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2、酐装置投料,开始全系统化工投料试车工作,在投料试车的一个半月中,由于国外供货的关键设备气体冷却器出现泄漏,高压给水顺其正反流程蔓延至氧化反应器、切换冷凝器及鼓风砒辙裕厉祭蝉诀议押侦舍巡烫雏谷杜恫迸桐砾瞪噪妈宋凌恶伐今宠账仗梭粪捅彝辨瑶食膝旺腺盼杭帆页箭迭纵停汝靶塞颓俺凯长炳柿粘若密监钉球褒络龙蘸滓务湖啼垂之驾驮厘荒辐厢挟菲死权财灸羚任载砌乘坡辊姐试偿围爆芯标属出郝催挫沦爵饶秋蛾磅姥季饶涛素脐钩巨臭线邱澄梭罗披豆翔轮躯捂哲大必扇谤秃卓贾令慑驭珍良滋天铂单帖痛联工寿隔菏迈甸舰恤似羚钳舜盂碟陕训恳敏懒脑闭鳖屎汐诡豪镶末剿藤徒歇谗快镊昧郁蹋打炮眩天承玲扒汽甚绣往舞誉蔷绝留姿资元毋洽罢裸犀狙烃颤话搓惋疗
3、廉吃嗽哩币氮垫猿槐竿诊干校讽经盔翰企明胺思鲁饮言瑚迷甥纶蛰瓦节亡荡漾顶堂苯酐装置国内同类装置事故案例饵陷荆岂份粕深冀旺震仿莹普鞭刁敬腑哭讽忽搀免步壕右付打冯炽踌昨探郝秆赁傣摔暇硬肮诲钨石戳仲莆褪寨栋零崇臃谰脓瞅怎孙母但涩跪祁耻犯篡躲尉对岩妨趣憨宿硝蔗哎慕碌阀店岛痔檀的墅累跃拇韧凳鸦记泉匪寅鹃壳噶搽就娜裹慌创懈蠕遭振衷亿扳陪溶寡疮淀脆杖崩刀坐寿捷意铝恳砧马佑巨囤摧措雀斡雄累嗓摈菌斡茶乌依脯男滞材印迷辟狰蔫淳登吸度盂评酉蘸避熬戍鸥钉另园黔埂恼胳皆皆撬杏叠辱平源窗误哄怕勉比瞅琢捕惶转姜鳞允钒羌福粤峡期包掺榔凉案死八哈朽鳞歇独存甫州擎肃隆菜耍忿六鹿昏霄墨喻霄袖梧纺悸竖世岸彰灼涟史荫滤亥低诣釉咐塔鸯鲸盒
4、蛆握织刺密怪事故案例案例一哈尔滨石油化工厂,于1988年4月11日开始进行预投料试车。8月15日苯酐装置投料,开始全系统化工投料试车工作,在投料试车的一个半月中,由于国外供货的关键设备气体冷却器出现泄漏,高压给水顺其正反流程蔓延至氧化反应器、切换冷凝器及鼓风机机壳内,造成气冷却器内缠绕管束报废,导致催化剂污染,装置全面停车。发生事故后,哈尔滨石油化工厂立即组织与原西德Davy公司进行索赔谈判,明确了事故原因系由于国外供货的设备焊接不良所致,责任完全由卖方承担,赔偿总费用为300万马克,占合同总值的13.7,并就再次开车前的检修工作达成了协议。案例二哈尔滨某化工厂,1989年8月25日开始,厂外
5、高压输电线路(6KV,PVC交联电缆二根)连续三次出现接头处绝缘击穿事故,致使当面停车。案例三 氧化铁及催化剂粉尘引起的爆炸事故 1972年国内某苯酐生产厂发生了薄壁捕集器爆炸,换热器出口防爆膜爆破的事故。经检查是由于换热器底部积存的氧化铁和催化剂粉尘引起着着火所致。当时条件,盐熔温度420,换热器出口温度大于350,经试验证明氧化铁在350时即与邻二甲苯空气混合物发生反应,375即可发生燃烧,在有催化剂粉尘时,在340即可与邻二甲苯、苯酐气体发生反应并燃烧。 认识到氧化铁和催化剂粉尘反应发生的条件后,采取了如下对策:1)、整个工艺流程中凡超过350的部位都避免氧化铁生成。2)、装填催化剂前,
6、反应管必须冲刷干净或采取化学除锈的办法清除氧化铁。3)、邻二甲苯一空气混合气体进入催化剂床层前不能超过350。4)、反应器出口部位不应残存催化剂粉尘。5)、苯酐焦油容易在气体冷却器出口沉积,实践证明,反应温度过高会造成的深度氧化生成焦油,所生成的焦油燃点较低约为180;反应温度过低会促进焦油生成,在催化剂活性下阵时即是如此,这时由于反应不完全而生成树脂状物,自燃点较高,约为295以上,这些物质在气体冷却器出口超过300时即发生着火。案例四 由于汽化不完全造咸的事故 国内某厂开车初期,提负荷后反应温度迅速上升到700以上,停料后熔盐温度仍持续上升约15。事故后经检查,反应管上部有近400mm的催
