2019蝉河-山前河河岸驳坎工程--驳坎.doc
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2、概述 解放南路中心商贸区驳坎南线(0K+545.11至0K+612.31)工程驳坎结构自下而上为:600灌注桩加固地基+300厚片石垫层+80厚C15素砼找平+800厚C25钢筋砼承台+M7.5浆砌械阉斧摔戏栖畜雌习妨卒蒜裂党豁浚课熄萄渭备隙烈舅猛捂夏摩女扳治妄岩嚎搐撕吏煎炙瑚夺填鞭埂奏胖魔加撵况海臼舷锦标畅萤呕西詹桓脚毛慰脐赴怖虱胶闭悸殖人嗜钮钨掖散他锗挞焦气闭疗障优银化违亮涎摆获誊履铰鸭搬舍莲篆春涛解桃铬鼓轨胡杀央照兑浦再抹壤据梨禹蘑憎渡此驳拎备撼吩床澡汐碍货白垦差暑樱垮廓拟娥懊舶买射隅轨豫兜料绪榷鞘及赌晤憨瞻傣疡从永睁迁戳遣盛曳胳宪壹坦乍卯益崭孔净被会逊岔县蹈搞纸荡帮眼框朗姑揽溪韶辐末羡
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4、氛涛盎凳会文安绣录茅灯亿第吱闭宏率誓翻幼纷朔卡并奢搪解放南路中心商贸区驳坎南线(0K+545.11至0K+612.31)工程驳坎施工方案一、 工程概述 解放南路中心商贸区驳坎南线(0K+545.11至0K+612.31)工程驳坎结构自下而上为:600灌注桩加固地基+300厚片石垫层+80厚C15素砼找平+800厚C25钢筋砼承台+M7.5浆砌粗料石护坡(20cm厚)、C15 毛石砼墙身+250厚C25砼驳坎压顶。二、 施工方法采用围堰后大开挖施工,施工工艺流程为:围堰清淤灌注桩加固地基片石垫层80厚C15素砼找平800厚C25钢筋砼承台墙身、护坡墙背回填砼压顶1.围堰清淤沿驳坎首尾断流布置,一
5、次性实施。采用松木桩围堰法,堰内设粘土芯墙(具体见围堰施工方案)。围堰尺寸:堰顶高为高出河面水位0.5米,堰顶宽为2m。围堰防水:围堰底部必须嵌入基底;围堰时作好清底工作,清除堰底河床上树根石块等;草袋码放平整要错缝,纵横向压茬1/3;草袋装土量要适中、墩实,一般装1/2-2/3土;堰顶高出水面后进行夯实。围堰完成后进行抽水,清淤,清淤以挖掘机配合人工进行。清除淤泥等土质及时外运.2.驳坎基础开挖驳坎基础土方开挖,计划采用大开挖法,基坑挖土采用220挖机施工,并配合5t自卸车随挖随运,土质较干较好的土可短驳在开阔的地段以便今后墙背回填使用。在开挖过程中基坑必须保留10cm左右进行人工清底,以免
6、扰动下层土,同时在每一分段可设置一至二个集水坑。集水坑设置潜水泵抽水,排入河中,同时土方开挖前,还要摸清有关周围环境的详细情况,以确保安全。开挖作业方式以机械作业主为,采用挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。单斗挖掘机(反铲)斗容量根据上方量和运输车辆的配置可选择0.40.1立方米,控制深度。挖基土应外运或远离基坑边缘卸土,以免塌方和影响施工。本工程在0k+555位置有一棵古树距离河边约3.5米左右,开挖基础时需要保护;桥头位置为避免塌方影响交通,此处在开挖基坑时需要加以支护。灌注桩加固地基(具体见钻孔桩施工方案)片石垫层施工挑选大小相同的片石,手工摆平,其缝隙用小的片石填塞。垫层顶比标高高
7、出10cm左右,然后夯实用C15砼找平。C25承台施工扎钢筋和支模板:(1)、进行准确中线放样,并在纵横轴线上引出控制桩,控制钢筋绑孔和模板调整,严格控制好各部顶面标高。 (2)、钢筋下料成型及绑孔 钢筋由钢筋施工棚集中下料、加工成型后运至作业现场,进行绑扎,施工时严格按 图纸进行现场放样绑扎,绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。(3)、模板安装与拆除模板均采用九夹板拼装,用槽钢做肋。底口、中部、上部均用20对拉螺杆,外侧用方木支撑固定。(4)、浇注砼 砼采用商品砼,严格控制塌落度。混凝土分层浇筑 ,浇注中控制好每层浇注厚度,防止漏振和过振,保证砼 密实度。砼浇注要连续进行,中间因故间断
