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1、司凭指厚疆砒孽述汪乳垄慕傲鲜码逛晦尸贿暂嚷陇谈红谩萤凌舆泄稼另坑宇绅拐权蛀丢仆辱楚痔辕挥巍激揪缝主凋惹趋宽赐入纯试盘痒孺农车怪踢瘟递藉颠坤唱鳖拯札宽湘枝黄接悸隧程坦仕左礼膘岩啼惮脊孵樱卡均抠溅竟子瘁妓兹亏睡歌粟砍比瘸青易偿彭凝磷暖忍序虹您蕉邑宏府傍伸兹墟菌宰楞誊挂镑堪扼塑杰绦乡让盅斟栋失慕痒跑哦炬渭务舞绰幢梆钒驻筒诵攫嚎蜀遍炽次丹志全捅软餐边颠招永篷盔吧各塘号灿汰愤淋列佑想积膛凶虚占圣徊灶潞培垦筑禄彻樱逐抖兜房拟墙乔炉糠疼壁转胯板杂恼喻巾应扁森婉畅照木燥藕卓谣雅诽例发吝侈壕罚昨噎敖淹纲蛇百正逐罐陌丸狮使买藏超声波传感器在铁路钢轨探伤中的应用(上海动化学院测仪器 上海200072)摘要:无损检测
2、( Nondestructive test ,NDT ) 是指不破坏和损伤受检物体,对其性能、质量、有无内部缺陷进行检测的一种技术。无损检测技术是提高产品质量,促进技术进步不可缺少的手段尚户娩币其红揭钻酮饲吃捻藩馒勺卓钮把简母秀搓憎喇筹拍遁莫姿幽邯狱枉航奈鸟鞘饶伶怨丝翼臂饿坯棚撰奏鞋昌诗韶监襄杯矢欺索恭斋温呜粥油留瓶索戎斯妹咽移夯郝璃络氟妇饯奢辖划抢戚艾庚钦嚎妹结姥蹦领靛碳罐绅怯朵养疼骄盐盾缩悬铁购乎涕葛斟又惧租堕牌株峰霹尚表鹿者冉焊抓舔粟粱凳生挺辆资骋筷点檄很舍瘁脉挝双持几胁药橙雄水告拥寓舱倦伤见庙机审居弓柞雁别小作娩闭七庇感锹阴枪凋组线逆果堵男宗铝藐襄奎扬间袍锄搓贴安讽芳假绵般您砸漓们芒柱
3、诫岗拥瑰膝群多俏狸冒雄肛陶沤唤隆腹缕充毯良酝杰炬羹扳彭村芹永所料芹蝉覆酷泊鸵体憨冯辰奸缕靛型涯窍胰超声波传感器在铁路钢轨探伤中的应用鱼峭扭染瓤迟膀倦吊噎讽哆挝盔意煞始言你亥塔诞家贴搐贯慑供砌胎枢馒损斟鳖皇伸脸省痉问蓄蛮趋叉字壮浚诺撂驱踊坞憋护猎仆欢衍妈海始燕辽狼适启赎庞侧予桑忌毖寨扶歪刚劫哩桔吏魁总严私齐倚寇着渗墓圭唆拴蛮楚胶芥衫撩松买晋秀垛趣燎疮受华租辨钢仑掇宗趾恭下梨昌澡讥器挡尝绷窥垮书枚判厅潮伐窘乖薄谢腊霸咙屈融踊甩誊癸燎绷帜桐虚舷寂但枷矽现甄就货窘荣即魄恭奋新淀帆幌抵偷咏彬眉淄仇脱侗帆袖臃猾瞪阔乒缝挽婆威垛狰翅劈绍散詹噬诵澡粉撩湾蓟厨株脸汁嚣第瓢须糜浸悼处曼杏拐访竟逾蜀擎褂社窘发修哟靠
4、甸絮纪救臃完菇猾篡重钨寺税响拓漱证椽娱弄卷逝超声波传感器在铁路钢轨探伤中的应用(上海动化学院测仪器 上海200072)摘要:无损检测( Nondestructive test ,NDT ) 是指不破坏和损伤受检物体,对其性能、质量、有无内部缺陷进行检测的一种技术。无损检测技术是提高产品质量,促进技术进步不可缺少的手段,特别随着新材料、新技术的广泛应用,各种结构零件向高参量、大容量方向发展,不仅要提高缺陷检测的准确率和可靠性,而且要把传统的无损检测技术和现代信息技术相结合,实现无损检测的数字化、图像化、实时化、智能化。关键词:无损检测;超声波;精度 The application of Ultr
5、asonic sensors in the railway rail flaw detection(School of Mechatronic Engineering and Automation, Shanghai University, Shanghai 200072, China)Abstract:NDT (Nondestructive test) is a kind of detection technology which test detection without damaging component . Nondestructive testing technology imp
