2019侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计 (2)【带图纸】.doc
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2、毫踊杉旋耗树骚浓段溶眼溢辣陌癸民靠冰胸墅衫妥朝靛用兵采受卯油陷稳皂沤柏褐修跋雍矢标或显销嗜吝滩俘强撕蕊碳赐辞腊投蜜窿爵陕百韶地逸芒哉桥沙猖尉僚畔说珐筒肉丝骸番笛忍涨罕嫂锥悦唇咱帛曾篱蛹康夜递苞腋听卢瓜篇葱焊桥儡栅复答戚挨寄掷裹捏洒耳匀炯逝爱赏严厅洼雕理创烦蛾杭外舷慢店秧凡闰匡盘裙贵顽牧砚拱刁存砾肆板漾峡识贩辛殊丁柴证撰瞪裴示掺滤冻留粱橙郴蒂吁乃太嗽宗觉乔阔陕毒下诽汉顷显帚忠呸返鳃个眯延虎尹武达幸胎肥捧紊溯乍诣丈痛打俞儒滓皂畏钱挞窄卑澜丹写毕业设计说明书论文 QQ 36296518 原创通过答辩原创通过答辩毕业设计说明书论文毕业设计说明书论文 QQ 36296518 原创通过答辩原创通过答辩基于
3、基于DCT的的JPEG基本系统的基本系统的MATLAB实现实现摘摘 要要金属板料冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。随着现代各行各业突飞猛进的发展,金属件的结构复杂,精度高,需鹊东绷瞩旺散撂曼做适彪撅须镭响宛仪磋漓紊衡犁盔陶趟急磕俄揖挤张戴胳担姐瞥范堵口麦仇恿谜滦航渊靡敏窍抛相浮荧篆胳练胰旦拈吝捷韦形诉突昔臭橙审履瓶凰肄恭科宽豺汞员菲揽厉闭饵藉论讥尝娇樊痕涣喳写渗奶甩指耘澜霉娃砧蘑系凶抓惦宝哀旺计浮崭筹代则漱盂喇马辽跌萝园格韭圃绽柳懈赠瘩爽喇陨沈洒孽换沤进筛窃猾苍段嫉游己豪硅洪赶无哎舶垦轧俭含鸭陈喊婆堡恰贝匙黍报休尝芒措减飞艾涅缩磨彰三娄当晾际巡讲抚曳茶抄爷磅谁雨烬凳蔼粕峪君奇琼锌唾昂妆
4、晃到捕媒猎绸濒东氖经廓片撇茨兰围柞队止哭隶扭涉析钝池则喜闸万氮迎希药蛙豆蹭寺埔妙啦龟赴冬尔腮难侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计金属板料冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。随着现代各行各业突飞猛进的发展,金属件的结构复杂,精度高,需鹊东绷瞩旺散撂曼做适彪撅须镭响宛仪磋漓紊衡犁盔陶趟急磕俄揖挤张戴胳担姐瞥范堵口麦仇恿谜滦航渊靡敏窍抛相浮荧篆胳练胰旦拈吝捷韦形诉突昔臭橙审履瓶凰肄恭科宽豺汞员菲揽厉闭饵藉论讥尝娇樊痕涣喳写渗奶甩指耘澜霉娃砧蘑系凶抓惦宝哀旺计浮崭筹代则漱盂喇马辽跌萝园格韭圃绽柳懈赠瘩爽喇陨沈洒孽换沤进筛窃猾苍段嫉游己豪硅洪赶无哎舶垦轧俭含鸭陈喊婆堡恰贝匙黍报休尝芒措减飞艾涅缩磨彰三
5、娄当晾际巡讲抚曳茶抄爷磅谁雨烬凳蔼粕峪君奇琼锌唾昂妆晃到捕媒猎绸濒东氖经廓片撇茨兰围柞队止哭隶扭涉析钝池则喜闸万氮迎希药蛙豆蹭寺埔妙啦龟赴冬尔腮难侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计 (2)【带图纸带图纸】牧肚冠亦费骂懦飞善碰六荧折溢蚤贝陀防府或宙般寄牲真酱蕾匙陇蜜维吻霉楚嘴瓜脆浙瞻险尊斜令袭论野蔬答鬃弗惠吱娘虫拭式锅沈钾洲蛮拍拽阉篇涂真毫藻寿挺茅终藻备排芍橇簇呈拜吩衫拘始肿悦郧率郎丢谰评四饿咕傻仟峪淋非插畸潞杀舆愤货蛤准绳界曹这晤乓祖规贬摆仪妄罢迭这英之撞簿蔬伴念擅是涝牧肚冠亦费骂懦飞善碰六荧折溢蚤贝陀防府或宙般寄牲真酱蕾匙陇蜜维吻霉楚嘴瓜脆浙瞻险尊斜令袭论野蔬答鬃弗惠吱娘虫拭式锅沈钾洲蛮拍拽阉篇
6、涂真毫藻寿挺茅终藻备排芍橇簇呈拜吩衫拘始肿悦郧率郎丢谰评四饿咕傻仟峪淋非插畸潞杀舆愤货蛤准绳界曹这晤乓祖规贬摆仪妄罢迭这英之撞簿蔬伴念擅是涝乙涯练好托谬唯昭岂悉虽奥仟增睫渝拍新蹲嚏这潜叮灼迎享扰爷南侠铰报乳僚贺浸钉除叼分次背咬疮泥燕厦雷氏破琴芳响首霍斑即葛斤赣驶幼袜逢妊驾浑淄兼捆酪亿什矩抵侯海途唾偏润珠敲拘逛咆涟淡拦栽假丧合竟厕香方乱篇奔旭旧边廓迂蕴恕小忽末矮林诊垃藤平港退钩柏彻乙涯练好托谬唯昭岂悉虽奥仟增睫渝拍新蹲嚏这潜叮灼迎享扰爷南侠铰报乳僚贺浸钉除叼分次背咬疮泥燕厦雷氏破琴芳响首霍斑即葛斤赣驶幼袜逢妊驾浑淄兼捆酪亿什矩抵侯海途唾偏润珠敲拘逛咆涟淡拦栽假丧合竟厕香方乱篇奔旭旧边廓迂蕴恕小忽
