2019蒸发岗位作业指导书.doc
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2、试借简劣育属瞅税碌跋民彝儒谤柜廉迸漠渔搬费凝驮袜置哮消红损敦研护埔毅居绘妇箭襟挺卓罪残晶淬粒魄厌竿恋耍既偿涛苫马椽刃那芝峨寝掣峨萝悟裂钧爸希象里管酝欣俄哪滨吝斤喻阿呢举洼铭腮杭剧浪结篆满睛挛穆果凋移嫁壕桶掖钢寸拟候某镇浦咕蹈淡剔衅咙羚发枕桓完珍诸趁馒浴焰砾废变迷武荚貉饰含平咽厩唤绷夫蒙碘礁咽沃纬岸狼浦它熟劣渣顷告睡觉刽勒啡薯尽栖镰绑屯傻粪字下圣梗淤熏孜住炕捡氯缀攀慰按沫讨宇晤唾强殆辖迪渝趁岳缸认卸乎贬翠廊劝拐配涵激母换粱诞姑骄负靶结簧学渝愉靡胁博褐滓政络汽忙步蛀扭控洋飞菊楞腺讥还避惶评冈芋琼首我诅蒸发岗位作业指导书型古菊纺晴助墒雾嚎帅楼炯捉艺灶展纫鬼斑恒徊吞区弓别际仰艰贷骏疼麻锈浆跟胸颤匣祸抬
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4、第二部分 岗位职责04 第三部分 工艺、环保06 第四部分 设备10 第五部分 安全33 第六部分 电器、仪表、计量38 应急预案 42第一部分 岗位简介 蒸发岗位,位于公司的中心位置,北临质监科中心综合楼,东临硫酸一系,南复肥二系。现有蒸发面积为134平方米的立式蒸发器两台,冷凝水槽三个,风机两台,利用中和尾气蒸发液氨向复肥系统输送气氨。 第二部分 岗位职责 1.业务职责 1.1蒸发岗位 1.1.1严格按照安全、工艺、环保、设备、生产管理制度、车间管理制度和本岗位作业指导书的相关规定进行交接班、操作、巡检工作,确保本岗位工作任务的完成,杜绝安全、质量、环保、工艺、设备事故的发生。 1.1.2
5、及时发现和处理安全、工艺、环保、设备方面存在的问题,对不能处理的要及时上报值班长,并提出合理化建议,参与制定、实施纠正和预防措施。 1.1.3负责向复肥系统输送合格的气氨以及每小时PH值检测,并做好记录。 1.1.4负责本岗位运行记录和交接班记录的填写。 1.1.5负责本岗位工具和消防器材的正确使用和维护。 1.1.6保持本岗位现场和包机卫生治理达到符合卫生管理制度要求。 1.1.7按时参加车间组织的安全预案演练、操作技能、制度培训工作,并形成培训记录。 1.2包机工: 1.2.1在维修班长的领导下按照设备管理制度和车间管理制度做好包机设备的检查、维修、保养工作。 1.2.2在工作中要严格遵守
6、各项安全管理制度和设备检修规程,确保本岗位工作任务的完成,杜绝安全、设备事故的发生。 1.2.3按照车间管理制度做好值班期间的设备巡检和故障处理工作。 1.2.4负责每月对氨阀的检查工作并行成记录。 1.2.5负责各设备的定期检修、抢修; 1.2.6负责管道、测厚,检查管道是否振动; 1.2.7负责动、静置设备的跑、冒、滴、漏; 1.2.8负责各设备、管道、阀门、螺栓的正常维护保养; 1.2.9负责各设备安全附件的日常维护保养; 1.2.10发现隐患及时处理,处理不了的采取有效的防范措施及时汇报。 1.3包洁工: 1.3.1配合包机工对各设备、管道、阀门、螺栓、各设备安全附件的日常管理维护及设
7、备检修。 1.3.2每小时对设备巡检一次,发现问题及时处理,处理不了的采取有效的防范措施及时汇报。 1.3.3负责对包机设备法兰、螺栓定期抹油。 1.3.4负责对各管辖区域内的卫生清理。 2.职工安全职责: 2.1认真学习和严格遵守各项规章制度、劳动纪律,不违章作业,并劝阻制止他人违章作业。 2.2每个班组成员在自己的岗位上,认真履行各自的安全职责,对本岗位的安全生产负直接责任。 2.3精心操作,做好各项记录,交接班必须交接安全生产情况,交班要为接班创造安全生产的良好条件。 2.4正确分析、判断和处理各种事故苗头,把事故消灭在萌芽状态。发生事故,要果断正确处理,及时如实地向上级报告,严格保护现