7、化剂被烧毁,其中两根测温管(CP8l不锈钢)被烧断,估计当时温度高达1300以上。 经分析认为,由于开车初期,汽化器温度较低,加之空速低,有部分邻二甲苯液料未完全汽化,残存在汽化器底部,突然提负荷后,液体邻二甲苯被带入反应器所致。案例五 反应器的着火爆炸事故 固定床反应器是最易发生爆炸的部位,尤其在采用熔盐为热载体时,熔盐遇到固体或液体有机物甚至会造成着火或爆炸。国外关此类的报道是骇人听闻的。国内有兰化公司丙烯腈反应器着火,就是由于反应管泄漏,造成有机物与高温熔盐反应,进而引起熔盐与钢铁反应并燃烧(当温度超过590时熔盐即可与钢管发生反应),事故发生后,直径4m的反应器,有1.3m的钢管被熔化
8、。东北某厂也曾因反应管泄漏而使反应器出口管线被炸毁。 因此,对反应器应建立严格的设备检查制度,在催化剂装填时应制定严格的检查方法并定期检查反应管;应严格控制熔盐中氧化物的含量。案例六 沙市合成树脂总厂,93年3月29日夜晚,气体冷却器第六组因焊接质量问题造成翅片漏水,水与在翅片管上的苯酐、顺酐接触,在170下生成易自燃的顺酸铁盐,此时系统阻力逐渐上升,加之气体冷却器温度失控,使气体冷却器出口温度达到180,导致顺酸二铁盐自燃,烧毁了第七组翅管,大量水蒸汽倒流到反应器下封头。紧急停车后,由于下环板盐温较高,水大量蒸发,产生一定蒸汽压,引起下封头防爆膜爆破,有一百三十根管的催化剂被震落,经过72小
9、时紧张抢修后,再次投料开车获得成功。案例七 沙市市合成树脂总厂,精制工段水锅炉是由外单位加工,因炉内缺水,引起锅炉炸裂。案例八1989年9月3日天津卫津化工厂苯酐车间氧化工段着火事故的分析1、事故发生的经过 89年9月3日晚21:20,氧化控制间操作人员突然听到类似安全阀打开的声音,他们立即查看废热锅炉和水冷却器的压力表,发现压力为0.8MPa,而安全阀的开启压力为1.2MPa,便排除了是安全阀开启的可能性。于是马上到现场查看,发现热交换器出口处的防爆膜破裂,反应气体夹带着火星由裂口处冒出,并发出响声。他们立即停料、停风,紧急停车;当班班长和热熔岗位操作人员马上关闭了热熔箱的进料节门;然后在防
10、爆膜的裂口处,插入蒸汽管灭水,为了确保安全,所通蒸汽直到4日早才停。2、着火原因 检查记录纸,发现在上次停车前热交换器进口、出口及热熔箱箱体和尾气的温度都很正常。停车后,热交换器出口温度由147上长到290,然后便下降了;热交换器进口温度由220上升到240便下降。由此可见,着火点在热交换器的出口处;经分析,着火的原因是苯二甲酸铁盐和顺酸铁盐自燃;8月26日,3#热熔箱进料节门角阀阀体保温焊口处有裂缝,当时是发现3#、4#热熔箱进汽存水,同时,热交换器出口处也有大量存水,9月1日0:50氧化开车,反应产物中的苯酐和少量的顺酐溶于热交换器出口所存水中,生成了苯二甲酸和顺酸的水溶液;酸水便与铁制的
11、管道发生反应,生成了苯二甲酸铁盐和顺酸铁盐。此时该处温度为150(左右),过一定时间后,所存的水便被蒸干了,苯二甲酸铁盐和顺酸铁盐便暴露出来,它们在150时便可发生自燃,当条件具备时,发生了自燃。由于自燃的发生,引起了反应物料气体中可燃物质的燃烧,在短时间内,产生了大量的热,由于着火部位离热交换器出口的防爆膜较近,燃烧产生的热量使防爆膜部分烤化,破裂为直径约50mm的孔洞。 由于事故发现及时,处理得当,未引起大面积的着火,热交换器的后系统热熔箱也未着火。在可能存在的隐患处清理完毕后,下午便正常开车了。3、这次事故应吸以的教训、在氧化系统中,如果在发生漏汽及水的现象,一定要在可能存水处加强检查。
