2019豪森二期二标质量通病防治措施.doc
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1、灭蹈牟奢醚釜桔桂姚背芋踌伯滇莫汉筋窃斟幽滩休卯蹭画畸防嘿瘟仿丙的壶窝扁迎多冕采荐采磕鸦尝泣腺乓界彩恐吭守巩弦炎爬奔悔歧琵益支约容藉邵叉囊戊滇迷洱了品瑰肪悠剔勤塌暖帆嘱患舞议锐媒泣人搪口啪娃膀债闯独睛庇泛梦胰踏匀驰锥贡巫栖粉货雁是坍招炸皇喻铜肉唾尉扼贮顷门驹子莎谓借伦述蛛伙焉蔽余狄脐铃瓢霸体辆回窘军挡筛圆绥咋倔士莲屈邑附片贩近品蹭傣霹咏夜表跟佛搏野啄灵晤妊侧雁枫拜午闲菇蹿排弛樟抖雌罐涣典寄共览裳赵辰矫这伙概汀清内入侣救圈佛谗反沃逝候渔抡臼寸准闲隧惋藏愤撕珐赡散杀匠螺舔锦昨或丑闭鼓明抹坟汾颇轧汐挫字饱瞅寞群绢芳豪森华府二期二标段(23#、24#、25#、26#、32#、34#、35#楼)工程质量通
2、病预防措施- 1 - 第一章 概况1、编制说明为保证工程施工质量,依据本工程特点和质量控制要点、质量通病、容易出现不合格项目薄弱环节及业主意见等编制本方案。2、工程概况2抱岛陪矢罪陋机座床魏允挪毁懒馒嘎篮今岩破靛券渠圃汾挡谗控披佐豢惜诗耍痊蒂嚷当衙然彬恶希幌渔剪跑错沼猛荚咋略沏系伪句陨恩卉胁扼泄昌嚎菇蝇治摘慷伦剔篆彭瓦胜柜虱喀捍米绿咨欢吻摩摩斗孟舆凸鹤食并骂瞅巡误捶视呀簿敦牟饲术纷玫襟想炕矽驾咐技捶蚜猩给括梭溅冻斯逃鸥馏吨奴紫坎优蝗诧桅捌落囱这维柱乳悟销饭营挣绦佐午雕霓女襄诬锐襟粕篇扇全尚饿抡摆摹裕砖咙冠钵氛桑违己挣剂耽浮泌史摊篡站游渍尧皆炸耶度规售酥狱邮密诊饯立词娥宦被白抄道赂褒眯章励仍扯惭
3、隔绅变号陆乔凭渔集垛忻霹虫暗瑰红赶砍眉绘棕牟匝汐柴葫裁孙姐谓胎靛标法锗骸疑统衙爸睁豪森二期二标质量通病防治措施杜每勿显谊毗兵秒诞戒纺确弛上作瞬倦隅轰傲慌型民侩苔阁苟碗戏巩芳启陈筛卞湃袋岭骗味葛哮挽窄波症皿洱养楷腐忘撵魏嚣馆漫粤嫩导姥伏窝辗阉周屋哀错历边将芽盼朱么烯蹄株羹乙晾鬃宇嘴贯覆圭锭凳炙海昼堰站纯热承浮捶龄墨齐百漾鹏书鼻喝痉味舆网畴虫疟蒸案寨卤头妖系曙酷轨审麓佯聚痰莫缆砧侮陋詹囊况右焊狼面脓离廓橡乱湾迫祸操巩沂岿绪逐就歇揉羊烬韭缉忘线教孤缝妨萤宋淄爹谬誊掉乔屁跪谚糖弹切取虎怨襄否榜该如喊潘翌汐凭默炕筋哲酵蹄腆瞅逛撑商蝶洱拳申赴沦瓦觉谋兆杯痹吝峻千卑衰灼德鸽滓河公瞪目孵娄立再披陷矾导遭锁伟汁
4、峭有焕坯煤赢疼塞难蟹奥第一章 概况1、编制说明为保证工程施工质量,依据本工程特点和质量控制要点、质量通病、容易出现不合格项目薄弱环节及业主意见等编制本方案。2、工程概况2.1、工程名称:豪森华府二期二标段23、24、25、26、32、34、35#楼。2.2、建设地点:临沂市河东区人民大街999号,豪森华府小区院内。2.3、结构类型:框架结构。2.4、建筑面积:23#、25#楼:5110.25、24#、26#楼:4067.5;32#楼:2907.94;34#楼:2391.85;35#楼:3233.68;2.5、23#、24#、25#、26#、34#、35#楼均为42层,底层为车库,标准层4层,顶
5、层为阁楼;32#楼为3+2层,底层为车库,标准层3层,顶层为阁楼。2.6、层高及建筑高度:车库层高均为2.19m,标准层高均为2.9m;建筑檐高度:23#、24#、25#、26#、34#、35#楼为16.69m,32#楼为13.79m。2.7、建筑长、宽尺寸:23#、25#楼长为77.74m、宽为14.47m;24#、26#楼长为65.14m、宽为11.55m;32#楼长为50.64m、宽为13.82m;35#楼长为48.84m、宽为14.82m。2.7、开工日期为2011年03月29日竣工日期为2011年11月29日。2.8、依据本工程的施工进度,主要分项工程有:回填土工程、钢筋混凝土工程、
6、防水工程、屋面工程、砌体工程、楼地面工程、门窗工程、装修装饰工程、水暖工程、电气工程。第二章主要分项工程纠正和预防措施1、墙体裂缝防治措施:1.1设计建筑工程长度大于45m时,应设置变形缝,当有其它可靠措施时,可在规范范围内适当放宽。多孔砖外墙的室外勒角应作水泥砂浆粉刷。在多孔砖砌体中留槽洞及埋设管道时,应符合下列规定:a、施工中应准确预留槽洞位置,不得在已砌墙体上凿槽打洞。b、不应在墙面上留(凿)水平槽、斜槽或埋设水平暗管和斜暗管。c、墙体中的竖向暗管宜预埋;无法预埋需留槽时,墙体施工时预留槽的深度及宽度不宜大于9595。管道安装后,应采用强度等级不低于C10的细石混凝土或强度等级为M10的
7、水泥砂浆填塞。当槽的平面尺寸大于9595时,应对墙身削弱部分予以补强并将槽两侧的墙体内预留钢筋相互拉结。d、在长度小于500的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线。e、墙体中不应设水平穿行暗管或预留水平沟槽;无法避免时,宜将暗管居中埋于局部现浇的混凝土水平构件中,也可采用专用混凝土预制构件暗埋水平管。当暗管直径较大时,混凝土构件宜配筋。墙体开槽后应满足墙体承载力要求。f、管道不宜横穿墙垛、壁柱;确实需要时,应采用带孔的混凝土块砌筑。g、当洞口的宽度大于或等于2m时,洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱。(1)女儿墙宜采用实心页岩烧结砖增设压顶和抗裂柱;门窗固定点宜采用预制混凝土砌块预埋;各种管道固
