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4、 杆 机活 塞 机构 造螺杆机属回旋式压缩机,阴阳转子压缩时不接触,无磨擦产生,确保用不泄露。活塞机属往复式压缩机,压缩时活塞与气缸彼此接触磨擦,使用过程中会磨损,产生空气泄漏,效率会大大降低。保 养仅需定期更换易损零件,设计结构好,保养容易。除更换消耗性零件外,须定期更换阀片、密封环等,维修量大,增加保养人力及时间。运转负荷因转子无磨擦产生,故适合于重负载,24小时运转。因活塞和汽缸长期处于磨擦状态,在重负载和24小时运转下,故障率高,寿命急速减短。压力稳定因螺杆式属连续输送风量,故无脉冲产生且压力稳定。因活塞式属一压缩、一回程,故有脉冲产生,输出压力不平稳。可靠性因转子间无磨擦产生,运动件
5、少,故障率低,停机少,适合长时间连续运转,不致影响生产。采用智能控制器,能显示压缩机的运行、报警、启、停和故障等信息,真正实现无人值守。因长时间磨擦,需定期更换零件和汽缸,停机时间长将会造成生产上的损失。没有电脑控制器功能,通常需专人看管。能 耗21m3/min功率110kW,比功率达到国家节能二级能耗标准。运行稳定,无磨损,无泄露,在生命周期内确保气量不会下降。活塞机运行过程中存在接触式摩擦,随着机器使用会逐渐磨损,导致气量会逐渐下降,运行能耗就相对增加。基 础无惯性,机组震动小,不需基础,安装容易。往复惯性大,机座振动大,需做地基,安装费事,增加投资成本。震动噪音震动小、噪音小(约65dB
6、)。震动大,噪音大(约90dB)空气品质出气含油量小于3PPM出气含油量高达25PPM,以致损害气动工具,甚至影响产品品质。注:节能不能光考虑机器价格,应从整个机器生命周期来计算性价比:机器价格电费保养维修费其他相关/产气量性能对比:活塞机的噪音大,且维修不便。大多数活塞机在使用过程中经常会出问题,给用户带来极大的不便。螺杆机可以降低工厂的生产成本,增加经济效益,方便设备管理,用高效率、高可靠性的螺杆压缩机淘汰现有的活塞式空压机,建造一个先进性、经济化的空压站是工厂将来日益扩大发展的必然趋势。 老式的活塞空压机,其运行的经济性、可靠性差。活塞式空压机是广大用户非常熟悉的一种机型,在很早期是一种
7、大家都认同的产品,但随着技术的不断革新,新型空压机的出现,活塞式空压机的缺点越来越突出,与螺杆空压机相比: a、 活塞式空压机有气阀、活塞、活塞环、连杆瓦等诸多易损件,连续运行的可靠性差,一方面会影响生产,另一方面会增加维护管理的费用。 b、 与螺杆空压机相比,活塞式空压机的效率低,特别是长期连续运行,其经济性更差。由于活塞式空压机的压缩腔内很多都是易损件,这些易损件的磨损和损坏都将造成气体压缩时更大的泄漏,最终导致压缩机效率的降低。由于螺杆压缩机中不存在影响机器效率的易损件,进行压缩的一对转子由于自身结构的特点不会出现磨损,因此长期连续运行的经济性要远远优于活塞式空压机。 c、活塞式空压机为
8、往复式运动机构,存在着不可消除的惯性力,因此运行时振动大,噪音高,较大的活塞式空压机安装时需要专门的固定基础。螺杆空压机为回转式运动机构,平衡性很好,其振动小,噪音低,无需安装基础,同时也避免了对工作环境的污染。 d、 活塞式空压机是往复间断性供气,运行时气流脉动大,螺杆压缩机转速高,输气平稳,无气流脉动,能够满足要求较高气量用户的需求。 e、 活塞式空压机基本没有自动控制系统,往往需要专人维护,而螺杆压缩机有完善的自动控制与保护系统,属于机电一体化产品,方便了设备的维护管理,同时也最大限度地降低了能耗。 f、活塞式空压机一般没有外罩,整机结构较散,占地面积较大,且呼吸阀有油雾冒出,机身易积油
9、污,不美观;而螺杆空压机是一种整体结构高度集中化产品,结构紧凑,占地面积小。 g、供气品质差,耗油量大。活塞式空压机存在活塞环的磨损,运行时尽管活塞上有刮油环,但仍会有不少的润滑油窜到气缸中,随气体一起排出。这样,一方面降低了气体的品质,另一方面也增加了耗油量,而且不可避免的润滑油外漏,也会造成油的浪费,污染环境。螺杆空压机有高效的油气分离系统和过滤设备,无磨损件,供气品质高,耗油量很低。随着螺杆机的发展,国内企业在中低压空压机的使用上,正逐步淘汰运行费用高可靠性低的活塞式空压机,取而代之的是高效的螺杆空压机,这也是空气压缩机发展的必然趋势,在发达的国家已成为一种现实。剧菇寇涉慷甸翱瑰檬睹堰葛
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