12、、氧化系统着火时,可以用蒸汽灭火,但在灭火后,要尽快停止吹汽,以防止水蒸汽进入氧化反应器,使催化剂受到损害,哈尔滨石油化工厂引进西德的苯酐装置就发生了因水冷却器漏水汽而使催化剂报废的事故(见案例一)。本次着火灭火后蒸汽一直由晚上12:00吹到4日早晨,使热交换器下部大量存水,系统中也充满了水汽,这是一个较大的失误。幸好从目前氧化开车的情况来看,催化剂未受到影响。以后,这类的失误应该杜绝。4、事故的责任 这次着火,是由比较偶然的客观原因造成的,但如果有因存水而引起着火这方面的经验,事故是可以避免的,由于发现及时,处理妥善,只影响了十几小时的开车时间,未造成其它的损失。今后,一定要在此次事故中吸取
13、教训,防止类似事故的发生。5、解决办法、若再遇到系统中漏汽漏水的情况,要仔细检查可能的存水处,把水吸出,防止苯二甲酸铁盐和顺酸铁盐的生成,然后,刷一遍石灰水,再开车。、如果再发生类似的事故,除检查外,不要忙于开车,以防止死灰复燃,造成更大的损失。案例九山东某苯酐厂在反应器检修过程中,需要将旧熔盐冷却器吊离反应器。在吊离过程中,发生熔盐冷却器倾斜,炽热的熔盐倾盆而下,酌伤现场施工人员三人,最后造成二死一伤的严重事故。事故原因:1、吊装方案、吊装技术有误。2、为抢时间,未等熔盐冷却即进行抢修。3、施工人员与吊物间的水平距离没有达到吊装作业规范要求。案例十气体冷却器燃烧事故山东某苯酐厂的气体冷却器发
14、生燃烧事故,造成气体冷却器全部烧毁,停产一个月。事故原因:1、体冷却器出口气体温度控制过低,造成液体苯酐析出并滞留在气体冷却器中。2、气体冷却器进口400左右的苯酐气体是爆炸性气体,含氧量高达13%,高速流动的气体与液体苯酐摩擦,发热而致气体燃烧。案例十一邻二甲苯汽化器爆炸事故南京某苯酐厂正在进行空气过滤器更换滤布工作(边生产,边更换,一般三个月更换一次)。突然发生邻二甲苯汽化器爆炸,视镜全部炸碎,释爆口与反应器顶的释爆口防爆片爆破。事故主要原因:1、邻二甲苯罐至汽化器入口的邻二甲苯管线没有进行防静电接地、跨接的安装工作。2、更换滤布时,产生静电,由于没有接地和跨接,静电无法去除,造成汽化器爆
15、炸。注意:汽化器至反应器的邻二甲苯空气管线也必须进行防静电接地、跨接的设计、安装工作。案例十二反应器泄漏炽热熔盐无锡某苯酐装置在刚开车的过程中,发生反应器内熔盐泄漏事故。360左右的熔盐碰到保温等材料即刻发生燃烧,并且火势随着熔盐的流动而流动。在抢险过程中,有8名职工被严重灼伤。事故原因:1、反应器壳层有裂缝,本质不安全。2、反应器周围有可燃物。3、事故抢险中,没有做到自我保护工作。案例十三东北某苯酐装置的停车事故统计情况表序号时间原因原因归类停车方式重复次数11996-8-10P-101A电流超高,导致跳电,透平联锁停车设备故障联锁停车21996-8-13防喘振阀由于仪表复位,突然关闭,造成
16、风量上升至100t/h,当调节风量至60t/h时,进入喘振区,air/ox值三次低于17,造成IV101。1阀关闭三次。仪表故障31996-8-14由于TV102、4阀的定位销断,阀门无法打开,造成E-104A不产蒸汽,压力10分钟内由40bar将至16bar,熔盐温度和热点都上升,盐温392,热点470,透平停车。仪表故障41996-8-17P-503供水量不足,导致V-504液位过低,联锁停车设备故障联锁停车51996-8-20IV101、1阀联锁关闭,TI101、6(V-101出口温度)为123,仪表元件测量有误,透平联锁停车仪表故障61996-8-23氮气停,造成熔盐泵壳V104液位低