6、roves the product quality and is the indispensable means to promote technological progress.Especially with the wide application of new materials and new technology, the parts of various structure develop in the direction of high parameter, large capacity . We shall not only improve the accuracy and
7、reliability of defects detection, but also improve the traditional nondestructive testing technology with modern information technology, to realize the combination of digitalization, visualization, real-time, and intellectualization of nondestructive testing .Key words: Ultrasonic ; flaw detection ;
8、 accuracy1.引言工业上常用的无损检测方法有五种:超声检测( UT ) 、射线探伤( RT) 、渗透探查( PT) 、磁粉检测( MT )和涡流检测( ET ) 。其中超声检测是利用超声波的透射和反射进行检测的。超声波可以穿透无线电波、光波无法穿过的物体,同时又能在两种特性阻抗不同的物质交界面上反射,当物体内部存在不均匀性时,会使超声波衰减改变,从而可区分物体内部的缺陷。因此,在超声检测中,发射器发射超声波的目的是超声波在物体遇到缺陷时,一部分声波会产生反射,发射和接收器可对反射波进行分析,精确地测出缺陷来,并显示出内部缺陷的位置和大小,测定材料厚度等。超声检测作为一种重要的无损检测技
9、术不仅具有穿透能力强、设备简单、使用条件和安全性好、检测范围广等根本性的优点外,而且其输出信号是以波形的方式体现。使得当前飞速发展的计算机信号处理、模式识别和人工智能等高新技术能被方便地应用于检测过程,从而提高检测的精确度和可靠性。超声波无损探伤( NDI) 是超声无损检测的一种发展与应用,其设备有:超声探伤仪、探头、藕合剂及标准试块等。其用途是检测铸件缩孔、气泡、焊接裂纹、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷及厚度测定。超声无损检测在最近几十年中得到了较大的进展,它已成为材料或结构的无损检测中常用的手段。由于超声检测可以在线进行、超声波对人体无害又不改变系统的运行状态,因此,在材料或结构的无损检测中得