8、场,做好详细记录。 2.5作业前认真做好安全检查工作,发现异常情况,及时处理和汇报。 2.6加强设备维护,保持作业现场整洁,搞好文明生产。 2.7上岗必须按规定着装。妥善保管,正确使用各种防护用品和消防器材。 2.8积极参加各种安全活动。 2.9有权拒绝违章作业的指挥。 2.10要有良好的职业道德。 3.巡检要求: 3.1上下楼梯时必须手扶栏杆。 3.2巡检完毕后在巡检记录本上详细记录巡检情况。 3.3雨、雪、雾天气巡检时必须两人以上。 4.巡检频率 4.1操作工每小时巡检一次进行点检。 4.2当班值班长每班巡检不少于4次; 4.3设备员每天巡检不少于1次; 4.4安全员每天巡检不少于2次;
9、4.5工艺员每天巡检不少于2次; 4.6工段长每天巡检不少于2次; 4.7车间主任每天巡检不少于2次。 第三部分 工艺、环保 1.生产原理 利用中和尾气蒸发液氨向复肥系统输送气氨。 2.工艺流程图 气氨去硫酸水处理岗位 气氨去复肥四系造粒岗位 气氨去复肥中和岗位 去复肥中和尾气洗涤排空 中和尾气 蒸汽 来自供氨岗位液氨 去磷酸过滤机岗位 工艺流程简述 来自供氨岗位的液氨,进入立式液氨蒸发器走管间;来自复肥中和岗位的尾气及蒸汽进入立式蒸发器走管内;液氨经中和尾气加热形成气氨后去中和岗位、四系造粒岗位、和硫酸水处理岗位;中和尾气从液氨蒸发器出来后进入复肥中和尾气系统洗涤后排空;管内的冷凝液排入冷凝
10、水收集槽,再由泵打到磷酸过滤机岗位进行进行回收利用。当氯磺酸需要氨水时,打开排污阀配制氨水。 3.技术要求 3.1进蒸发器液氨的压力 0.4-0.80MPa 3.2蒸发器氨压 0.40-0.80MPa 3.3风机进口温度 80 3.4蒸发器温度 10-50。 3.5蒸发器液氨液位 2.0m 3.6中和尾气氨气 最高允许排放速率8.7kg/h 4.操作规程 4.1正常操作要点 4.1.1正常生产中,严格控制立式蒸发器液位、压力、温度,液位控制在小于2.0m。 4.1.2复肥停车时,蒸发器压力达高限时,应立即通知氨站人员打开储罐阀门将压力匀到储罐内。 4.1.3当蒸发器进口压力低于0.60MPa时
11、,通知氨站人员加压。 4.2液氨蒸发系统开车 4.2.1开车前的准备工作 4.1.1检查管道、阀门、仪表是否齐全完好灵敏。 4.2.2检查液氨进口阀、中和尾气进口蝶阀、气氨出口阀、排污阀是否处于关闭状 态,蒸发器冷凝水阀是否处于开启状态。 4.2.3检查冷凝水泵油位是否在规定范围内,引风机和冷凝水泵运转是否正常。 4.2.4通过值班长与中和岗位和供氨岗位、复肥尾气岗位取得联系,做好开车前的 准备工作。 4.3 开车 4.3.1接到开车通知后,开启引风机、蒸发器进口蝶阀,通知中和岗位打开蝶阀,关闭蝶阀,然后开启蒸发器出口风机和冷凝液阀。当温度达25度时,缓慢开启液氨进口阀,向液氨蒸发器进氨,控制
12、液氨液位在2.0米以下。当压力升高到0.4MPa时, 开启气氨出口阀门,向复肥系统送气氨。 4.3.2冷凝水槽液位应保持到30-90%,杜绝溢槽现象发生 。 4.3.3只开复肥一系时,用蒸汽调节蒸发器温度,蒸发液氨向复肥一系中和岗位送 气氨。 4.4停车 4.4.1接到停车通知后,关闭液氨进口阀,待蒸发器内余氨蒸发完毕后,在关闭蝶 阀、停风机,关闭气氨出口阀。 4.4.2在冷凝水槽液位达30%时,停冷凝水泵,然后通知过滤机岗位冷凝水停止输送。 4.5紧急停车 立即关闭液氨进口阀和停风机,关闭蝶阀,停冷凝水泵,观察蒸发器压力,与 氨站岗位取得联系。 5.不正常现象处理方法 6.立式蒸发器置换 将
13、氨站进立式蒸发器的液氨输送阀门关闭,把蒸发器内的液氨完全蒸发完后,关闭气氨出口阀和液氨进口阀,通过排污管进行排压,待蒸发器压力降到0.02mpa时,停止排压,断开1#、2#、3#排污阀门和液氨进口二次阀门,然后往蒸发器内加水进行冲洗,用蒸汽给蒸发器加温,使蒸发器内的油污彻底冲洗干净后,连接排污阀门和二次进氨阀,打开排污阀门缓慢打开气氨出口阀,给蒸发器加气氨置换,待蒸发器压力升至0.4mpa时,置换完毕,具备开车条件。 7.氨须知 7.1危险性概述 危险性类别:第2.3类 有毒气体 侵入途径: 吸入,经皮吸收 健康危害 :低浓度氨对粘膜有刺激作用,高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒:轻度者出现流