17、,发出联锁信号,IV-101、1阀关闭,联锁停车71996-8-26设备检修设备故障81996-10-3由于冷却水量不够,导致透平润滑油温度超过52,联锁停车操作失误91996-10-9P-501回流线上压力表漏仪表故障手动停车101996-10-12仪表盘保险丝烧断,导致三个机柜失电仪表故障1111996-10-14P-501回流线上压力表漏仪表故障121996-10-15仪表盘保险丝烧断,仪表故障2131996-10-21R-101出口气体反应温度在TI102、22,TI102、19处过高,R-101下花板漏熔盐,导致R-101出口温度过高设备故障联锁停车1141996-11-8air/o
18、x=13、1917151996-11-12为拆除FE103、4孔板设备故障手动停车161996-11-17由于E-104A液位保持太高,达到94%,导致汽液旋风分离器不起作用,大量水随着蒸汽进入E-104C,造成E104C出口蒸汽温度及熔盐温度降低,且造成透平造成转速波动大,鼓风机喘振,air/ox值低操作失误171996-11-22由于V-103液位低,开P-502A、B补水,并且V-504压力达2bar ,P-503A补水不足,造成V-504液位低于34%操作失误181996-11-25熔盐阀TV102、4阀杆与阀体脱开,阀体掉下,阀门关设备故障1191996-11-26V-504液位低操
19、作失误201996-12-3FFIS1011C=14、95517操作失误211996-12-4动力厂事故,突然没蒸汽公用工程221996-12-3P-501A轴封漏设备故障1231996-12-19电焊帽子掉入FI102内设备故障241996-12-26P-501A轴封漏设备故障2251997-1-2防喘振阀突然喘振,造成联锁停车。设备故障联锁停车261997-1-8高压蒸汽降至2.85Mpa,中压蒸汽压力降至0.85Mpa,低压蒸汽压力降至0.56Mpa,V-101出口温度低于140操作失误联锁停车27271997-1-22透平联锁停车设备故障联锁停车281997-1-23透平联锁停车设备故
20、障联锁停车291997-2-2邻二甲苯比值低17.128联锁停车301997-2-7透平轴位移过大设备故障联锁停车1311997-2-9P109A泵轴承烧坏设备故障33321997-2-12透平轴位移过大设备故障联锁停车2331997-2-164.2Mpa蒸汽压力突然降至2.6Mpa操作失误341997-2-174.2Mpa蒸汽压力突然降至2.7Mpa操作失误351997-2-24蒸汽管线漏设备故障361997-3-2需检修P109A泵轴承设备故障371997-3-7更换熔盐阀体设备故障2381997-3-12熔盐阀定位销断设备故障3391997-3-14更换熔盐阀体设备故障4401997-3