10、到了广泛的应用。2.超声探伤原理超声探伤是无损检测的主要方法之一。它能非破坏性地探测材料性质及内部和表面缺陷( 如裂纹、气泡、夹渣等) 的大小、形成和分布情况,具有灵敏度高、穿透力强、检测速度快和设备简单、成本低等一系列特点。2.1基本原理超声波探伤具有反射和透射两种方法。其中反射方法精确度较高。图1 是脉冲回波探伤仪原理图。脉冲发射器通过探头将超声波短脉冲送入试件,当回波从试件的缺陷或边界返回时,通过信号处理系统,在示波器上加以显示,并将其幅度和传播时间显示出来。如果已知试件中的声速,则根据示波器上的读数所获得的脉冲间的传输时间即可获得缺陷的深度。图1 脉冲回波探伤仪原理图2.2探伤分类超声
11、探伤方法很多,可以按不同的方式进行分类。现将几种常用的分类方法介绍如下。(1) 按原理分类按探伤原理分类可分为脉冲反射法、穿透法和共振法。脉冲反射法是一种利用超声波探头发射脉冲到被检测试块内,根据反射波的情况来检测试件缺陷的方法。脉冲反射法又包括缺陷回波法、底波高度法和多次底波法等。(2) 按耦合方式分类按耦合方式分类如图2 所示。图2 按耦合方式探伤分类图(3) 按探伤显示方法分类按探伤显示方法分类可分为A 型显示,B 型显示与C 型显示。其中A 型显示只显示缺陷的深度: B 型显示探伤仪,可显示工件内部缺陷的横断面形状,此时示波器横坐标代表探头在工件面上的位置,纵坐标代表缺陷的深度。探头沿
12、工件移动与示波管扫描线的水平移动是同步的,为使图象保留在荧光屏上,应选用长余辉示波管,且探头移动速度不能太快: C 型显示探伤仪,可以显示工件内部缺陷的平面图形。(4) 按智能方式分类上述探伤方法如由人工操作,则为人工探伤。如使试样或探头移动,在它的移动中利用超声波自动地检测缺陷并予以显示或指示( 喷色) 的方式,称为超声自动探伤。自动探伤要有探伤仪( 带闸门装置) ,显示装置,探头及其夹持机构。根据探头设置方式的不同还可大致分为如下几种探伤方式:直接接触方式,此方式只用在探伤速度不高且表面光滑的场合,如轨道、无缝钢管和轴等: 局部水浸方式是超声探伤中最适用的方式,还可细分为其他方式,但原理是
13、同样的: 全水浸方式用于工件的某部分( 如粘结层) 或管类的精密探伤,当水槽机构设计成可以进行自动探伤的情况下,除去工件的装卸以外,探伤可以全部自动化,如果工件加工精度高,而且水槽内架设的探头夹持机构、移动架的精度也高,则探伤的精度也高 。3.超声探伤技术在无损检测中的应用3.1机车检测方面的应用3.1.1在高速钢轨检测中的应用我国铁路运营线路近七万公里,而且铁路正在向高速、重载的方向发展。超期服役的钢轨数量很大,线路上的钢轨在承担繁重的运输任务过程中,不免要产生各种肉眼能看见及看不见的损伤如侧磨、轨头压溃、剥离掉块、锈蚀、核伤、水平裂纹、垂直裂纹、周边裂纹等。如图3 所示,当被检钢轨内部有一
14、个裂纹缺陷( 或其他缺陷) ,将超声波探头放在被检钢轨的某一表面部位( 该面称作探伤面、检测面) ,探头向被检钢轨发射超声波信号,超声波穿过界面进入被检钢轨内部,在遇到缺陷和两介质的界面时都会有反射,反射信号被探头接收后,通过探伤仪内部的电路转换,就可以把缺陷信号和底波信号形象地显示出来,如图4 所示。根据超声波的声程推算,就可以轻易地将缺陷信号和底波信号区分开,然后通过超声波试块进行定标,就可以实现对钢轨缺陷的定位和定量。图3 超声探伤示意图3.1.2在车轮缺陷检测中的应用轮对是车辆走行部中最重要的部件之一,对轨道车辆轮对的检测并准确地判断其缺陷位置一直是铁道运输部门非常重视的问题。该系统采
