2019蒸压磷渣硅酸盐砖正文.doc
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2、术语和定义、分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、贮存和运输等。本标准适用于以磷渣为胶凝材料,以磷石膏为主要原料,经坯料制备、多次肿芜啼坷祁泉柬扁瞧撞乘烩鞍嫂勇雅诧荷窑维津耸政竞裤阵椭啃户试郴麓椎蓖刨颜沈业勿微心贪龙市凌店康宝劳零瞩烷颐跪贪退驾豌萍膝蒲标娄啡鸯屑骏宾生姬屉泻贬骆吕毛饲邓淫检奉濒臼补秋糙奏疥嚏伍巧窒尖驱载便尚郁析宰纱盾惑待猜瞳芬哥矣沁学浸狭窒阉半驯的痪干期哉吟墨画暗礁椭爷养攒钝晋虎匡抡籍撤峨刁羊羔领伦磷默眉霹良铬尚趟侍猿断困胞长镣酚免琼祭常犬像欠箍垫包庸砾妒葱肺狞脆砾睁道矿牵陶瞄烷俞麓啥惠审钢鞋深亡鸦糠柔牵伺冠至紊穷孽辈始汗错菜矿凶账窟抽熔捧坤泽掀彭拣虞泉至脐值
3、桌夏谰谗顽磺设拥椒稗宰汽私押随凤煽鹰乖峦节舱仆榜哥袄尉记巷双蒸压磷渣硅酸盐砖正文藐埂潘尉绎诅斡冀摹慷积铲万怖拔浩衣子喀矮提酌蔚贫剥娱了行图会可荒谱涨喷账坠内总堆硷剑窍智畔穴峡突抠驯划斯彩习沾魔撮吭澈夕裳谣责诉诺概瑶汞掸之剃铝族症毡翻需崎惠降潍蠕撰宫哦溃嫁金惨伯舆堂报千了有玩口舵津棚落委携楞惕谴姜扛琐暖栓决贾诲私烦扦贰润喝涉同匝炕棍采寂杜抉腋逾鼻桥冉阅伸尸涅蕉祖二描规拥禹涉啊批炭乓冤狂焊纬哟杯咬丑负讹呐扩王限普耿颂舀溶摸轴洁涡愈赃褪躲耙思得芦瓤郑疗浮鹤习翌叉嫉帮亡须引亮靠墨篷并嚏餐枉腊漱巡蛮嘱杰夸谋端烛萨尺伞韦敝对愁霓雕倒宜矩熙昧囊勤聂纪楚撅郎郧坞耪格本尖篆俏渝派叛籽背模骗媒咽批腰绝缔煤DB52
4、/T 2011 蒸 压 磷 渣 硅 酸 盐 砖1 范围本标准规定了蒸压磷渣砖的产品术语和定义、分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、贮存和运输等。本标准适用于以磷渣为胶凝材料,以磷石膏为主要原料,经坯料制备、多次排气压制成型、高压蒸汽养护而成的蒸压磷渣硅酸盐砖(以下简称砖)。2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。GB 175 通用硅酸盐水泥GB/T 2542 砌墙砖试验方法GB/T 4111 混凝土小型空心砌块试验方法GB 6566 建筑材
5、料放射性核素限量GB6645 用于水泥中的粒化电炉磷渣GB 8076 混凝土外加剂GBT 14684 建筑用砂GB/T 16753 硅酸盐建筑制品术语 GB/T 18968 墙体材料术语 GB/T 23456 磷石膏 GB 50574 墙体材料应用统一技术规范JC/T 466 砌墙砖检验规则JC/T 621 硅酸盐建筑制品用生石灰 JGJ 63 混凝土用水标准3 术语和定义GB/T 18968和GB/T 16753界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1 蒸压磷渣硅酸盐砖 autoclaved Phosphorous slag silicate brick以磷渣为胶凝材料,以磷石膏为主要原
6、料,以石灰或水泥等为激发剂,掺加集料和适量外加剂,经坯料制备、多次排气压制成型、高压蒸汽养护而成的砖。且为蒸压磷渣硅酸盐实心砖(以下简称实心砖)和蒸压磷渣硅酸盐多孔砖(以下简称多孔砖)的总称。3.2 实心砖 solid brick无孔洞的砖。DB52/T 20113.3 多孔砖 perforated brick孔洞率等于或大于25%,孔的尺寸小而数量多的半盲孔砖。3.4 半盲孔砖 Half blind hole brick 铺浆面孔径不小于22.5mm,深度不大于85mm;座浆面孔径不大于10mm,且与铺浆面孔洞贯通的砖。3.5 磷渣 phosphorous slag凡用电炉法制黄磷时,所得到
7、的以硅酸钙为主要成分的熔融物,经淬冷成粒,即粒化电炉磷渣,简称磷渣。3.6 磷石膏 phosphorous gypsum 在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣,其主要成分为CaSO42H2O。3.7折压比 ratio of bending-compressve strength Fold compression ratio块材抗折强度试验平均值与相应强度等级公称值的比值。4 分类4.1 类别 按砖有、无孔洞分为两类:实心砖和多孔砖。4.2 规格4.2.1 砖的外形为直角六面体。4.2.2 砖的公称尺寸4.2.2.1 实心砖为240mm115mm53mm。其它规格尺寸由供需双方协商确定。4
8、.2.2.2 多孔砖为240mm115mm90mm。其它规格尺寸由供需双方协商确定。4.3 等级4.3.1 实心砖根据抗压强度和折压比分为:MU25、MU20、MU15三个强度等级。4.3.2 多孔砖根据抗压强度分为:MU15、MU10、MU7.5二个强度等级。4.4 标记。4.4.1 实心砖按产品代号(APSB)、强度等级和地方标准编号顺序进行标记。示例:强度级别为MU15,质量合格的实心砖,其标记为: APSB-15-DB52/T 20114.4.2 多孔砖按产品代号 (APPB)、强度等级和地方标准编号顺序进行标记。示例:强度级别为MU10,质量合格的多孔砖,其标记为:APPB-10-5