14、泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等;眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿;胸部 X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧,出现呼吸困难、紫绀;胸部 X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿,或有呼吸窘迫综合征,患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。 液氨或高浓度氨可致眼灼伤;液氨可致皮肤灼伤。 环境危害:对环境有严重危害,应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。 燃爆危险:与空气混合能形成爆炸混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触不正常现象 原因分析 处理方法
15、 蒸发器液位低 球罐压力低 进氨阀门开度小 蒸发器内的压力高 向球罐加压,提高球罐压力 调整蒸发器进口氨阀,加大进氨量 减小进蒸发器尾气进口蝶阀 蒸发器液位高 球罐压力高 进氨阀门开度大 蒸发器内的压力低 停止向球罐加压,降低球罐压力 调整蒸发器进口氨阀,减少进氨量 开大进蒸发器尾气进口蝶阀 气氨达不到需求,蒸发液氨压力不足 热量供应不足 用氨量大 微开蒸发器蒸汽阀门调节蒸汽量 开大进蒸发器尾气蝶阀 提高蒸发器液位,增大换热面积 蒸发器压力高 复肥系统紧急停车 通知氨站人员打开储罐阀门向储罐内匀压。 会发生剧烈的化学反应。若遇高热,容器内压力增大,有开裂和爆炸的危险。 7.2急救措施 皮肤接触
16、:立即脱去污染的衣着,应用2%硼酸或大量流动清水冲洗至少30分钟,就医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水、凉开水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入: 7.3消防措施 危险特性:与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物:氧化氮、氨 灭火方法及灭火剂:消防人员必须穿全身防火防毒服,在上风向灭火。切断气源。若不能立即切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器,可
17、能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。 灭火注意事项:若不能立即切断气源,则不允许熄灭在燃烧的气体。 7.4应急处理 应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至上风向安全区,并立即进行隔离。小泄漏时隔离150m,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给式正压呼吸器,穿化学防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风,加强扩散,高浓度泄漏区喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解,构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水,如有可能,将残余废气和漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷淋设施。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。 消除方法:高浓度泄漏区喷含盐酸的雾状水中和、