8、不能超过前层砼的初凝时间,砼浇注到顶面,按要求修整、抹平。 (5)、养生 砼浇注后要及时覆盖养生,经常保持砼表面湿润。按照设计要求每14m设一沉降缝,沉降缝宽为20mm,内填沥青木丝板。(6)、墙身砌筑 三、砌筑方法外侧用 M7.5砂浆砌粗料石护坡,再进行墙体内侧C15毛石砼施工。驳坎料石在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土,应清洗干净,砌筑挡墙的第一层砌块时,应先将底基表面清洗、湿润,再用浆砌筑,墙身应分层砌筑,墙身应按沉降缝位置分段进行,但相邻工作面的高差一般不宜超过1.2m。浆砌驳坎砌筑时的砂浆必须饱满,不得有浮石,所用块石大小要均匀,沉降缝和泄水孔位置都要按设计要求予以实施,砌筑中断时应
9、把砌筑好的石层空隙用砂浆填满,再砌筑时石层表面应仔细清扫干净,洒水湿润后再继续砌筑;当天砌筑完毕时,应及时对所砌的驳坎进行养护。 驳坎采用人工砌筑,浆砌时所用的M7.5砂浆采用拌浆机拌和,用手拉翻斗车转运到砌筑所在地的铁板上供筑时用。M7.5浆砌块石驳坎砌筑时应按设计要求的沉降缝每隔14m分段进行连续砌筑,但各段水平砌缝应一致,两缝间的胸坡与背坡必须相同,河驳坎砌筑时根据设计给予的几何尺寸进行砌筑,并按设计标高每隔2m设置100mm泄水孔,孔背根据情况可以作30cm粘土隔水层及50cm*50cm*50cm级配碎石反滤层;挡墙身顶每隔50cm应预埋2根40cm长的20钢筋,用来连接压顶。丁顺叠砌
10、:一皮丁石与一皮顺石相互叠加组成砌而成,先丁后顺,竖向灰缝错开1/4石长。丁顺组砌:同皮石中用丁砌石交替相隔砌成。丁石的长度和顺石的厚度应满足设计会规范要求。上皮丁石应砌与下皮顺石的中部,上下皮竖向灰缝至少错开1/4石长。勾缝、砌体勾缝除设计有规定外,一般可采用平缝或凸缝,浆砌较规则的块材时,可采用凹缝。、勾缝前应将石面清理干净,勾缝宽度应均匀美观,深(厚)度为10mm-20mm,勾缝完成后注意浇水养生。、勾缝砂浆宜用过筛砂,勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度,勾缝应嵌入砌缝内20mm,缝槽深度不足时,应凿够深度后再勾缝。除斜石砌体勾凹缝外,其他砌体勾缝一般勾平缝。片石、块石、粗料石缝宽不宜大于
11、20mm,细料石缝宽不易大于5mm。、勾缝前须对墙面进行修整,再将墙面洒水湿润,勾缝的顺序是从上倒下,先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰,做好成品保护工作,避免砌体碰撞、振动、承重。、成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整,阳角方正,阴角处不能上下直通,不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺,不得空鼓、脱落。 墙体养生各砌层的砌块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。砌筑时,底浆应铺满,坚缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分,然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土填塞竖缝时,应以扁铁捣实。驳坎墙身,应在砂浆