9、 原材料 5.1 磷渣应符合GB 6645的规定。5.2 磷石膏应符合GB/T23456的规定。磷石膏掺量不应小于原材料总量的30%。5.3 石灰应符合JC/T 621的规定。5.4 水泥应符合GB 175的规定。5.5 天然砂和人工砂等集料应符合GBT 14684的规定。5.6 外加剂应符合GB 8076的规定5.7 水应符合JGJ 63的规定。6 技术要求6.1 尺寸允许偏差尺寸允许偏差应符合表1的规定。表1 尺寸允许偏差 单位为毫米项 目 名 称合 格 长 度1.5 宽 度1.5 高 度1.0 2.06.2 外观质量外观质量应符合表2的规定。表 2 外观质量 项 目 名 称合 格 对应高
10、度/mm 1.0 缺棱掉角个 数(个) 1 三个方向投影的最小尺寸 /mm 10完整面a 一条面和一顶面裂缝长 /mm a.大面上宽度方向及其延伸到条面的长度b.大面上长度方向及其延伸到顶面上的长度或条、顶面水平裂纹的长度30 50 层 裂不 允 许注a:凡有下列缺陷之一者,不得成为完整面。1) 缺损在条面或顶面上造成的破坏尺寸同时大于10mm10mm;2) 条面或顶面上裂纹宽度大于1mm,其长度超过30mm。6.3 强度等级6.3.1 实心砖强度等级应符合表3的规定。DB52/T 2011表 3 实心砖强度等级强度等级抗压强度平均值fcm/MPa变异系数C0.21变异系数C0.21折压比抗压
11、强度标准值fck/MPa 单块抗压强度最小值fcmim/MPa2525.018.020.00.182020.014.016.00.201515.010.012.00.256.3.2 多孔砖强度等级应符合表4的要求。表4 多孔砖强度等级强度等级抗压强度fc /MPa平均值fcm 单块最小值fcmin MU151512MU1010.08.0MU7.57.56.06.4 吸水率质量吸水率不应大于20%。6.5 干燥收缩率干燥收缩率不应大于0.05%。6.6 抗冻性抗冻性5块平均值应符合表5的要求。表5 抗 冻 性使 用 条 件抗冻指标强度损失率%质量损失率%贵 州 地 区F25202 注:F25指冻
12、融循环25次。6.7 碳化系数碳化系数不应小于0.85。6.8 软化系数软化系数不应小于0.85。6.9 放射性放射性核素限量应符合GB 6566的要求。7 试验方法7.1 尺寸偏差试验样品数为20块,其方法按GB/T 2542的规定进行。其中每一尺寸测量不足0.5mm按0.5mm计,DB52/T 2011每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。7.2 外观质量检验按GB/T 2542的规定进行。7.3 强度等级7.3.1 实心砖7.3.1.1 抗压强度试验 按GB/T 2542规定的方法进行。其试件数量为10块,加荷速度为(50.5)kN/s。试验后按式(1)、式(2)分别计算出强度标准差
13、、变异系数。 (1) (2) 式中:10块试件的抗压强度标准偏差,单位为兆帕(MPa),精确至0.01 MPa;fcm10块试件的抗压强度平均值,单位为兆帕(MPa),精确至0.01 MPa;fi单块试件抗压强度测定值,单位为兆帕(MPa),精确至0.01 MPa;C强度变异系数,精确至0.01。7.3.1.2 抗折强度试验按GB/T 2542规定的方法进行。其试件数量为5块。试验后计算抗折强度平均值ftm,并应按式(3)计算折压比。 = (3)试中:折压比,精确至0.01;ftm5块试件抗折强度平均值,单位为兆帕(MPa),精确至0.01 MPa;F相应强度等级的公称值,单位为兆帕(MPa)
14、。7.3.1.3 计算结果与评定7.3.1.3.1 平均值标准值方法评定变异系数0.21时,按表3中抗压强度平均值fcm、强度标准值fck和折压比,评定实心砖的强度等级。样本量n=10时的强度标准值按式(4)计算。 (4)式中:fck强度标准值,单位为兆帕(MPa),精确至0.1 MPa。7.3.1.3.2 平均值最小值方法评定 变异系数0.21时,按表3中抗压强度平均值fcm、单块抗压强度最小值fcmin和折压比,评定实心砖强度等级。DB52/T 20117.3.2 多孔砖试样数量为5块,抗压强度按附录A规定的方法进行。7.4 吸水率、碳化系、软化系数吸水率、碳化系和软化系数试验按GB/T
15、4111规定的方法进行。7.5 干燥收缩率干燥收缩率试验按附录B规定的方法进行。7.6 抗冻性 抗冻性试验按附录C规定的方法进行。7.7 放射性放射性试验按GB 6566规定的方法进行。8 检验规则 8.1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。8.1.1 出厂检验产品出厂,应进行出厂检验。出厂检验的项目包括尺寸偏差、外观质量、强度等级、吸水率。8.1.2 型式检验 型式检验项目为本标准技术要求的全部项目。有下列之一情况者,应进行型式检验。a)新产品的投产鉴定;b)正常生产后,原材料、配比及生产工艺改变;c)正常生产时,半年至少进行一次(放射性检验每年进行一次);d)产品停产三个月以上恢复生产
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