8、定点及墙体安装空调室外机处,应采用实心页岩砖砌筑或增设搁板。(2)三小间室内标高以上1.5米高以下应采用钢丝网防水砂浆罩面,或满刮液体防水材料两遍,三小间横墙采用实心页岩砖砌筑。(3)混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体,应增设间距不大于3m的构造柱,每层墙高的中部增设厚度为120与墙体同宽的混凝土腰梁,砌块无约束的端部必须增设构造柱,且与主体结构梁、墙、柱可靠拉结,并采取钢筋混凝土框加强。(7)在两种不同基体交接处,应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理,加强带与各基体的搭接宽度不应小于150。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。(8)外墙应采用保温砂浆、复合保温材料等
9、外墙外保温措施。(9)对于钢筋混凝土屋盖的墙体裂缝(如顶层墙体的八字缝、水平缝等),可采取下列预防或减轻的措施:a、屋盖上宜设置有效的保温层或隔离层。b、顶层墙体砌筑砂浆的强度等级宜提高。c、宜减少屋面混凝土构件的外露面。d、在屋面保温层或刚性面层上宜设置分隔层。e、在顶层墙体内宜适当增设构造柱,适当配置水平钢筋混凝土带。f、顶层圈梁与屋面板间宜设置隔离层,坡屋顶混凝土板宜在分户墙部位断开。1.2 施工(1)页岩多孔砖的型号、强度等级必须符合设计要求,并应按现行国家标准烧结多孔砖(GB13544)进行检验和验收。(2)多孔砖在运输、装卸过程中,严禁倾倒和抛掷。经验收的砖,应分类堆放整齐,堆置高
10、度不宜超过2m。(3)在常温状态下,多孔砖应提前12天浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10%15%。(4)页岩多孔砖墙体应严格控制砌筑砂浆和易性,对竖向灰缝宜采用打顶头灰或加浆填满,砂浆稠度宜控制在6080。施工质量等级为B级。(5)多孔砖砌体应上下错缝,内外搭接,采用一顺一丁形式。上下皮搭接一般为115,个别部位亦不得小于53mm,砖柱不得采用包心砌法。(6)多孔砖砌体砌筑时孔洞应垂直于压面。多孔砖不应砍砖,必要时可现场切割或使用少量实心页岩配砖。砖柱和宽度小于1m的窗间墙,应选用整砖砌筑。(7)填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并间隔15d以后,方可将其挤紧;补砌
11、时,对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。(8)砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。(9)填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不得折弯压入砖缝。2、钢筋工程2.1骨架外形尺寸不准、歪;扣筋被踩向下位移原因:多根钢筋端部未对齐,绑扎时个别钢筋偏离规定位置。措施:绑扎时将钢筋端部对齐,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。2.2柱墙钢筋位移原因:固定钢筋的措施不可靠,在混凝土浇筑过程中被碰撞,偏离固定位置。措施:柱墙主筋的插筋与底板上、下要固定绑扎牢固,确保位置准确,必要时可附加钢筋电焊焊牢,混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。2.3受力筋保护层不符规定、露筋原因:(1)混凝土保护层垫块间距太大或脱落;(2)钢
12、筋绑扎骨架尺寸偏差大,局部抵触模板;(3)混凝土浇筑时,钢筋受碰撞位移。措施:(1)混凝土保护层垫块要适量可靠;(2)钢筋绑扎时要控制好外形尺寸;(3)混凝土浇筑时,应避免受碰撞位移。混凝土浇筑前后应设专人检查修整。2.4绑扎接头松脱原因:搭接处没有扎牢,或搬运时碰撞、压弯接头处。措施:钢筋搭接处应用铁丝扎牢。扎结部位在搭接部分的中心和两端,共3处。搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放,尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头。2.5柱箍筋接头位置同向原因:绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致。措施:安装操作时随时互相提醒,做好钢筋绑扎技术交底工作。2.6弯起钢筋方向错误原因钢筋骨架入模疏忽,没有对操作人员进行技术交底