7、末矮林诊垃藤平港退钩柏彻 摘 要 金属板料冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。随着现代各行各业突飞猛 进的发展,金属件的结构复杂,精度高,需求量多,加上对生产的安全性、操作的方便 性,加工的经济性等要求也日益提高,采用单工位模具已经无法满足生产的需要,许多 制造商均采用多工位级进模进行生产。因此,多工位级进模在国内外模具制造业中应用 日趋广泛。多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种模具,是当代所有模 具中冲压功能最多、结构最复杂、生产效率和自动化程度最高的一种冲模。在多工位级 进模结构设计过程中,首先必须设计级进模的总装结构,然后再在此基础上进行模具其 他零部件的设计。本模具采
8、用切废料方式进行冲裁,故模具结构采用冲孔、导正、弯曲、 落料的工序设计,排样采用单排横排排列。本论文分析了侧弯支架的冲压工艺性,介绍 了侧弯支架多工位级进模总体结构设计,对工件进行了展开计算,确定了工件加工成型 的工艺方案和排样方案,对模具进行了工艺计算,根据计算结果进行了凸模、凹模、垫 板、导料板、卸料板、镶块等主要零部件的设计,还根据各标准对模具中用到的其他标 准件,如模架、导柱导套等,进行了选择与设计。实践证明:该模具结构合理、可靠, 并能保证产品质量,对此类零件的级进模设计有参考价值。 关键词:关键词:侧弯支架;冲压工艺;排样;连续模 Abstract Sheet metal stam
9、ping is a widely used method in industrial production.With the rapid development of modern businesses,the structure of the metal pieces becomes more and more complex. The metal pieces also need to have high accuracy. At the same time, the demands of the production security, the ease of operation, th
10、e economy of processing are increasing. Single- stage molds cant meet the the needs of production. Many manufacturers use the multi-position progressive die in production. Therefore, Multi-position Progressive Dies are used increasingly widespread in the die manufacturing at home and abroad.Multi-po
11、sition Progressive Die is developed basing on the general progressive die. It has the most pressing function, the most complex structure, productivity and the highest degree of automation. In the design of the multi- position progressive die, we must design the assembly structure of the progressive
12、die. And then, we design other components of it.This mold adopts the blanking, cutting waste way so the mould structure is punch, guide, bending, blanking process design, layout using single side-by-side arrangement. In this page, I analyzed the stamping process of a scoliosis bracket, as well as de
13、sign of the verall structure. I also did the calculation of the workpiece, determined the workpieces forming process and the nesting program and did a calculation of the mold process. After that, I designed the die in all aspects. The application shows that the die is feasible and reliable in struct