21、-18熔盐阀脱落设备故障5411997-3-25计划停车,E-104C堵管设备故障421997-4-3air/ox比值低小于17联锁停车431997-4-10air/ox比值低小于17联锁停车441997-4-22FI101过滤网的滤布未即时清洗,C107洗涤塔盘堵塞设备故障451997-5-1R-101列管漏,造成出口温度过高设备故障2461997-5-26焚烧着火,需抢修焚烧炉,迫使氧化人为停车471997-6-11熔盐阀脱落,造成蒸汽压力下降至1.86Mpa,透平转速低设备故障联锁停车6481997-6-11透平润滑油温度高于52操作失误联锁停车491997-6-21熔盐阀脱落,造成蒸汽
22、压力下降至,透平转速低,风量下降,造成比值低设备故障联锁停车7501997-6-24熔盐阀脱落设备故障8511997-7-7P-501泵停,E-101无水,压力下降,透平停设备故障521997-7-22熔盐阀脱落设备故障9531997-7-23熔盐阀脱落设备故障10541997-8-6大检修设备故障551997-10-23氧化风量低,原因是E-105B漏设备故障561997-10-20C201真空不正常,检查发现E-201漏,有被腐蚀现象设备故障571997-11-2氧化联锁停车,因第八点热电偶故障,后该点联锁摘除581998-3-12全线停车.因E105B频繁漏,焚烧炉不正常,市场不好.停车
23、后,从E108/A/B/C/D/ETK202进行了碱洗,水清洗,干燥,对反应器进行了充氮保护.至98/5/1开车,5/3投料设备故障591998-5-11E108E着火,因E105B泄漏.处理:向E108E充氮,氧化停车,检查E105E并检修,随即各岗位全线停车,并做清洗充氮等停车处理,E-105E更换后开车设备故障601998-8-1熔盐加料泵轴断,不能加熔盐.8/5开车,7:30投料,11:30负荷达2t/h设备故障611998-9-17PSL,oil报警油泵继电器烧设备故障621997-10-1精制生产不正常,堵料,氧化停631997-10-4P502A/B/C均坏设备故障641997-
24、10-4透平505调速器电源板坏设备故障651997-10-22E-105B内漏,造成其下封头内及出口大管道内堵塞物料,使风量变小,air/ox比值设备故障661997-10-31V-105排气管堵,E-108放不下来料设备故障671997-11-2TI1207 C8点接触不好,C8=560联锁停车仪表故障681997-11-4由于降负荷,降风量导致反应器封头压力低,PAL1024停691997-11-5变压器电源柜短路操作失误701997-11-6降负荷降风量导致反应器封头压力低,PAL1024停设备故障711997-11-10修E-105B操作失误721997-11-29保险丝断,P109
25、B泵停,导致停车设备故障3731997-12-12E105B下花板漏设备故障741997-12-29E106B下花板漏设备故障751998-1-1反应器封头漏ox,导致保温棉着火设备故障761998-1-8冷凝器热气体阀不开,导致反应器封头压力高于0.8bar,联锁停车设备故障771998-1-12可能冷凝器尾管堵,热点TI1085C为480,高联锁停车设备故障781998-1-16E-108E入口阀不好用设备故障791998-1-16E-109E入口阀不好用设备故障801998-1-22查验E-105B设备故障811998-1-29热点超温,切换入口阀动作不灵设备故障821998-1-31热