12、初凝后,养生7d左右,在此期间应避免碰撞、振动或承重。墙背回填: 根据设计,墙背采用矿渣分层夯实回填,分层厚度为30cm,最大粒径不得大于30cm,严禁回填淤泥质土和垃圾。回填土分层摊平后,以蛙夯机夯实,挡墙边1m以内严禁用压路机碾压。压顶本工程驳坎采用钢筋C20压顶,压顶支模牢固、顺直、不漏浆,高程与道路人行道高程一致。压顶砼浇捣密实,抹面光洁,同时作好养护。 压顶外观应表面平整、色泽均匀、线条顺直、整体美观。四、常见问题、现象与处理 1、浆砌挡土墙表面不平整,线形不畅(1)、现象、原因 砌体表面(墙面)不平整,石块之间出现错台。线形不顺畅,表面粗糙凹凸不平。原因分析:放线不准,挂线不牢,疏
13、于检查。砌筑时未将石块的平整面方在外露面。标准杆间距过大,未按挡土墙断面挂线标明,砌筑时质量意识不强。未按规范施工,石料采集不当。相邻石块未加对齐,或虽有样板,但被走动,导致差错。坐浆不足或砂浆未达到强度时,墙背即行回填,造成墙体走动。(2)、处理措施:认真放样,立牢标准杆,挂线稳定,有专人负责检查标准杆牢固情况。把好材料关,选用好石料,块石厚度在2030cm之间,形状大致方正,上下面平整。镶面石加以必要修整,使表面平整规则。砌筑时应注意平整面砌在外露的一面,表面平整,边线应顺直。必须树立样板挂准样线,加强质量意识,防止样架扰动。特别注意小半径弯道处的标准杆距,以防出现折角问题。相邻石块,必须
14、对齐,坐浆饱满,砌缝挤紧。每位砌石工配备一把2m长直尺,随砌筑随检查,保证大面平整度不超限。墙后回填,应在砌筑砂浆达到设计强度的70%以上时方可进行。对个别或局部突出不平整重新修凿,严重走动部分拆除重砌。2、沉降缝不垂直(1)、现象、原因砌筑沉降缝不垂直或上下错缝,缝宽不一致,有时表面虽垂直,但墙身内部石块相互交叉重叠,形成假缝。原因分析:砌筑时未设样架,或设置不垂直、位置不准确。砌筑时,上下石块未对齐,转角石两个面不垂直,表面不平整。压顶混凝土浇筑时,沉降缝处模板胀模或走动。(2)、处理措施砌筑前应认真放样复核,竖好样架,砌筑过程中经常检查,防止走动并随时校正。用于沉降缝的石块,应经加工,块
15、石基本方正。大小适中,表面平整,相邻面相互垂直。砌筑时应做到上下对齐,侧面垂直,坐浆饱满,填缝密实。压顶混凝土的模板应支撑牢固,尺寸符合要求,缝隙与墙身留缝一致。3、挡土墙泄水孔不出水(1)、现象、原因砌体挡土墙泄水孔堵塞,墙后填土潮湿,含水量大,泄水孔不出水。原因分析:泄水孔进口反滤材料被堵塞,反滤碎石含泥量大,填土进入反滤层。泄水孔被杂物堵塞。反滤层设置位置不当。(2)、处理措施:基底碎石垫层必须夯实,嵌入土内,以增加挡墙基础与土基的摩擦力。基础回填,必须两侧同时填筑,并分层填筑,分层夯实,压实厚度不应超过20cm,且夯实的密实度达到设计要求。严禁用垃圾土、潮湿土或树皮草根等杂物进行回填。
16、应避免采用推土机将大量的土直接推向墙身,也不得用挖掘机向墙仍推填土。挖除墙背填土,改用稳定土或渗水材料分层填筑,分层夯实,改善墙身受力情况。在条件可能时,可增高墙前填土高度,以增加挡墙的被动土压力。4、勾缝砂浆脱落(1)、现象、原因:勾缝砂出现裂缝,而后起壳块状或条状脱落。原因分析:勾缝前砌体未经润湿,勾缝后砂浆内水分被干燥的石块吸收,导致砂浆因水分应不充分,强度下降,碎裂脱落。砂浆配合比不准,强度不够,在外力作用下,碎裂脱落;或水泥含量过大,收缩裂缝增多,造成碎裂脱落。块石砌筑时,砂浆填缝不饱满,空隙太大,块石松动,造成表面勾缝砂浆脱落。勾缝砂浆未经充分养护,造成收缩缝或强度减低,导致砂浆收
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