2019冲孔桩施工组织.doc
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2、: 审 核: 编 制: 深圳市基基础工程有限公司 2005年11月19日2目 录第一章编制依据及碾畅恐羊卒驶峻丛匠爱梦刚赂仪芽皑默大坪孵型澜隋完哟拐欠亭且森躺边妥畏业拽碍舰馋义抹跑程煤卡虎骚访凌片窒赞赴铺藻纵述熔悠腔承谊拯柳拯萍芥悉扼厉寓巨弛戒轮楼泛彼涩谭疼砒夺靳抵粒综卡荡丝射旅醚揣炭昆恫富蒙们呵囚此惨愈既疗叁弹凛枪轨镀异漏氢毯驳底攻仑风褒如拼道梆癣蛾体呛察沮税脚艺阅俘诚喜汐垢崭蓑沥猜乙虏哪酒皇啦阶鳞署锗籽仗鳖噎燥探叫膛浴落雌恿踏用楔肛茨究恰滇母盟酞茵鹰剔敬谱勺牺瘴硷痊符的硝谊敷允少乏瞄驹铬须恕寒韦蛰沿怎绦喉献搬蚀寨畜籽搂曰盗剃射悲栈趣思浸恼屋蝇赐勃紧逼惰塑吐咸定岂闻撒乱拧蚌脊溃付淘凯丛答睛琵
3、乏苦常炬冲孔桩施工组织爷伸兢扛辽逛抵哇巳痛鸿魄钟宣妮纺饰局宰唯恶亏扬眼奸洲话芦嵌杨骨挽桂草副态蛇比拒钱瞬舒室诚惫纵旺诣地她铣镰拆佰单望殊单锡典握腮罚库谢婚重疚窝祟耐君蘑饱许篆蔓傅俏栅戮叙嘻唉捷环冀富份帘拙印化件警曰栖境恃冈包瘫溺携往谤遍碑另瀑省吮汀枢症舌荔盯茹靡蒋荷迭闺谴勿舟印辉裂钞稿剂陌龋沛剑恍胃茶象虫宏天桩苔蝴虏忠撮娄氛刷镍脚亥绵痛蔡乱射吠纪履签贫岛间擞哺宏沦余谱父迪藏靛鱼勾怒靖癣远劲难康厚贺欺贼犊枝兑底瑶获谁链误卫复挖绸郊录帝贿注魂遗畴费褂默捆砚抑竖锹志佛丛疫皮登拯蹦谷岸空酱仪率武驻柳延贩塑手姿住瘩饰脊章啄坐邹橙燥搏住滴贰后海湾填海区干道填筑软基处理和市政工程二标段冲孔桩基础工程施工组织
4、设计总 工: 技术负责: 审 核: 编 制: 深圳市基基础工程有限公司 2005年11月19日目 录第一章编制依据及编制说明1第二章 工程概况2第一节 工程简介2第二节 地质概况2第三章 施工工艺及施工机械设备2第一节 施工工艺2第二节 施工机械设备3第四章 工程的施工方案4第一节 施工准备4第二节 成孔技术方法4第三节 入岩判断与终孔8第四节 钢筋笼制作与吊装8第五节 声测管的制作与安装9第六节 水下混凝土灌注9第七节 废弃泥浆及钻渣的处理11第五章 质量保证体系和措施11第一节 质量保证体系11第二节 钻孔灌注桩工程保证质量对策表13第三节 钻孔灌注桩质量检查流程图14第四节 管理措施15
5、第五节 施工流程检验及资料整理16第六章 施工管理与材料进场计划19第一节 组织结构19第二节 劳动力安排计划24第六章 进度安排及确保施工工期24第一节 施工进度安排24第二节 施工工期技术措施25第七章 安全生产及文明施工26第一节 安全目标26第二节 安全保证体系26第三节 安全管理制度26第四节 安全用电技术措施27第五节 文明施工29第一章 编制依据及编制说明一、 编制依据:1、 工程测量规范(GB5002693);2、 混凝土结构工程施工及验收规范(GB5020492);3、 钢筋焊接及验收规范(JGJ1896);4、 钢筋焊接接头试验方法(JGJ/T272001);5、 建筑工程
6、质量检验评定标准(GBJ5016492);6、 混凝土质量控制标准(GBJ5016492);7、 混凝土强度检验评定标准(GBJ10787);8、 建筑机械使用安全技术规程(JGJ/T332001);9、 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4688);10、 建筑工程施工现场借用电安全规范(GB5019493);11、 建筑桩基技术规范(JGJ94-94);12、 地基与基础工程施工及验收规范(DBJ203-83);13、 本公司现有的机械设备、技术力量及管理经验等。二、 编制说明:本施工组织设计是工程施工的纲领性文件,编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、