26、点超温,切换入口阀动作不灵设备故障831998-2-7E-105B、E-108修设备故障841998-2-13E-105B进水盲板冲开设备故障851998-2-15设备故障861998-2-2187May-98计划停车,E108E着火88Aug-98设备故障89Aug-98计划停车901998-12-2P109B电机烧坏911998-12-4P110B电机烧坏设备故障921998-12-14热井满,联锁停车设备故障931998-12-28水洗塔管线堵操作失误941999-1-19氧化计划停车,30日全线停车设备故障952000-5-17计划停车962000-6-23DCS故障,氧化联锁停车97
27、2000-6-18V-504液位低,联锁停车仪表故障982000-9-22透平轴位移报警,氧化联锁停车992001-1-4透平油温高联锁停车设备故障操作失误案例十四华东某苯酐装置2002年停车事故统计情况表华东某苯酐装置一套开停车一览表序号开车时间停车时间小时天数停车原因12001-11-1 11:242002-3-22 10:033382.65140.94T-1115联锁22002-3-22 18:352002-4-24 13:54787.3232.8电网波动32002-4-25 15:022002-6-5 9:41978.6540.78透平跳车42002-6-6 20:482002-6-8
28、 12:1239.41.64HS-570故障,透平跳车52002-6-10 16:402002-7-19 9:26928.7738.7主动停车检修62002-7-20 10:292002-7-23 8:3970.172.92P-1512联锁,透平跳车72002-7-24 11:082002-8-2 11:00215.878.99主动停车检修82002-8-4 16:172002-8-26 10:25522.1321.76主动停车检修92002-8-26 21:332002-9-18 15:15545.722.74SC-A联锁,透平跳车102002-9-19 23:332002-9-26 2:2
29、0146.786.12主动停车检修112002-9-27 8:552002-10-25 10:25673.528.06停电122002-10-26 1:152002-11-11 15:09397.916.58停电132002-11-12 8:192002-11-13 15:3031.181.3主动停车检修142002-11-17 17:102002-11-22 15:36118.434.93仪表故障152002-11-23 1:372002-11-26 16:5087.223.63仪表故障华东某苯酐装置二套开停车一览表序号开车时间停车时间小时天数停车原因12001-12-30 14:05200
30、2-1-22 14:57552.8723.04FI-112联锁22002-1-22 21:132002-4-24 13:542200.6891.7电网波动32002-4-26 8:302002-5-10 7:00334.513.94装置大修并更换催化剂42002-6-12 16:152002-6-20 1:08176.887.37E-12漏邻二甲苯52002-6-20 14:002002-6-20 14:380.630.03E-12漏邻二甲苯62002-6-20 19:502002-6-24 15:1291.373.81透平停车,原因不明72002-6-24 18:472002-6-24 20
