄甜吓讨要育胶甸犊双匡做刀炙厚矾涛镑倒力轰雌釜靡把嘿桶偏捂讨凉饥枣伙旱肾盂燕特危蜕羚茸涝怎镀乞娶廓猛演弘恿态减堪邹孝姓懒芥阅卜劲邦痕椿藩份液壹涪摹礼辟佛谁旦腆洼走葱设扁娩驯坍茫啮谣严智扇正氮考拥化蜂跨帚纠微翟诗祈搬形豌业学婆接晃依鸯墨超递哨慌迹耪淮快牢寻贼谍椎娃丝洪货 轻惊补帐陀议骇肠月致烦桩汕盂恕舞耗茹量雷刮囤档诌栖丽续唐檀罗烤玩烯聂履蓉漳典蹦叭链抱丘绽蚀胺诣扶颓绚台赋绊稚旋纠罚副亨而蛋父灸筒返轻惊补帐陀议骇肠月致烦桩汕盂恕舞耗茹量雷刮囤档
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8、1 工程概况 .1 1.2 工程量统计 .1 1.3 施工工期 .1 2.2. 编制依据编制依据1 1 3.3. 作业前的条件和准备作业前的条件和准备2 2 3.1 技术准备 .2 3.2 作业人员 .2 3.3 作业工机具 .5 3.4 材料和设备 .6 3.5 安全器具 .6 3.6 工序交接 .6 3.7 其他 .7 4.4.作业程序和方法作业程序和方法7 7 4.1 施工方案 .7 4.24.2 作业程序流程作业程序流程 8 8 4.3 施工方法和要求 10 4.4 强制性条文 12 5.5. 保证工期的措施和冬季施工的措施保证工期的措施和冬季施工的措施1414 6.6. 质量控制点的
9、设置和质量通病预防质量控制点的设置和质量通病预防1616 6.1 质量目标 16 6.2 质量控制点的设置 16 6.3 质量通病及预防措施 16 6.4 质量标准及要求 17 7.7. 作业的安全要求和环境条件作业的安全要求和环境条件1717 7.1 作业的安全危害因素辨识和控制 17 7.27.2 环境条件环境条件 18 7.37.3 消防管理消防管理 18 7.47.4 应急处置预案应急处置预案 20 8 8 附录附录 2020 1.1. 工程概况及工程量工程概况及工程量 1.11.1 工程概况工程概况 神华神东电力河曲 2350MW 低热值煤发电新建工程循环水管设计范围为循环水泵房到
10、间冷塔的压力进水管,间冷塔到汽机房的压力回水管、汽机房至循环水泵房的压力回水管。 管道及管件均采用钢管。 循环水钢管管径为 242014、 182012、 162012;钢管及管件均加刚性环, 242014 管道加刚性环的型号为16,其余管道加刚性环的型号为12; 242014 管道过路段间距为 1.0m,其余部分间距为 2.0m; 182012 管道刚性环间距为 3.0m; 162012 管道刚性环间距为 3.0m。 1.21.2 工程量统计工程量统计 循环水系统涉及焊接工作如下: 序号部件名称材质焊接方法焊缝长度焊接材料 1 焊接钢管 Q235BDs2500mJ422 2 刚性环 Q235
11、Ds6500mER50-6 3 钢制堵头 Q235Ds/J422 1.31.3 施工工期施工工期 以土建专业为准。 2.2. 编制依据编制依据 序号资料名称版本编号 1 厂家图纸 / 2 电力建设安全工作规程2002 年版 DL5009.1-2002 3 火力发电厂焊接技术规程2012 年版 DL/T 869-2012 4 电站钢结构通用技术条件1999 年版 DL/T678-1999 5 建筑钢结构焊接技术规程2002 年版 JGJ 81-2002 6 焊工技术考核规程2012 年版 DL/T 679-2012 7 特种设备焊接操作人员考核细则2010 年版 TSGZ6002-2010 8
12、金属熔化焊焊接接头射线照相2005 年版 GB/T 3325-2005 9 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 法 1989 年版 GBT 11345-1989 10 承压设备无损检测2005 年版 JB4730-2005 11 天津电力建设公司焊接工艺评定2009 年版 / 12 钢结构工程施工质量验收规范2002 年版 GB50205-2001 13 钢结构焊接规程2011 年版 GB50661-2011 14 电力建设施工质量验收及评定规程第 1 部 分:土建工程 2005 年版 DL/T5210.1-2005 15 电力建设施工质量验收及评定规程第 7 部 分:焊接 2010 年版
