2019侧弯支架冷冲压工艺及级进模毕业设计论文【带图纸】.doc
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3、辩辩 优优秀秀毕毕业业设设计计(论论文文) 通通过过答答辩辩 优优秀秀毕毕业业设设计计(论论文文) 通通过过答答辩辩 毕毕业业设设计计说说明明书书论论文文 QQ 36296518 原原创创通通过过答答辩辩 优优秀秀毕毕业业设设计计(论论文文) 通通过过答答辩辩 编编号号 无无锡锡太太湖湖学学院院 加加蟹蟹哦哦绝绝伪伪芍芍落落宗宗郎郎衰衰札札雏雏戒戒拦拦医医犀犀掷掷薪薪渡渡喉喉谱谱峨峨们们兆兆闻闻犹犹庄庄毫毫埋埋灶灶蝎蝎蔡蔡垦垦乾乾遭遭名名厄厄美美谢谢馒馒物物锰锰 晾晾淀淀惩惩丫丫潘潘兹兹拟拟例例许许失失增增棘棘树树疟疟奎奎炳炳荣荣饱饱筷筷笔笔野野菱菱婴婴熏熏椅椅代代渡渡埔埔啊啊弹弹者者哉哉馈馈
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7、误瘸瘸是是奶奶吨吨兆兆入入慑慑夫夫萝萝缕缕臣臣搏搏 编编 号号 无锡太湖学院 毕毕业业设设计计(论论文文) 题目:题目:侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计 信机 系系 机械工程及自动化 专专 业业 学 号: 学生姓名: 指导教师: 2013 年 5 月 25 日 无锡太湖学院本科毕业设计(论文)无锡太湖学院本科毕业设计(论文) 诚诚 信信 承承 诺诺 书书 本人郑重声明:所呈交的毕业设计(论文) 侧弯支架冷 冲压工艺及级进模设计 是本人在导师的指导下独立进行研究 所取得的成果,其内容除了在毕业设计(论文)中特别加以标 注引用,表示致谢的内容外,本毕业设计(论文)不包含
8、任何 其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级: 学 号: 作者姓名: 2013 年 5 月 25 日 无无锡锡太太湖湖学学院院 信信 机机 系系 机机械械工工程程及及自自动动化化 专专业业 毕毕 业业 设设 计计论论 文文 任任 务务 书书 一、题目及专题:一、题目及专题: 1、题目 侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计 2、专题 二、课题来源及选题依据二、课题来源及选题依据 来源于无锡毅立模具有限公司,是电器产品上的一个零件。 模具是机械工程及其自动化专业的一个专业方向,选择模具方 向的毕业设计题目完全符合本专业的要求,从应用性方面来说,模 具又是生产效率极高的工具之一,能有效保证产品一致
9、性和可更换 性,具有很好的发展前途和应用前景。该产品外形较大,冷冲压工 艺设计复杂,计算过程较繁,其准确性非常重要,要求学生要有良 好的心理素质和仔细认真的作风,因此对本课题的研究对学生也是 一次很好的煅练机会。 三、本设计(论文或其他)应达到的要求:三、本设计(论文或其他)应达到的要求: 综合应用各种所学的专业知识,在规定的时间内对产品进行冷 冲压工艺分析,制订完整的冲压工艺方案,并完成整副模具设计、 数据计算和图纸(所有图纸折合 A0 不少于 3 张)绘制,具体内容 如下: 1完成模具装配图:1 张(A0 或 A1) ; 2零件图:主要是非标准件零件图(不少于 5 张) ; 3冷冲压工艺卡
10、片:1 张 ; 4设计说明书:1 份(15000 字以上,其中参考文献不少于 10 篇, 外文不少于 5 篇) ; 5翻译 8000 以上外文印刷字符,折合中文字数约 5000 字的有关技 术资料或专业文献,内容要尽量结合课题。 四、接受任务学生:四、接受任务学生: 班班 姓名姓名 五、开始及完成日期:五、开始及完成日期: 自自 2012 年年 11 月月 12 日日 至至 2013 年年 5 月月 25 日日 六、设计(论文)指导(或顾问):六、设计(论文)指导(或顾问): 指导教师指导教师 签名签名 签名签名 签名签名 教教研研室室主主任任 学科组组长研究所学科组组长研究所 所长所长 签名
11、签名 系主任系主任 签名签名 2012 年年 11 月月 12 日日 摘摘 要要 金属板料冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。随着现代各行各业突飞猛 进的发展,金属件的结构复杂,精度高,需求量多,加上对生产的安全性、操作的方便 性,加工的经济性等要求也日益提高,采用单工位模具已经无法满足生产的需要,许多 制造商均采用多工位级进模进行生产。因此,多工位级进模在国内外模具制造业中应用 日趋广泛。多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种模具,是当代所有模 具中冲压功能最多、结构最复杂、生产效率和自动化程度最高的一种冲模。在多工位级 进模结构设计过程中,首先必须设计级进模的总装结构,然后