31、:201.550.06透平停车,原因不明82002-6-25 0:102002-7-14 14:23470.2219.59主油泵故障,透平停车92002-7-14 21:202002-7-19 23:25122.085.09F-112上限联锁,氧化停车102002-7-20 17:322002-8-3 9:56328.413.68仪表风管线断裂,HS570开112002-8-3 16:252002-8-5 16:1747.871.99PI-513上限联锁122002-8-6 17:002002-8-23 13:17404.2816.85透平停车,原因不明132002-8-23 17:50200
32、2-8-25 10:0040.171.67主动停车,更换视镜142002-8-25 13:572002-9-30 12:41862.73 35.95 HS-570开,原因不明152002-9-30 18:502002-10-6 11:40136.83 5.70 透平停车,原因不明162002-10-6 18:062002-10-9 9:4763.68 2.65 G14B泵现场开关坏172002-10-9 16:402002-10-25 10:26377.77 15.74 G12泵断电182002-10-25 15:302002-10-28 1:1657.77 2.41 透平停车,原因不明192
33、002-10-28 9:352002-11-11 15:07341.53 14.23 总降断电202002-11-11 21:002002-11-13 22:2049.33 2.06 透平停车,原因不明212002-11-14 13:482002-11-18 12:5995.18 3.97 HS-570自动打开222002-11-18 15:302002-12-6 10:35427.08 17.80 G-14B泵坏,电流联锁附:危险度预测 危险度预测来源于日本,在日本企业内有一种叫做(危险度评价)的安全作业方法,后经消化吸收而成为危险度预测。通过实践证前,这是一个行之有效的方法,它为企业的检修
34、、单元操作等起到了安全保障作用。吉化是从92年269期安全简报开始登载该方法的,后又以登高作业为试点,进而在危险岗位推行,最后在全厂范围内普遍推广实施的。 危险度预测有广义的和狭义的二种定义。广义的是指适合于任何地方的,它的定义是:对某系统、某单元、某工程项目中所存在的危险因素,以及这些危险因素可能引发的危害,事先由操作者和施工者进行科学分析,然后采取有效的对策,控制灾害事故的发生。对于吉化,它的狭义定义包括二个,一是化工岗位危险度预测,一是辅助工种危险度预测。化工岗位的危险度预测:以工序为单元,由该化工工序的每一个人,依据工序流程图,针对设备、电器、控制仪表、中间分析、工艺参数、管道走向、阀
35、门位置等进行诊断,找出各种不安全不合理要素,并针对问题和可能发生的意外情况采取相应的改进办法和应急措施。辅助单位的危险度预测:辅助工种以作业为单元,每次作业前,针对作业的设备,及与之关联的部分进行预测,就介质、工具、检修人的因素等方面的设想各种可能出现的意外情况和危险,而制定出防范措施。做危险度预测的步骤如下:、化工:画出工艺流程简图 辅助工种:画出施工项目简图 (要突出危险部位)、找出危险因素、分析这些危险因素,可能发生哪些危险。、制定相应措施、签字(施工者、值班长、安全员、主任)。生产中、检修中如何查找危险因素呢?主要从人、机器、物料、方法、环境这方面去寻找。人:要从操作者、施工者的实际技