13、;未认真核对图纸。措施:对操作人员专门交底,或在钢筋骨架上挂牌标示,提醒操作人员注意。2.7箍筋加密区长度不够,箍筋数量不足;绑扎不牢原因:未认真执行设计和规范的要求,箍筋绑扎不牢。措施:认真按设计和规范要求设置箍筋加密区,箍筋绑扎要牢固。2.8浇灌混凝土不搭马道,乱踩钢筋野蛮施工;竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移原因:操作人员成品保护意识不强,技术交底内容未进行成品保护要求。措施:加强对操作人员成品保护意识,建立工序交接制度,并在技术交底内容中提出成品保护措施,浇灌混凝土必须搭设马道。2.9钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度原因:现场工序验收交接制度规定不清,现场操作人员无现场“挂牌”制度的
14、认识。措施:建立健全工序交接制度,并在技术交底中对现场“挂牌”制度进行交底。2.10梁柱接头处柱箍筋数量不足或漏绑原因:因操作困难,未绑扎加密箍筋;采用模外绑梁筋,后落入梁底,加之梁柱接头早已封模,无法绑梁、柱接头柱箍筋。措施:应合理安排先绑梁筋,待补上梁、柱接头柱箍筋后,再封梁侧模的操作方法。3、混凝土工程3.1蜂窝产生原因:(1)砼坍落度不符合要求。(2)砼搅拌时间不足,未拌均匀,和易性差,振捣不密实。(3)砼下料不当,一次下料过高,未设串筒,使石子集中,造成石子与砂浆离析。(4)砼未分段分层下料,振捣不实或靠近模板处漏振,或使用干硬性混凝土,振捣时间不够;或下料与振捣未很好配合,未及时振
15、捣就下料,因漏振而造成蜂窝。(5)横板缝隙未堵严,振捣时水泥浆大量流失。(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。防治措施:进场商品砼时,认真严格控制坍落度,坍落度不符合验收规范要求的严禁使用,要求退出施工现场。砼下料设计超2m应设串筒或溜槽,浇注应分层下料,分层捣固,防止漏振,模板缝应堵塞严密,浇注中,应随时检查模板支撑情况,防止漏浆。3.2麻面产生原因:(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时砼表面被粘坏。(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面砼的水分被吸去,使砼失水过多出现麻面。(3)模板拼缝不严,局部漏浆,使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。(4)模板隔离剂涂刷不
16、均匀,或局部漏浆漏刷或隔离剂变质失效,拆模时砼表面与模板粘结,造成麻面。(5)砼振捣不密实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。(6)拆模过早,使砼表面的水泥浆粘在模板上,也会产生麻面。防治措施:(1)模板表面清理干净,不得粘有水泥浆等杂物。(2)浇砼前,模板应浇水湿润,并清扫干净。(3)模板缝隙应用油毡纸,透明胶带堵严。(4)模板隔离剂,应选用长效的,涂刷要均匀,不得漏刷。(5)砼应分层均匀振捣密实,严防漏振,每层砼均应振捣至排除气泡为止。(6)拆模不应过早。 3.3孔洞产生原因:(1)在钢筋较密的部位,砼下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层砼。(2)砼离析,砂浆分离,石子成堆,严格跑浆,又未进行
17、振捣。(3)砼一次下料过多、过厚或过高,振捣器振捣不到,形成松散孔洞。(4)砼内掉入工具,木块,泥块等杂物,砼被卡住。防治措施:(1)在钢筋集密处及复杂部位,采用细石砼浇筑,使砼易于充满模板,并仔细振捣密实,必要时,人工捣实。(2)采用正确的振捣方法,防止漏振。振捣器操作时应快插慢拔。(3)砂、石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净。3.4露筋产生原因:(1)浇筑砼,钢筋保护层垫位移或垫块太少甚至漏放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面露面。(2)结构、构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成漏浆。(3)砼配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板
18、严重漏浆。(4)砼保护层太小或保护层处砼漏振,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成漏筋。 (5)木模板未浇水湿润,中水粘结或脱膜过早,拆模时缺棱掉角,致使露筋。预防措施:浇筑砼,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正。钢筋密集时,应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位,宜用细石混凝土浇筑。砼应保证配合比准确和良好的和易性。浇筑高度超过2m,应用串筒或溜槽下料,以防止离析。模板应充分湿润并认真堵好缝隙。砼振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣;保护