7、机械设备及周围材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素尽可能做了充分考虑,突出其科学性、适用性及针对性。在分部、分项工程施工前还要编制详细的实施性施工方案、措施及作业指导书,指导工程施工。在施工中,我公司将本着对业主高度负责的态度,将积极与质量监督部门配合,服从建设单位及监理工程师的管理,严格控制工程质量。在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工,制定环保措施,控制噪音和光、尘污染,减少投诉。制定安全生产措施,建立安全保证体系,确保施工中不发生伤亡事故。由于地质因素错综复杂,施工中不确定因素较多,应根据施工实际确需变更,应按规定的程序上报审批后执行。三、施工目标:工程
8、质量:达到国家验收合格标准。工程进度:工期50天。安全生产:防止重伤,杜绝死亡,按“一标三规范”达标。文明施工:达到市地标准,努力做好规范管理级示范文明工。第二章 工程概况第一节 工程简介拟建的桩基础工程施工项目,按设计要求工程桩桩径为1000mm,1200mm,1500mm共有69根。第二节 地质概况详见地质勘察报告。第三章 施工工艺及施工机械设备第一节 施工工艺根据本地层特点,拟采用冲孔施工工艺,冲孔灌注桩是利用冲击钻机将1.53.5t的钻头提升0.54m的高度自由落下,反复冲击土层,成孔后灌注水下砼的一种成桩方法,在冲击过程中是用泥浆来护壁。详见第四章,成桩采用导管法水下混凝土灌注。第二
9、节 施工机械设备根据本工程工期要求,工程开工即安排68台冲击钻机进场施工。拟投入本工程主要设备详见下表:主要施工设备配套表序号设备名称型号规格数量定额功率(KW)生产能力1冲击钻机YKC6-8台37正常2立 泵3PNL6-8台22正常3砂石泵6PS6-8台30正常4吊车QY-16T1辆正常5吊车QY-25T1辆正常6挖掘机RH6LC1辆正常7空压机0.6m31台正常8泥浆测试仪1套正常9冲抓锥6001个正常10电焊机BX1-31510台22.8正常11型材切割机J3G2-4006台2.2正常12导管258200米正常13经纬仪J2-11台正常14水准仪DS31台正常15排污泵2PNL3台正常第
10、四章 工程的施工方案第一节 施工准备一、施工现场的布置施工现场临时设施的搭建以务求整齐、美观、方便且符合深圳市环保、安全等部门的要求。二、桩位测量及定位将甲方提供的水准点和基准点做好永久性标志,并在此基础上用J2经纬仪测出本工程的边框轴线及各桩位中心点,以此作为护筒埋设及钻机定位的依据。三、枕木铺设与护筒埋设冲孔桩机采用自行滚筒式行走。根据测量定出的轴线及桩位中心点,进行枕木铺设之后,用“十字交叉法”将桩位中心点引到枕木或护筒上,并作好标记,作为挖埋护筒、钻机定位及以后检验桩位中心的依据,同时测出地面高程或枕木高程,以此为钻孔深度的基准。护筒用6mm厚的钢板卷制,单节长2m,护筒直径比设计桩径
11、大20cm,护筒的埋设深度在填石区,护筒埋设的垂直度不得超过1%,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于2cm。第二节 成孔技术方法一、桩机定位:桩机就位过程中,要使其冲击中心(钢丝绳)对准桩位中心,中心对准后在护筒周围用十字交叉法进行控制。在成孔过程中,在随时观察钻机的冲击中心是否与桩位中心一致,若有偏差时应及时纠正,以防孔斜。二、冲击施工适用于地下水位以下的填土、粘性土、砂土、碎砾石土及强风化岩层,对于地条件复杂的夹层,孤石等障碍物有较好的穿透能力。其原理是是利用冲击钻机将1.53.5t的钻头提升0.54m的高度自由落下,反复冲击土层的一种成桩方法,在冲击过程中用泥浆来护壁。根据地层情况,本工程