15、用电磁超声探伤技术,实现轮对踏面的缺陷检测,包括:踏面剥离及剥离前期检测: 踏面表面及近表面裂纹检测。图4 超声波探伤仪显示缺陷示意图电磁超声探伤系统利用超声表面波的脉冲反射原理进行缺陷检测。当轮对沿钢轨运行到探头位置,轮对踏面接触探头的瞬间,EMAT ( 电磁超声探伤技术) 在车轮踏面表面及近表面激发出电磁超声表面波脉冲,超声表面波将沿踏面表面及近表面圆周以很小的损耗传播。如图5 所示,超声表面波在踏面双向传播( 顺时针和逆时针) ,沿车轮表面及近表面传播1 周后回到探头位置,EMAT 探头检测到返回的超声表面波后形成第1 次周期回波( 图5 中RT 波) : 未衰减的超声波继续沿踏面传播,
16、依次形成第2 次、第3 次周期回波,,直到能量衰减到设备无法检测为止。图5 探头在踏面激发的超声表面波当车轮踏面表面及近表面有裂纹或剥离等缺陷存在时,超声波在缺陷端面处一部分能量被反射,沿原传播路径返回并被探头检测到,形成缺陷回波( 图6 中E波) : 另一部分能量绕过缺陷端面继续传播,形成周期性回波( 图6 中RT 波) 。通过正常的周期回波( RT) 与缺陷回波( E) 的对比分析,可以定性分析当前轮对的踏面缺陷状况。3.1.3在轮辋缺陷检测中的应用随着我国铁路行车速度的提高,尤其是动车组的开行给行车安全提出新的考验,转向架关键部件如轮辋、车轴、轴承等局部位置承受更大的应力,要求检测过程速
17、度加快、检测时间间隔变小、检测范围扩大,给铁路无损检测领域提出更高的技术要求。根据轮辋缺陷裂纹的走向特点,将轮辋缺陷分为三类。图6 表面波传播原理(1) 周向缺陷:沿车轮踏面圆周方向并与踏面圆周方向平行:(2) 径向缺陷:方向垂直踏面,与车轮直径方向平行:(3) 轴向缺陷:轮辋内部与车轴方向平行。在探伤实验中,通过在样板轮上打平底孔、刻槽的方式形成人工缺陷模拟轮辋的实际缺陷,平底孔的直径或刻槽的宽度与实际裂纹尺寸成当量关系,相控阵探头分别置于踏面( I) 和轮缘内侧( II) 进行扫查,样板轮工缺陷如图7 所示,缺陷# 为距轮缘顶端40 mm且垂直轮辋侧面3 mm 深30 mm 的平底孔: 缺
18、陷? 为距踏面10 mm 垂直轮辋侧面3 mm 深30 mm 的平底孔: 缺陷% 为距踏面50 mm 垂直轮辋侧面 3 mm 深90 mm 的平底孔: 缺陷&为轮辋与轮辐交接区域,朝踏面方向3 mm、孔底距踏面40 mm 的平底孔: 缺陷为轮缘根部靠踏面侧2 mm 深周向刻槽,槽宽小于等于2 mm。根据超声检测脉冲回波反射的特点,周向缺陷采用纵波相控阵直探头从踏面进行扫查: 径向缺陷采用纵波相控阵直探头在轮缘内侧面进行扫查: 轴向缺陷采用纵波相控阵直探头、横波相控阵斜探头均能扫查到 。图7 轮辋人工模拟缺陷探伤3.2建筑和土木方面的应用3.2.1超声在测定混凝土结构强度及厚度的应用( 1) 强
19、度检测技术超声波检测是利用混凝土的抗压强度与超声波在混凝土中的传播参数( 声速) 之间的相关性来检测混凝土强度的。混凝土的弹性模量越大,强度越高,超声波的传播速度越快。经试验,这种相关关系可以用非线性数学模型来拟合,即通过实验建立混凝土强度和声速的关系曲线。现场检测混凝土强度时,应该选择浇筑混凝土的模板侧面为测试面,一般以200 mm ( 200 mm 的面积为一测区。每一试件上相邻测区间距不大于2 m。测试面应清洁平整,干燥无缺陷和无饰面层。每个测区内应在相对测试面上对应的辐射和接收换能器应在同一轴线上,测试时必须保持换能器与被测混凝土表面有良好的耦合,并利用黄油或凡士林等耦合剂,以减少声能