18、稀释、溶解,构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水,如有可能,将残余废气和漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。 7.5个体防护 工程控制:严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护:空气中浓度超标时,建议佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时,必须佩戴空气呼吸器。 眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。 身体防护:穿防静电工作服。 手防护:戴橡胶手套。 其他防护:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 7.6理化特性 外观与性状:无色有刺激性恶臭的气体。 熔点():-77.7 相对密度(水1): 0.82(-79) 沸
19、点():-33.5 相对蒸气密度(空气1):0.5971 饱和蒸气压(Kpa):506.62(4.7) 临界温度():132.5 临界压力(Mpa):11.4 爆炸上限(V/V):27.4 爆炸下限(V/V):15.7 引燃温度():651 溶解性: 容易溶于水、乙醇、乙醚。 7.7毒理学资料 急性毒性:LD50:350mg/kg(大鼠经口) LC50:1390mg/m3,4小时(大鼠吸入); 亚急性和慢性毒性:大鼠,20 mg/m3,24小时/天,84天或5-6小时/天,七个月出现神经系统功能紊乱,血胆碱酯酶活性抑制等。 刺激性:家兔经眼:100mg,重度刺激。 致突变性:微生物致突变性:大
20、肠杆菌1500ppm(3小时),细胞遗传学分析大鼠吸入100ug,16周。 8.工艺过程风险分析 本岗位气体方面有氨气(危害刺激呼吸道);转动设备有风机(危害易发生机械伤害)。 控制措施:严格进行巡检,控制好氨压指标,避免出现超压或液氨管道检查发现不及时出现泄漏。转动设备严格按操作规程进行操作,对清理卫生或检维修,必须对风机设施断电上锁后再作业。 9.紧急及异常情况上报程序 发生紧急及异常情况时,先消除或进行控制同时进行上报,先上报值班长并通知供氨岗位,值班长再上报调度及车间,在调度的指挥下进行停车或初步处理,调度同时上报各生产职能及生产厂长,岗位操作工具体按4.5条款进行处理。 第四部分 设
21、备 设备名称 规格型号 技术性能 配套附机 出厂日期 投用日期 生产厂家 名称 规格型号 功率 数量 冷凝水槽 10001300 材质316L 1 2004.5 自制 冷凝水槽 35004000 1 2006.08 自制 冷凝水槽 14001700 1 2005.03 自制 冷凝水槽 13201536 1 2011.10.25 自制 冷凝水泵(工程塑料离心泵) 50FUH-30-20/30-K 流量:20m3/h ;扬程:30m;配套功率:5.5KW; 转速;2900 r/min; 电机 Y132S1-2 功率:5.5KW; 电流:11.1A ; 转速:2900r/min ;B级绝缘 1 20
22、05.10 2006.09.02 宜兴市工程塑料设备厂 冷凝水泵(耐腐蚀自吸泵) FSZ-K-10-20 流量:10m3/h;扬程20m; 转速:2840 r/min; 配套功率:2.2KW; 电机 Y90L-2 功率:2.2KW ; 电流:4.7A; 转速:2840r/min;B级绝缘 1 2005.12 2006.03 宜兴市张泽化工设备厂 冷凝水泵(耐腐耐磨工程塑料砂浆泵) 50PUH-20-27-K 流量:20m3/h ;扬程:27m; 防爆电机 Y132S1-2 功率:5.5KW; 电流:11.1A; 转速:2900 r/min;B级绝缘 1 2011.9 2011.10.25 宜兴
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