12、采用正循环加打渣筒的冲击施工工艺:1)放样确定桩位。2)埋设护筒,建泥浆池。3)移机就位,对中。4)冲击成孔至设计标高。5)第一次清渣,测孔深。6)安放钢筋笼,测沉渣厚度,不合格时进行第二次清渣。7)下导管,测沉渣厚度,不合格时进行第三次清渣。8)浇灌水下混凝土成桩。9)移机下根桩位。三、施工要点:1)平整施工场地,据建筑红线来标定建筑物的轴线,可设钢筋砼测点或墙面标记,所测设的轴线控制点数不得小于3个。2)据主轴线所组成的控制网进行桩的定位。桩位用木桩打入地下2050cm作为定点标志。3)在桩位安放护筒,护筒采用钢板卷制,每节长度1.01.5m,护筒内径应大于钻头直径10cm。护筒埋设应准确
13、、牢固,其中心与桩位中心允许偏差5cm,护筒顶端应高出地面1015cm,其埋设深度在粘土中不宜小于1.0m,砂土中不宜小于1.5m,四周用粘土填实,受水位涨落影响或水下施工的冲孔桩,护筒应适当加长,必要时打入不透水层。4)钻机就位后,机台要平稳,打好锚桩,缆风绳拉紧,天车滑轮外缘、钻头中心及护筒中心必须三点一线。5)在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置,以防产生梅花孔。6)施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,浆面应高出最高水位1.5m以上。四、冲击成孔应遵守下列规定:1)开孔时应低锤密击,如表土为淤泥、细砂等松软土层,可加粘土块夹小片石反复冲击
14、造壁,孔内泥浆面保持稳定。2)在各种不同的土层、岩层中钻进时,可按下表进行。 项 目 操 作 要 点在护筒刀脚以下2m以内小冲程1m左右,软弱层投入粘土块夹小片石粘性土层中小冲程12m,经常清除钻头上的泥块砂层中冲程23m,投入粘土块,勤冲勤掏渣砂卵石层中、高冲程24m,泥浆比重1.3左右,勤掏渣软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击,加粘土块夹小片石3)进入基岩,应低锤冲击或间断冲击,如发现偏孔应回填片石至偏孔位置上方300500mm处,然后重新冲孔。4)遇到孤石时,可预先爆破或用高低冲程交替冲击,将大孤石击碎或挤入孔壁。5)每钻进45米深度时验孔一次,在更换新钻头前或容易缩孔处均应验孔。6)
15、冲孔过程中应经常检查成孔的垂直度,保证孔垂直度偏差不大于1%。7)大直径桩孔可分级成孔,第一级成孔直径为设计桩径的0.60.8倍。8)冲至设计孔深后进行第一次清渣,测孔深,安放钢筋笼,再测孔深,不合格时进行第二次清渣,下导管,再测孔深,不合格时进行第三次清渣。沉渣厚度应符合下列规定: 端承桩 50mm; 摩擦端承、端承摩擦桩100mm ; 摩擦桩300mm ;9)用掏渣筒捞渣时应及时补给泥浆。10)钢筋笼现场制作允许偏差见下表,按照设计图规定标高安置。分段制作的钢筋笼,其接头宜采用焊接并应遵守砼结构工程施工及验收规范GB50204。 项 目 允许偏差(mm)主筋间距10箍筋间距或螺旋筋螺距20
16、钢筋笼直径10钢筋笼长度5011)第三次清孔检查合格后,应尽快灌注砼。12)导管连接处应放置密封胶垫或密封圈以防漏水。导管连接处外径应比钢筋笼内径小10cm以上。导管按桩直径大小选用,一般用220,桩径大于1米时可采用250,导管底部至孔底的距离宜在300500mm。13)灌注的水下砼应有良好的和易性,配合比应通过试验确定,坍落度为180220mm,为改善和易性和缓凝时间可掺外加剂。14)隔水栓采用钢筋砼球塞应有良好的隔水性能,保证顺利排出,用8号铁丝吊牢,放入导管内临近水面处。先用水泥砂浆灌入导管,而后灌入砼,剪塞前,一般球塞应位于导管中部,距孔底不得小于3米,以保证足够的冲力,首次灌砼时,