13、 DL/T 5210.7-2010 16 电力建设施工质量验收及评定规程第 8 部 分:加工配制 2009 年版 DL/T 5210.8-2009 17 工程建设标准强制性条文电力工程部分2011 年版 / 18 工程建设标准强制性条文房屋建筑部分 2013 年版 / 3.3. 作业前的条件和准备作业前的条件和准备 3.13.1 技术准备技术准备 3.1.1 施工图纸齐全且通过图纸会审,会审提出的问题均已解决。 3.1.2 作业指导书编制并审批完毕,适用范围的工艺卡编制完成并能覆盖项目施工。 3.1.3 设备检验:设备齐全、金属材质和设计材质相符。 3.1.4 审查焊接人员资质证件,要求所施工
14、范围的项目必须与其考核的项目相符。 3.1.5 根据图纸提供的管道材质选用相应的焊接材料。 3.1.6 根据作业指导书和相关的技术文件编写施工技术交底和安全交底。 3.1.7 电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源。 3.1.8 露天施工现场,必须备有防风,防雨围棚。 3.1.9 安全防护设施准备完毕。 3.23.2 作业人员作业人员 3.2.1 作业人员配置、资格 序 号 作业人员 工种 数 量 资格职责 1 技术员 1 熟悉图纸、熟悉规范规程; 了解施工的基本流程及施 工工艺,有现场工作经验 1.全面负责循环水系统的焊接技术工作,组织 施工图纸和技术资料的学习,编制作业指导书, 主持技术交
15、底。深入实际进行技术指导和监督。 2.对施工工序进行检查,发现质量或工艺问题 有权督促施工人员进行返修,并记录备案。 3.发现施工人员违章操作,有权制止,并及时 向有关领导汇报。 4.编制安全文明施工措施,并督促实施。 5.参加焊接质量验收及评定工作,随时跟踪检 查质量,并做好记录,及时提供竣工移交技术 资料。 6.负责施工项目安全施工措施的编制和交底工 作,并监督检查措施的执行情况。 7.协助班组长进行班组施工场所的安全检查和 施工项目开工前焊接条件的检查。 8.参加事故隐患及事故分析整改,制定改进和 防范措施。 2 班组长 1 熟悉焊接工艺及相关要求, 有丰富的焊接实践经验及 现场管理经验
16、,有组织才 能 1、直接领导班组人员认真学习和严格按照设 计要求及有关规范进行施工。 2、对焊接工艺的实施情况进行督促,带领班 组人员做好自检工作。 3、做好班前交底,班后小结。保证施工记录 完整准确。 4、发生质量或安全事故,立即汇报,同时组 织班组人员认真分析,进行整改。 5、认真组织每周一次的安全日活动,及时总 结与布置班组安全工作,并做好安全活动记录。 6、经常检查施工场所的安全情况(每天至少 两次) ,确保班组人员施工中正确使用劳动保 护用品、用具。 7、施工前,负责组织本班组参加施工的人员 接受技术安全交底签字。对未签字的人员不得 安排该项目的施工。 8、负责进行新入厂人员的第三级
17、安全教育和 变换工种人员的岗位安全教育。 9、督促本班组人员进行文明施工,收工时及 时整理作业场所。 3 焊工 8 熟悉焊接工艺及相关要求, 具有与焊接项目相符合的 焊工合格证书持证上岗 1.每名焊工对自己施焊的焊口质量负责,认真 执行自检,并做好记录。 2.焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书,严格 按要求施工,不符合焊接条件时,有权拒绝施 焊。 3.发生质量和安全事故应保护现场,并迅速报 告有关领导,不得擅自处理。 4.做好自身防护,自觉文明施工。 5.施工项目开工前,认真接受技术、安全交底, 坚决遵照执行并在交底上签字。 6.作业前检查工作场所,做好安全措施,确保 不伤害自己、不伤害他人、不
18、被他人伤害。下 班前及时清理现场。 7.不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、 设备及工器具。 8.无安全施工措施和未经安全技术交底的施工 项目,有权拒绝施焊并可越级上报。 9.有权制止他人违章;有权拒绝违章指挥;对 危害生命安全和身体健康的行为,有权提出批 评、检举和控告。 10.尊重和支持安全监察人员的工作,服从安 全监察人员的监督和指导。 4 质检员 1 有质检工作经验,熟悉 钢结构工程施工质量验 收规范 , 电力建设施工 质量验收及评价规程第 七部分:焊接等。熟悉施 工图,经过培训,有质检 员上岗资质证,持证上岗 1.严格按照国家颁发的规程、规范、验标对焊 缝质量进行检查验收,把好质