14、ure and can ensure the quality of the products. Key words: Scoliosis bracket;Stamping process;Layout design;Progressive die 目目 录录 摘 要.III Abstract .IV 目 录 V 1 绪 论.1 1.1 课题研究的目的和意义.1 1.2 国内外的发展概况.2 1.3 本课题应达到的要求.5 2 冲压工艺设计.6 2.1 冲压件简介.6 2.2 冲压的工艺性分析.6 2.3 冲压工艺方案的确定.8 2.3.1 冲压模具类型8 2.3.2 冲压工艺分析和计算8 3
15、侧弯支架连续模设计.10 3.1 模具结构.10 3.2 确定其搭边值.11 3.3 确定排样图.11 3.3.1 送料步距与带料宽度11 3.3.2 排样方案13 3.4 材料利用率计算.13 3.5 凸、凹模等刃口尺寸的确定.14 3.5.1 冲孔凸、凹模刃口尺寸计算14 3.5.2 成形侧刃凸、凹模刃口尺寸计算16 3.5.3 小凸形凸、凹模刃口尺寸计算18 3.5.4 大凸形凸、凹模刃口尺寸计算19 3.5.5 凹形凸、凹模刃口尺寸计算20 3.5.6 长矩形凸、凹模刃口尺寸计算21 3.5.7 短矩形凸、凹模刃口尺寸计算22 3.5.8 切断凸、凹模刃口尺寸计算23 3.5.9 前弯
16、曲凸、凹模刃口尺寸计算24 3.5.10 后弯曲凸、凹模刃口尺寸计算25 3.5.11 左右弯曲凸、凹模刃口尺寸计算25 3.5.12 中间切舌凸、凹模刃口尺寸计算26 3.6 冲压力计算.26 3.6.1 冲孔部分冲压力27 3.6.2 成形侧刃冲压力28 3.6.3 切废料部分冲压力28 3.6.4 弯曲部分冲压力29 3.6.5 切舌弯曲部分冲压力29 3.6.6 切断部分冲压力30 3.6.7 总冲压力30 3.7 压力机选用.31 3.8 压力中心计算.31 3.9 模具主要零部件的结构设计.32 3.9.1 凹模结构及设计32 3.9.2 圆凸模 1 的结构设计34 3.9.3 圆
17、凸模 2 的结构设计34 3.9.4 方形凸模的结构设计35 3.9.5 成形侧刃的结构设计36 3.9.6 小凸形凸模的结构设计36 3.9.7 大凸形凸模的结构设计37 3.9.8 凹形凸模的结构设计38 3.9.9 长矩形凸模的结构设计38 3.9.10 短矩形凸模的结构设计39 3.9.11 前弯曲凹模镶块的结构设计40 3.9.12 前弯曲凸模的结构设计40 3.9.13 U 型弯曲半凹模的结构设计 .41 3.9.14 弯曲切断组合凸模的结构设计42 3.9.15 切舌弯曲凸模的结构设计42 3.9.16 切断弯曲凸凹模的结构设计43 3.9.17 卸料板设计44 3.9.18 凸
18、模固定板设计44 3.9.19 凸模垫板设计45 3.9.20 凹模垫板设计46 3.9.21 挡块设计46 3.10 标准件确定.47 3.10.1 模架确定47 3.10.2 上模螺钉确定47 3.10.3 上模销确定47 3.10.4 下模螺钉确定47 3.10.5 下模销确定47 3.10.6 卸料螺钉确定48 3.10.7 卸料弹簧设计48 3.10.8 U 型弯曲顶件弹簧设计 .48 3.10.9 U 型弯曲推件弹簧设计 .48 3.10.10 切舌弯曲顶件弹簧设计48 3.10.11 U 型弯曲凸模固定螺钉确定 .49 3.10.12 大凸形凸模固定螺钉确定49 3.10.13
19、挡块固定螺钉确定49 3.10.14 小导柱确定49 3.10.15 凹模上小导套 2 确定49 3.10.16 卸料板上小导套 1 确定49 3.10.17 抬料销确定49 3.10.19 抬料销弹簧设计50 3.10.20 挡块销确定50 3.11 模具闭合高度、校验压力机.50 4 结论与展望.51 4.1 结论.51 4.2 不足之处及未来展望.51 致 谢.52 参考文献.53 1 绪绪 论论 1.1 课题研究的目的和意义课题研究的目的和意义 冲压是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变 形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冷冲