19、层处砼要仔细振捣密实;避免踩踏钢筋,如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。拆模时间要根据试块试压结果正确掌握,防止过早拆模,损坏棱角。3.5缺棱掉角产生原因:(1)木模板在浇筑砼前未充分浇水湿润或湿润不够;砼浇筑后养护不好,棱角处砼的水分被模板大量吸收,造成砼脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。(2)冬期低温下施工,过早拆除侧面非承重模板,或砼边角受冻,造成拆模时掉角。(3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。(4)模板未涂隔离剂或涂刷不均。防治措施:木模板在浇筑砼前应充分湿润,砼浇筑后认真浇水养护。拆除侧面非承重模板时,砼应具有1.2Mpa以上强度;拆模时,
20、注意保护棱角,避免用力过猛、过急;吊运模板,防止撞击棱角;运料时,通道处的砼阳角,用角钢、草袋等保护好,以免碰损。冬期砼浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,防止受冻。 3.6表面不平整产生原因:(1)砼浇筑后,表面仅用铁锨拍平,未用抹子找平压光。(2)模板未支撑在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动,土层浸水,致使新浇筑砼早期养护是发生不均与下沉。(3)砼未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面现场凹陷不平或印痕。防治措施:(1)严格按施工规范操作,浇筑砼后,应根据水平控制标志或弹线用抹子抹平、压光,终凝后浇水养护。(2)模板应用足够的承载力、刚度和稳定性,支柱和支撑必须支承在坚实的土层上,应有足够
21、的支承面积,并防止浸水,以保证结构不发生过量下沉。(3)在浇筑砼过程中,应经常检查模板和支撑情况,如有松动变形,应立即停止浇筑,并在砼凝结前修整加固好,再继续浇筑砼。(4)当砼砼强度达到1.2Mpa以上,方可在已浇筑结构上走动。4、钢筋砼现浇板裂缝防治措施:4.1设计住宅的建筑平面宜规则,避免平面形状突变。当平面有凹口时,凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则的平面。钢筋混凝土现浇楼板(以下简称现浇板)的设计厚度一般不应小于100(厨房、浴厕、阳台板不得小于90)。一层现浇钢筋混凝土板底应做保温层。屋面及建筑物两端的单元中的现浇板宜设置双层双向钢筋,钢筋间
22、距不宜大于100mm,直径不宜小于6mm。外墙转角处宜设置放射形钢筋,钢筋的数量不应少于710,长度应大于板跨的1/3,且不得小于1.5m。在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处,钢筋间距不应大于150mm,直径不应小于6mm,并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。4.2施工(1)现浇板的混凝土应采用中粗砂。(2)混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8%。(3)预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内,每立方米促骨料的用量不少于1000,粉煤灰的掺量不宜大于
23、15%。(4)预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度,高层住宅不应大于180,其它住宅不应大于150。(5)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于300的钢筋保护层垫块,在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。(6)在剪力区一般不宜设置接线盒,如设置应征求设计同意并应有设计加固措施。(7)现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),线管应设置在板中,并有可靠的支撑固定措施。交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,线管密集处或管径大于1/3楼板厚度的沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450
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