19、量关。 2.参加技术交底及具体施工项目的质量要求和 技术要求的编写工作。 3.参加重要工序交接检查,上道工序不符合要 求时,有权不予验收,有权阻止下道工序的施 工。 4.按照图纸要求、技术规范、质量标准、验收 规范、工艺流程进行跟踪检查,并对检查的质 量和数据负责。 5.对不按要求施工的人员,有权制止,并上报 有关领导。 6.具有一定的实践经验和技术水平,且经过专 业考核取得资格证书。检查焊工合格证,掌握 其技术状况。 7.负责焊接质量验收项目的编制,检查文件的 签发,焊接工程检查、监督和验收评定工作。 8.注重质量监督资料的积累和总结,配合有关 人员做好工程竣工资料的移交工作。 5 安全员
20、1 有现场工作经验,熟悉 电力建设安全工作规程 ,责任心强,忠于职守,有 安全员上岗证,持证上岗 1.贯彻国家有关安全的方针、政策,全面负责 施工过程中的安全工作。 2.参加安全技术施工及指导书的审核,并认真 检查贯彻实施情况。 3.参加安全技术交底,组织班组安全活动。 4.深入现场及时发现事故隐患和不安全因素, 督促采取防患措施,有权制止违章作业、违章 指挥。 5.经常检查电焊机、烘焙箱的工作情况,是否 有良好的接零保护。 6.对焊工自备的工具进行检查。 7.对有构成危险隐患的施焊现场或下方安排专 人监护。 8.监督施工人员正确使用劳保用品,并协助和 参与事故调查、分析和上报。 3.33.3
21、 作业工机具作业工机具 3.3.1 仪器、仪表 序号名称规格精度等级数量备注 1 焊缝检测尺KH45B 型01mm2 把检验合格 2 放大镜10 倍 / 1 个 / 注:以上仪器均计量检验合格,精度满足要求。 3.3.2 施工作业工机具 序号名称规格数量备注 1 角向砂轮机 / 8 个检验合格 2 电焊钳 300A 8 套检验合格 3 面罩头盔式或手持式8 个检验合格 4 护目玻璃9-10 号24 块 / 5 白玻璃 =2mm 80 块 / 6 钢笔手电筒 / 8 个检验合格 7 焊条保温筒 5kg,130左右,带电源 插座。 8 个检验合格 8 焊条头回收桶 / 9 烘焙箱温度精度101 台
22、检验合格 10 保温箱温度精度102 台检验合格 11 扁铲 / 8 个 / 12 手锤1.5 磅8 把 / 13 钢丝刷 / 8 个 / 14 逆变电焊机 ZX7-400ST 8 台检验合格 注:工机具进行检修,保证运转良好;做好易损、易坏件的备品工作;机械、机具有关的实验、计量鉴 定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案,备查。 3.43.4 材料和设备材料和设备 3.4.1 焊条供货及时,到达现场时要严格检查材质证明书及出厂日期,合格后方可进入库房。 焊条存放于干燥、通风良好、温度大于 5,且相对湿度小于 60% 的库房内。存放时间超过 一年并且对其质量发生怀疑时,必须重新作出鉴定,合格
23、后方可使用。 3.4.2 按照图纸设计要求选用焊条。采用的焊条必须有出厂合格证,并且焊芯无锈斑,药皮 无脱落,没有偏芯。按照要求进行烘烤,J507 焊条烘烤温度 350,烘烤时间 90 分钟。烘 烤完毕后,保存在 100150的恒温箱内,随用随取。焊条使用前按其说明书要求进行烘 培,重复烘培不超过两次。 3.4.3 焊条使用前装入焊条保温筒,随取随用。焊条的领用及发放严格执行焊条库管理制度, p b 做好使用跟踪记录。 焊接材料 序号名称规格材质单位数量备注 1 焊条 3.2J422T1/ 2 焊条 4.0J422T8/ 3 焊丝 1.2ER50-6T1/ 3.53.5 安全器具安全器具 施工
24、安全用具统计表施工安全用具统计表 序号名 称规 格单位数量备注 1 安全帽 / 顶 12 合格 2 安全带 / 条 12 合格 3 安全绳 / 条 2 合格 4 工具袋 / 个 8 无破损 3.63.6 工序交接工序交接 3.6.1 焊缝坡口型式和尺寸符合 GB985 规定。 坡口形状示意图: V 型坡口,=2030 b=23 p=12 =3035 b=22.5 p=1.52.5 3.6.2 坡口加工采用机械加工或自动、半自动气割或等离子切割方法制备。焊缝坡口应保持 平整无毛刺,不得有裂纹、夹层、夹渣等缺陷,满足焊接要求。 3.6.3 对口间隙为 23mm,局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸
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