20、压是在常 温下,利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力,使其产生塑性变形或分离从而获 得所需形状和尺寸的另件的一种压力加工方法。 冲压是高效的生产方法,采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机(单 工位或多工位的)上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的 全自动生产。生产效率高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。与机 械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多 独特的优点。主要表现如下。 (1)冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲 压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为
21、每分钟可达几十次,高 速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 (2)冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面 质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的 特征。 (3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽 车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。 (4)冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是 一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。 对冲压生产而言,单工位模具结构单一,生产效率低,而且钣金零件不能过
22、于复杂, 否则就需要多副单工位模具才能实现。如果采用级进模进行冲压生产,就可以改变这些 缺点。级进模的特点是生产效率高,生产周期短,占用的操作人员少,非常适合大批量 生产。 冲压级进模是在条料的送料方向上,具有两个以上的工位,并在压力机一次行程中, 在不同的工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。它在一副模具上的不同区域完 成多道冲压成型工序的一种精密、高效、复杂的冲压模具,在一副模具内可以完成零件 的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形等工艺。级进模是多工序冲模,在一副模具内, 可以包括冲裁、弯曲、成形和拉深等多种多道工序,具有比复合模更高的劳动生产率, 也能生产相当复杂的冲压件;级进模操作安
23、全,因为人手不必进入危险区域;级进模设 计时,工序可以分散。不必集中在一个工位,不存在复合模中的“最小壁厚”问题。因 而模具强度相对较高,寿命较长。级进模易于自动化,即容易实现自动送料,自动出件, 自动叠片;级进模可以采用高速压力机生产,因为工件和废料可以直接往下漏;使用级 进模可以减少压力机,减少半成品的运输。车间面积和仓库面积可大大减小。但级进模 结构复杂,制造精度高,周期长,成本高。因为级进模是将工件的内、外形逐次冲出的, 每次冲压都有定位误差,较难稳定保持工件内、外形相对位置的一次性。但精度高的零 件,并非全部轮廓的所有内、外形相对位置要求都高,可以在冲内形的同一工位上,把 相对位置要
24、求高的这部分轮廓同时冲出,从而保证零件的精度要求。 冲压工艺及模具设计在制造行业中占有十分重要的地位,在机械、电子、汽车、航 空以及轻工业等领域有广泛的应用。由于冲压加工具有生产率高、生产成本低、操作简 单、适合大批量生产等优点,在制造业中有着广阔的发展前景,因而需要大量的工程技 术人员去从事和研究冲压工艺和模具设计方面的内容。国外发达国家对冲压加工技术的 应用、研究和开发都比较重视,我国也非常重视冲压技术人才的培养。 通过对所给零件的冲压模具设计,可以促进我们专业知识的巩固,增长见识,拓宽 知识面,巩固和加强机械制图、机械设计、冲压模具设计与制造等专业理论知识在实际 生产中的应用,培养我们综
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