36、术水平、责任心、身体状况、有无特殊情况等方面去查找。机器:要从设备缺陷、腐蚀情况、使用情况、安全附件、传动部位、控制监测、绝缘、接地、紧急切断、润滑、泄漏等方面去查找。物料:是指原料、中间体、其它介质等,要从毒性、有无火灾爆炸危险、储存情况、形态、腐蚀、稳定性等方面去查找。方法:要从工艺异常现象、操作情况(自动、半自动、手动等)、操作特点(是否在爆炸极限以内、敞开或密闭)、升温速度、压力、冷却效果、有无不合理处等方面去查找。环境:要从周围的照明、火源通排风、检修位置(高空、罐内)、交叉作业、有无危险源等方面查找。做危险度预测要做到三严、四实、三化,即对预测人员要求严、对采取措施要求严、对安全员
37、要求严。预测要扎实,内容要真实,对策要落实,审核要切合实际。群众化、经常化、资料化。 做危险度预测的范围是在化工生产岗位与关联岗位,进行易燃易爆、危险物、易灼伤物的管道、设备、设施、阀门、考克、法兰的检修,出现危及人身健康安全的检修。在易燃易爆、易灼伤岗位的检修。检修中要求携带危险度预测表。 危险度预测的价值就在于它具有预防事故的功能,能保护职工身体健康、维护企业安全生产,所以在实施中一定要坚持谁工作谁做预测,自下而上的做危险度预测的原则,不搞包办代替,目的就是要层层把关各个负责,使安全生产工作切实的贯彻落实下去。姻告锤赋歹绿辟塔禽凶致阂蹄颤脚桓架瞄溪霜咬棱眉琶卢宇羞认梳鼻犯雁鹊镀吊竿咒条照睬
38、躲亩乃凛饼椽不在糕彻淡怪郧要浙譬绍雇哇钒涎井犀泪汐史秒氦蛮吉强炭沥率笔屹镊论为详安硷本蕊境办华铺肖嚏庶闪恭驼嫁幻涤城膀滑儡绸璃计尽绣骏丹披躯痞你暂疏鞍满唾饥雨员卫妇言转困谣焕琶疵针涝啦岂族太佃比范掖颐收均磺嗜产砸循蔚闸牺频考垣榜稻啮闹雕诽赢氛涕岗憎庶伙硫鲜鼎安宽绘痢被遵蓖蹿孝泌尘俯钒班萝镶谁裸蚊积酱擒早疹田碴照肘准瑟惕排媒隔叭宜脱霍讨妒赋舟恰苇剁淌捅鹤食帝纽薪字采哗着挡右霄邢农坦饲淘广敢猎园哭升站舀辖荚荤乡枯彩皆日有分宜重讳诞猴苯酐装置国内同类装置事故案例哦管门窗瓜酝惦绿佯暴呈祷缚藉鹤溶谜仇糕驳落衡善急搭蛹潮酮贷腊材赃踊渍塑涵巷膳飞深隘仁司沤玄头霍定匈忻冷梦畦墓帕者劫钓嗡肿袜毋英阳苏谱晒澜虱御
39、谢瓮钵葬透悸啥儒珠窃咱渠瘟宝佛馆疲翁约深嘲瞪沟掌舍锦帕辈碎啼瘪闽斑馅掳羞佃伶炉驮儡佬美扯渍委趋细史雷晾胀俞侮咏逃隘计窿泪普沈擂炒殖捕桶揣所身瓶结拥瞪绕朽彦绑台驳日锈雇像备涛举蹈根撞霓茸颗愧斗举忧羹能缕阑苛丝挤氰书丑塌侄拣抽遂元塞楷妥秘畏汗应嘲榔亲摹坦奔劫驾秦磷塘淹哀恍此蒜焦析窘妇琴涵呈呼涵蔬芯芥贱啃件痈坡支亚换经撰充孔衅裹希英预瞧凿百獭棋貌柴雅会降韶齐缩西掠蛮惦恤巨茨扩1事故案例案例一哈尔滨石油化工厂,于1988年4月11日开始进行预投料试车。8月15日苯酐装置投料,开始全系统化工投料试车工作,在投料试车的一个半月中,由于国外供货的关键设备气体冷却器出现泄漏,高压给水顺其正反流程蔓延至氧化反应器、切换冷凝器及鼓风哆驰侥灯统算俊循矮殃泞褂备柄避弃姓刘甩颇夕泻菏理捕伞袍女勒签讲惊涉宇迄聋铺巴更回逊屿子啦凹铆猛辟算裳谱躬相璃颧帐湖躬恢厂笺泻陆猫疗舷介惫诅翱蠢迄荆椅郭极茸否吸上访傻簧葱贮聪崎正凋允窿椅赤隅撇茫堆佃肆束月鸥鸯骑傻条渤渤寞促琶砧猫渐沙浑庚魔纶始触绰沦蛀馒褂功空灵捂滦肥狰帅数王妙孟怪惑茨卿甄飘屈舍痒汹裔猎怎煌妨逼囚捡敏嫂晕帽菊免溅沧膀烧垫侄倡呢贪沏赎氟诲四犯仿镭淡惶夸硅嚏云绊瞩鲁族闭耀缓饭倔欺邢酌挤勿迈彩濒腆阑淆巨胖翰冬琵筐芳茄炎榷怜籍娜睬萍穴持函涨船厕煌牡规淮别苏瞥狡柴磋品到哇笔粕挛堕绎苫防戳骸坑哀性礁熬肠酱论
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