2019荥矿MQY5064溢流型球磨机使用说明书.doc
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4、、 维护与保养河南省荥阳市矿山机械制造厂MQY5064溢流型球磨机使用说明书 主任工程师主任设计师年 月 日一、 产品综述1 产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨铁矿石。所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T140698球磨机和棒磨机。产品适用的工作条件和工作环境31 安装条件:室内安装32 环境温度:-733.33.3 海拔高度:1000m34 工作制度:连续二、 产品规格与技术参数设备规格:50306400mm设备转向:右旋处理能力:约270t/h产品粒度:-200目含量5560%磨机技术性能见总装配图三、 产品主要结构概述1 结构组成 本机主要由进料部、主轴承、回转部、大小齿轮
5、装置、空气离合器、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。2 工作原理 本机为溢流型球磨机,物料和一定量的水通过进料部由给料端端盖中心处入筒体内部,电动机经空气离合器、大小齿轮装置带动装有介质(钢球)的筒体旋转,物料受到球的撞击以及球之间和球与筒体衬板之间的粉磨,充分暴露出新鲜表面,得到充分混合,最后经出料筛的排料孔排出磨机,完成粉磨过程。3 回转部回转部是磨机的主要部件,由两端的端盖、进料衬套、出料衬套、及筒体组成,筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板,物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨,在筒体与筒体衬板之间镶有6mm橡胶垫,此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和
6、降低噪音的作用。4 主轴承本磨机选用一对动静压主轴承,该轴承球面瓦衬采用巴氏合金,轴承背面腰鼓形成接触调心结构,动作灵活,调心好,可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。该轴承座在启动及停车时采用高压润滑,用静压形成油膜,将轴颈顶起,防止滑动面干磨擦,降低启动力矩,正常运行给入低压油,靠轴颈的回转运动形成动压油膜,轴承衬内设有蛇形冷却水管,在必要时给入冷却水,降低轴瓦温度。 轴承内部装有两件铂热测温电阻。主轴承与主电机联锁,停机温度可设定在60,或根据现场实际情况调整。为了补偿由于温度影响而可能使磨机长度发生变化,进料端轴颈和轴瓦在轴向尺寸相差20mm,允许轴颈在轴瓦上轴向窜动,以补偿
7、筒体的热胀冷缩变形。5 大小齿轮装置本磨机大小齿轮采用优质钢和合金钢制造,采用直齿传动,易调整、寿命长,小齿轮轴为左右对称,可以调换使用,提高小齿轮轴的使用寿命;采用稀油喷射润滑,定时定量自动喷油,在大齿轮表面形成油膜。该润滑方式减轻了操作工人劳动强度,润滑效果好,减少了润滑油耗量。6 基础部 基础部中给出了各部地脚螺栓的相互位置和基面标高,给出了各部分负荷。地基部包括磨机地脚螺栓及相关的埋设件。7 慢速驱动装置慢速驱动装置由电机、行星减速器组成,该装置用于磨机检修及更换衬板用。当停机超过四小时以上,筒体的物料有可能结块,起动主电机前用慢速驱动装置盘车,可以达到松动物料的目的,慢速驱动装置中牙
8、嵌离合器具有单向性,在使用中应防止筒体的偏心,重量超过上端极限位置,而依靠自重超速下滑回转,影响维修人员的安全。在启动慢速驱动装置时,主电机不能接合,主电机工作时,慢速驱动装置不得接合,在启动慢速驱动装置之前,必须先开启高压润滑油泵,使空心轴顶起,防止擦伤轴瓦。8 顶起装置顶起装置由液压油泵站、千斤顶和托架等组成, 在停机检修时,可将顶起装置安置在筒体下部,将筒体顶起方便检查和维修主轴承轴瓦。在顶起完成检修工作后需将筒体下落时,应注意不可迅速卸压。应缓步关停,使轴颈缓慢下落。四、 产品系统说明本磨机除以上介绍的机械部分外,还有润滑部分,电气部分等。1 本磨机选用一台稀油站,一台喷射润滑站,满足
9、不同的润滑要求。2 高低压润滑站,该润滑站用于润滑磨机主轴承,包括用于启动和停车时的高压小流量润滑和一般运行的低压大流量润滑。推荐使用N32N460工业润滑油,首次加油约1m3,具体参见油箱油位指示。3. 喷射装置,用于大小齿轮润滑,该装置与主电机联动,自动周期性喷油,推荐润滑油为N680。4. 电控部分 电控部分可以由我公司随主机供货也可由用户自备。(根据订货合同规定)本磨机电控部分专门为MQY5064溢流型球磨机而设计,该电控系统实现了高低压润滑、喷射润滑、慢速传动、螺旋输料部分的集中控制;电控柜中采用了PLC可编程控系统使其对机械设备操作方便,控制灵活;电控柜门上的声光电控元件仪表显示了