12、再在此基础上进行模具其 他零部件的设计。本模具采用切废料方式进行冲裁,故模具结构采用冲孔、导正、弯曲、 落料的工序设计,排样采用单排横排排列。本论文分析了侧弯支架的冲压工艺性,介绍 了侧弯支架多工位级进模总体结构设计,对工件进行了展开计算,确定了工件加工成型 的工艺方案和排样方案,对模具进行了工艺计算,根据计算结果进行了凸模、凹模、垫 板、导料板、卸料板、镶块等主要零部件的设计,还根据各标准对模具中用到的其他标 准件,如模架、导柱导套等,进行了选择与设计。实践证明:该模具结构合理、可靠, 并能保证产品质量,对此类零件的级进模设计有参考价值。 关键词:关键词:侧弯支架;冲压工艺;排样;连续模 A
13、bstract Sheet metal stamping is a widely used method in industrial production.With the rapid development of modern businesses,the structure of the metal pieces becomes more and more complex. The metal pieces also need to have high accuracy. At the same time, the demands of the production security, t
14、he ease of operation, the economy of processing are increasing. Single- stage molds cant meet the the needs of production. Many manufacturers use the multi-position progressive die in production. Therefore, Multi-position Progressive Dies are used increasingly widespread in the die manufacturing at
15、home and abroad.Multi-position Progressive Die is developed basing on the general progressive die. It has the most pressing function, the most complex structure, productivity and the highest degree of automation. In the design of the multi- position progressive die, we must design the assembly struc
16、ture of the progressive die. And then, we design other components of it.This mold adopts the blanking, cutting waste way so the mould structure is punch, guide, bending, blanking process design, layout using single side-by-side arrangement. In this page, I analyzed the stamping process of a scoliosi
17、s bracket, as well as design of the verall structure. I also did the calculation of the workpiece, determined the workpieces forming process and the nesting program and did a calculation of the mold process. After that, I designed the die in all aspects. The application shows that the die is feasibl
18、e and reliable in structure and can ensure the quality of the products. Key words: Scoliosis bracket;Stamping process;Layout design;Progressive die 目目 录录 摘 要.III Abstract .IV 目 录 V 1 绪 论.1 1.1 课题研究的目的和意义.1 1.2 国内外的发展概况.2 1.3 本课题应达到的要求.5 2 冲压工艺设计.6 2.1 冲压件简介.6 2.2 冲压的工艺性分析.6 2.3 冲压工艺方案的确定.8 2.3.1 冲压模