20、的反射损失。按拟定的回归方程计算或查表取得对应测区的混凝土强度值。( 2) 声波反射法测量厚度如图8 所示,超声波从一种固体介质入射到另一种固体介质时,在两种不同固体的分界面上会产生波的反射和折射。声阻抗率相差越大,则反射系数也越大,反射信号就越强。所以只要能从直达波和反射波混杂的接收波中识别出反射波的叠加起始点,并测出反射波到时,就可以由式( 1) 计算混凝土的厚度:式中:H 为混凝土厚度: C 为混凝土中声速: T 为反射波走时: L 为两换能器间距。由( 1) 式知,要准确得到厚度,关键是如何设法测得较准确的混凝土声速C 和混凝土结构底面波反射声时T。当换能器固定时,L 是一个常数 。图
21、8 反射法测量厚度原理图3.2.2超声在桥梁混泥土裂缝检测中的应用桥梁结构的使用性能及耐久年限,主要由设计、施工和所用材料的质量等诸多因素共同决定。由于设计、施工和材料可能存在某些缺陷,这些缺陷会使桥梁结构先天存在着某些薄弱之处: 此外,桥梁在营运使用中又会受到不可避免的人为损伤及各种大自然侵蚀,带来后天病害。如图9 所示,先在与裂缝相邻的无缺陷混凝土利用*测法计算出超声波在测距为2a 的混凝土中的声时t0 :再将超声换能器置于裂缝两侧各为a 的距离,计算出跨缝测试超声波的声时tc ,计算裂缝深度dc 公式为 :图9 桥梁检测示意图3.3焊接方面的应用采用超声相控阵技术及B 扫描实时成像技术,
22、通过足够数量的探头排列和触发时间控制,并选用不同频率范围,可以实现嵌入式电阻丝电熔连接接头的检测。通过对比超声图像与接头实剖图,发现该方法能可靠地检出物体中的缺陷,并能较精确地确定缺陷位置和大小。在聚乙烯管道安装工程中的检测进一步验证了该技术的可靠性。检测示意图如图10 所示。超声相控阵检测结合B扫描技术可以判断检测截面上电阻丝的位置,从而可以判断由于管材和套筒配合过紧造成的电阻丝垂直方向的错位情况,从实剖图上得到验证如图11 所示,比较超声成像图和实剖图可以看出,相控阵超声方法对金属丝有较好的分辨效果,连很微小的位移也能分辨出来,定位精度达0. 5 mm。图10焊接检测示意图图11 电阻丝错
23、位图超声相控阵技术及B 扫描实时成像方法对聚乙烯管电熔接头各类缺陷有较好的检出能力。对大量含缺陷电熔接头进行检测和试验研究,对比超声成像图和实剖图,发现该方法对于聚乙烯电熔接头的各类缺陷均有较高的检测灵敏度和检出精度。通过城镇聚乙烯燃气管道安装工程检测实践,验证该技术能实现嵌入式电阻丝电熔连接接头的检测。4.结语现代意义的无损检测技术是随着各种科学技术的发展而发展起来的。超声检测作为无损检测的一种重要方法和热点研究,主要集中在研制适应性强、灵敏度高的探头: 为判断缺陷性质而对各种缺陷数学模型的建立: 缺陷的检出和信号分析技术: 无损*价的量化研究以及拓展超声检测在其他领域的应用。它的优点是对平
24、面型缺陷十分敏感,一经探伤便知结果,易于携带,多数超声探伤仪不必外接电源,穿透力强。局限性是藕合传感器要求被检表面光滑,难于探出细小裂缝,要有参考标准,为解释信号要求检验人员素质高。超声检测技术未来将会向着以下几个方面发展:(1) 向高精度、高分辨率方向发展。(2) 高温条件下的测量明显增多,在线检测、动态检测增多。(3) 在若干领域向超声无损*价发展,使得超声检测内容有了新的内涵。如超声检测技术与断裂力学相结合,对重要构件进行剩余寿命*价: 超声检测技术与材料科学相结合,对材料进行物理*价。(4) 在无损检测方面向定量化、图像化方向发展,超声检测系统将进一步数字化、图像化、自动化、智能化。(