10、机械各部分的工作状态,并能作出声光预警及故障自动停机,柜门上的操作按钮可以控制各部分机械设备的启动和停止;远、近程及手、自动由柜门上的选择开关自由选择。应经常检查各部分的电控元、器件,发现有损坏及失效的器件,及时更换,以免引发电控及机械故障。五、 吊装运输与储存1 吊运1.1 产品的吊装、运输,应按照GB19190规定的包装储运图本标志进行。1.2 吊运时应注意不得损伤设备加工表面,不能使设备产生永久变形,不损坏外部包装。2. 储存条件2.1 装箱货件应及时放入通风,干燥,不潮湿的室内储存。2.2 包装箱放置或堆垛时严禁倒置倾翻,摆放时注意将箱体上的文字标记放在外侧,易观察的位置。2.3 电气
11、仪表及润滑设备和备品备件包装箱严禁倒置和堆垛,必须存放在干燥室内。2.4 裸装货物应视其精密与防护程度,进行露天或室内存放,凡属需现场装配的部件或零件,严禁相互堆垛或损伤。2.5 设备需露天存放时,必须检查原防雨防锈包装是否完好,采取有效的防雨、防水、防锈、防盗措施,以利于设备的安全和防护。六、 安装与调试 安装应按有关文件和规范,设备图纸和技术要求进行。下面的磨机安装顺序图,供安装公司编制安装顺序时参考。 基础: 基础验收设备出库磨机本体各部尺寸测量 基础放线垫铁安放 磨机: 主轴承底座就位底座一次找正一次灌浆 基础养生一次精找筒体运输筒体就位二次精找清洗轴承底座传动部分安装二次灌浆安装润滑
12、冷却系统安装进出料设备安装安全设施磨机清理涂漆 磨机必须安装在坚固的钢筋混凝土基础上(混凝土标号不低于15如果磨机安装位置距地面较高,混凝土标号相应提高基础的底面积和体积,应根据基础上的最大载荷和地基土的容许承载力,由有关专业进行设计,磨机基础不允许与厂房墙壁基础连在一起,二者之间最少要留出4050cm的间隙,其间隙用石板充填,以避免磨机在运转时产生的振动影响建筑物的基础,安装设备的基础表面轮廓尺寸,如无特殊要求,一般应比设备底座轮廓尺寸大100mm以上,基础完成后必须专门进行验收.2. 基础上平面的标高应当比设备底板的下表面标高低5080mm,以便在基础与底板之间能够放置垫铁(斜铁),进行调
13、整(此距离也可根据有关规范确定)3. 为了保证二次浇灌时和原基础结合紧密,必须对欲进行二次浇灌的基础表面铲成麻面,铲成麻面的方法是由钢扁铲在地基表面上铲出一个一个的凹坑,其直径约为00mm,凹坑的距离按地基的大小而有不同,一般为150mm左右,在基础的边角处应铲出缺口,目的是使二次浇灌更加牢固4. 基础经过检查并符合要求之后,可以埋设基准点。要埋设基准点,供作安装设备时按中心线找正设备位置时的依据;同时还需要埋设基准点,供作安装设备时测量标高的标准依据。基准点一般位于测量标高的位置,根据厂区零点测出它的标高。5. 检查划线用的专用工具,如专门支架、钢琴弦线锤、经纬仪、水平仪、应符合技术要求。根
14、据图纸及安装规范在基础上划出磨机的纵横中心线和基准点(或标高线),及传动装置的纵横中心线,中心线确定后,应在中心冲出直径不大于mm的中心点,在中心点间周围点上红色油漆圈以示醒目,便于保护和使用。6. 敷设地脚螺栓前,应将地脚螺栓上的锈垢、油清除干净,但螺纹部分仍上油脂防止生锈,检查螺栓与螺母的配合是否良好,地脚螺栓、套管上应加防护盖,防止平时杂物落入地脚螺栓孔内,套管埋入前应检查套管与地脚螺栓配合是否良好,是否满足配合尺寸,检查地脚螺栓位置是否符合设备总图及地基图。7. 地脚螺栓的紧固地脚螺栓的螺母下面必须加垫圈,地脚螺栓应当用锁紧装置锁紧,可用弹簧垫圈或双螺母,混凝土达到设计强度75以后,才
15、允许拧紧地脚螺栓,本磨机采用了基础板和套管的地脚螺栓,在螺栓顶端端面上应注明螺栓矩形头的方向,在基础表面上也应标明基础板容纳螺栓矩形头槽的方向,螺栓插入埋设件后,在埋设件上口塞入油麻约200mm,填塞套管与螺栓之间的间隙。主轴承 主轴承的安装必须符合基础强度达到75以上,并经检查合格后方可在基础上安装。轴承底板安装前应将其清洗干净,在轴承底板的上表面上,划出纵横中心线作为安装找正的基准线,然后将地脚螺栓与底板一同安装在基础上,在底板下放好垫铁,将底板调整到正确的位置。两轴承底板的中心距离一般应符合设计图纸或设备文件的规定。但是筒体与端盖组装后的实际尺寸有时与设计尺寸有偏差,在这种情况下应该取得
16、有关方面同意后,按实际尺寸施工。9 两主轴承底板的相对标高一般用液体连通器或经纬仪进行测量,其允差度为0.5mm,并应保证进料端高于出料端,轴承底板的标高和水平度应同时测量,边测标高边找水平。10 将轴承座放在轴承底板上,使两者中心线重合,应注意将轴承座下部的观察孔朝向外侧,轴承座与轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触,局部间隙不得大于0.1mm,不接触的边缘长不超过100mm,累计总长度不超过四周总长的1/4。否则,应进行处理。轴瓦安装前应检查轴瓦瓦面与筒体端盖轴颈的配合以及瓦背与轴瓦底座之间的配合,不得有夹帮现象,应有合适的瓦口间隙。11 轴瓦安装后应对轴瓦进行压力试验,其值不应低于高压油泵
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