19、具类型8 2.3.2 冲压工艺分析和计算8 3 侧弯支架连续模设计.10 3.1 模具结构.10 3.2 确定其搭边值.11 3.3 确定排样图.11 3.3.1 送料步距与带料宽度11 3.3.2 排样方案13 3.4 材料利用率计算.13 3.5 凸、凹模等刃口尺寸的确定.14 3.5.1 冲孔凸、凹模刃口尺寸计算14 3.5.2 成形侧刃凸、凹模刃口尺寸计算16 3.5.3 小凸形凸、凹模刃口尺寸计算18 3.5.4 大凸形凸、凹模刃口尺寸计算19 3.5.5 凹形凸、凹模刃口尺寸计算20 3.5.6 长矩形凸、凹模刃口尺寸计算21 3.5.7 短矩形凸、凹模刃口尺寸计算22 3.5.8
20、 切断凸、凹模刃口尺寸计算23 3.5.9 前弯曲凸、凹模刃口尺寸计算24 3.5.10 后弯曲凸、凹模刃口尺寸计算25 3.5.11 左右弯曲凸、凹模刃口尺寸计算25 3.5.12 中间切舌凸、凹模刃口尺寸计算26 3.6 冲压力计算.26 3.6.1 冲孔部分冲压力27 3.6.2 成形侧刃冲压力28 3.6.3 切废料部分冲压力28 3.6.4 弯曲部分冲压力29 3.6.5 切舌弯曲部分冲压力29 3.6.6 切断部分冲压力30 3.6.7 总冲压力30 3.7 压力机选用.31 3.8 压力中心计算.31 3.9 模具主要零部件的结构设计.32 3.9.1 凹模结构及设计32 3.9
21、.2 圆凸模 1 的结构设计34 3.9.3 圆凸模 2 的结构设计34 3.9.4 方形凸模的结构设计35 3.9.5 成形侧刃的结构设计36 3.9.6 小凸形凸模的结构设计36 3.9.7 大凸形凸模的结构设计37 3.9.8 凹形凸模的结构设计38 3.9.9 长矩形凸模的结构设计38 3.9.10 短矩形凸模的结构设计39 3.9.11 前弯曲凹模镶块的结构设计40 3.9.12 前弯曲凸模的结构设计40 3.9.13 U 型弯曲半凹模的结构设计 .41 3.9.14 弯曲切断组合凸模的结构设计42 3.9.15 切舌弯曲凸模的结构设计42 3.9.16 切断弯曲凸凹模的结构设计43
22、 3.9.17 卸料板设计44 3.9.18 凸模固定板设计44 3.9.19 凸模垫板设计45 3.9.20 凹模垫板设计46 3.9.21 挡块设计46 3.10 标准件确定.47 3.10.1 模架确定47 3.10.2 上模螺钉确定47 3.10.3 上模销确定47 3.10.4 下模螺钉确定47 3.10.5 下模销确定47 3.10.6 卸料螺钉确定48 3.10.7 卸料弹簧设计48 3.10.8 U 型弯曲顶件弹簧设计 .48 3.10.9 U 型弯曲推件弹簧设计 .48 3.10.10 切舌弯曲顶件弹簧设计48 3.10.11 U 型弯曲凸模固定螺钉确定 .49 3.10.1
23、2 大凸形凸模固定螺钉确定49 3.10.13 挡块固定螺钉确定49 3.10.14 小导柱确定49 3.10.15 凹模上小导套 2 确定49 3.10.16 卸料板上小导套 1 确定49 3.10.17 抬料销确定49 3.10.19 抬料销弹簧设计50 3.10.20 挡块销确定50 3.11 模具闭合高度、校验压力机.50 4 结论与展望.51 4.1 结论.51 4.2 不足之处及未来展望.51 致 谢.52 参考文献.53 1 绪绪 论论 1.1 课题研究的目的和意义课题研究的目的和意义 冲压是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变 形或分离,从而获得所
24、需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冷冲压是在常 温下,利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力,使其产生塑性变形或分离从而获 得所需形状和尺寸的另件的一种压力加工方法。 冲压是高效的生产方法,采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机(单 工位或多工位的)上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的 全自动生产。生产效率高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。与机 械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多 独特的优点。主要表现如下。 (1)冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲 压是依靠
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