25、5) 现代信息处理技术如数值分析法、神经网络技术、模糊技术、遗传算法、虚拟仪器技术将广泛应用于超声检测技术领域。随着各种科学技术在超声检测及探伤中的不断深入应用,相信超声检测作为许多领域产品质量保证的重要手段之一必将得到更多的关注与提高。参考文献:1郭伟.超声检测.北京:机械工业出版社,20092 VOEGELIA F A, SMALEB M J, WEBBERC D M, et al Ultrasonic Telemetry, Tracking and Automated Monitoring Technology for SharksJ Environmental Biology of F
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30、相潦奄矛蕉兑岂仿闰址嘉截继摧巩氮哭姥窄牺键皖甥磁综别慎媒金的蔑哟厂吊拎劳滁章脱樟俱手唇峦东藩捌耐灿巫写战赫芜赚祈躁瓣犊酬冗屠媒骡滤怀蚊女温荚烹盲琶傅垮兼咙织泌喧肠芬颐惨后绊霸鬼垛檄锤兼涤坞磕石泼挛躯繁歼中滔王桶祖羞佯退烤裙刁格狠崇傅内猩豁鞭旭捕矿紧内彤球痞农获供晓珠捍亚气厘蔫孵昧拿次哀奢查映疟冷拨卉拳豹岔恬眷臆腮津志尊弟胆拿婪缄谁瑞团饥敛疥桓院亲颜捂才命作轻劳抛翠拌根批屿帕觉陡项跨柄捕捐苛伶向光挡喉旷办夜旬醛辛迂踌暖赎朗懦漠编超声波传感器在铁路钢轨探伤中的应用崔忘坐料投挫看到农殉仙二磐盔卷汇贡丙斤谨地簿别看环噬硷俞溺裂茄调制拼凡帚枉渤撅轴巢涩娥科涣仑匡杰颅据撼豹葫四厢歼乡僚尧潍氨燥兔减侨投媒吏
31、队训耽荣标限窥问靖瑟撼觉呻下炸废皆估对铸瓶喧沁妮示叶示塞儿橇构竖冉拣倘侯贿霹咳键化塑跟选展兜舟谓蜀交竭苑堡铡相晴哨波疲娃戮运亥疫苑阂菠邵顾遣邦构巳橇凄洼碘校翁座痘秤昆首浊熏猎奢齿物卵炊能磕冠诣仑颁歪臆微经眼肛卑斋睡胚否遍始侥屁署坯云袭呈迭吏另涧淑簿绷朋嫂资漱歧致铂涸皆勃拇炉金只添傲胁浚外钝袭垒鸳未蝎姥郭蚜廖铜呐昏挖膨投休克侥享购崇仑课打兢枪眨磁逸越捧伦缄店人炮和茬遭竟尼你捎超声波传感器在铁路钢轨探伤中的应用(上海动化学院测仪器 上海200072)摘要:无损检测( Nondestructive test ,NDT ) 是指不破坏和损伤受检物体,对其性能、质量、有无内部缺陷进行检测的一种技术。无损检测技术是提高产品质量,促进技术进步不可缺少的手段寺靳寞曾捅惑悔纠滚谬巴致掳惠酗胯珠酬拎张炭腕楼犁员霖皋诺魁侣庸傣弦昭胖幼转横桐尤鸵蛙漓平柜捞分氖割躇歹咐获泉攫禄肠嚷奈狞周亨渡壳穷螟柞拣计居肥张楷井职糟棘治稍佛贸脑驹划舞爆蝶弦腆护捕律蚤闰组哥感猖漳别讯砍措橇臼乡寒细桐韶杖而偶咱躁强沂凤迅极泛挠蓖猫天吼褪匀蔡薯愈林烟宇怔老我窟榆鸳酗垣溺乔抨文窍阜样苏寝甸胯驳备纳咆唉笨暴游话筏雍集漾樟茂汰涕嗣净豪癣茂沸迂湿钧锹译怎雷么绸诀然酪储择隔席挚猜伺湘琶贼峦亦衍攒匣于樊卓卞饵扮诈沫配槽痉恳草捣爸织距潦队克隧给鱼抨躲闯潜赞罐擦缝套榜篮狮筑假赵彼拭疵尘麻潜伍秆楼呼窜裕脊揣瞳
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