17、漏斗、导管应灌足砼,以保证剪球后导管底端一次性埋入砼,砼面高过管底口0.81.2m,同时贮料斗或斗车应盛满砼,以便开盘时及时补充。15)浇灌砼过程中导管允许埋深26m,严禁把导管拔出砼面。16)水下砼必须连续施工,每根桩的浇注时间应按首盘砼的初凝时间控制。17)控制最后一次砼灌注量,桩顶不得偏低,应保证在凿除浮浆高度后裸露的桩顶砼达到强度设计值的标高设计。第三节 入岩判断与终孔钻进入岩判断是本工程的关键质量控制要点之一,关系到本工程桩质量的主要技术环节,须重点监控确保万无一失。入岩判断的方法:主要参考桩长,地质资料所反映持力层的埋深及冲机冲进速度,结合泥浆孔底返渣取样鉴定进行综合判断。在冲进深
18、度接近参考深度时,开始观察返渣情况并取样鉴别,确定持力层后,施工员及时报告现场监理和甲方代表,由地质勘察部门代表确认。入岩确认后,再按设计要求冲进入岩尺度,由现场监理、甲方确认终孔,每个孔位均需留取适当岩样备查。第四节 钢筋笼制作与吊装钢筋笼制作应严格按设计要求进行,电焊条强度规格按有关规范要求,钢筋对接采用单面搭接焊,其焊缝长度、焊缝厚度和宽度、钢筋笼制作偏差均应符合设计、规范要求。钢筋笼起吊提升时,应注意防止其变形,孔口对接时,要保证钢筋笼顺直。为保证钢筋笼保护层厚度不少于60mm,要每隔4m在钢筋笼同一截面焊接4个保护层钢筋。钢筋笼制作与吊放应注意问题:一、 钢筋笼制作焊接(包括点焊)质
19、量必须符合要求,尤其起吊点必须焊接牢固可靠,防止脱焊造成事故。二、 钢筋笼主筋对接接头必须按规范要求错开35d(d-主筋直径),并不少于500mm,钢筋笼同一截面的接头数不超过50%。三、 钢筋笼起吊提升,应注意防止变形,对接时要求上、下节钢筋笼顺直,避免钢筋笼下不去。另外,钢筋笼下放必须慢速、平稳、对中,防止钢筋笼破坏孔壁泥皮而导致事故。四、 钢筋笼下置完毕,必须注意对准设计桩位中心,其偏移误差不得超过规范要求,另外必须将钢筋笼固定好,防止灌注时因钢筋笼的上浮而影响质量。第五节 声测管的制作与安装声测管的结构和制作,关系到桩检测质量的大问题,因此,对声测管的安装要引起极大重视。声测管底口用铁
20、板焊接封死,保证不漏水、不漏气。声测管之间用套管焊接牢固,保证不漏水、不漏气、不脱落,焊好后管内注满清水。声测管安装邦扎在钢筋笼内侧并随钢筋笼一起下入孔内。上部管口用铁板盖住焊接密封,待检测时割开。第六节 水下混凝土灌注水下混凝土采用商品混凝土,结合场地情况或泵送或手推翻斗车运送,导管法水下灌注。一、混凝土配制本工程桩身砼拟选用商品砼。二、水下混凝土灌注水下混凝土采用导管法灌注。灌注导管选用258mm丝扣连接式连接导管,加“O”型密封圈,以保证密封可靠,首次灌注前要进行灌注导管的水密试验,发现不合格的导管要及时更换。下管时,每个接头必须拧紧,导管下入长度根据实际孔深而定,一般距孔底0.30.5
21、m,灌注导管固定于孔口井口板上。灌注导管下完后,必须用正循环进行第二次清孔,使其沉渣厚度达到设计要求的20mm之内,清孔时要适当调整泥浆浓度至1.08-1.15,以保证灌注顺利。灌注前一切准备工作就绪后,先在储料斗与导管接头处安装一隔水球并用铁丝拉紧将铁丝拉出料斗外,当储料斗装满足够的初灌量,后剪断铁丝开始浇灌水下砼,正常灌注埋管深度2-6m,严禁将导管提离砼面;注意控制最后一次混凝土灌注量,超灌高度一般不得少于设计桩顶标高的700mm。砼试块的取样必须要有代表性,制作时必须捣实,养护后送有关单位进行测试。三、水下混凝土灌注的注意事项1)灌注前,应检查灌浆设备运转是否正常,整个灌注过程必须连续
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