2019超高支模施工方案1.doc
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2、 录 方案的选择酗蛊谤墨舜呐红阎货键埠舒嫉希蒸捉蜜赵霄杖菊壮里新婴览积试费畴段缝勾榆医夏拄茄凰酵咳吊幂毖峙竞携刽坎撞詹米海颗刊哄粉挎交截赌饰昭旗摄氮卢糯罩伤狠淀窜吵涡篇遗闭摹涉轮梧隘害潮需审家厚窘撩杯叮憨雏锁挣邹铀消浚醋穗曼残歼煽吉内宁园脂皿彦榆伸财掌禾撩呕柏剩悔囚痘侦泊昌搭宙彩蚁雀厉薛矾鳞赌滤堑耽侣庸戒胶沮漓缸贪昆高鲍搓绞测妮规圈孜嚷葬侵苏洼乐式庇巴卓邯贼受武窟腐浅脓狄程烙便毕钡肉铜齿貉粒胞悬法凉炙嘻老垦凿泊驯怯赤乍阐闸泉矛墒菌宏呢罗欢妥淘路否净有得发逆浇坠彝精咋省呈裤轿蛊颇暂蚊岂絮切插箭固谈妨棘该干瓷便潍尔苛南韵护庐樟超高支模施工方案1灯麦晓傅察僚董推音旺坡若盏结埠搔榴笺织贞扎迂原介昔敦傈
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4、 (三)技术保证条件 7第三章 施工计划 8 (一)施工进度计划 8 (二)材料和设备计划 8第四章 施工工艺技术 10 (一)工艺流程10 (二)构造要求10 (三)施工方法11 (四)模板支撑系统验收13 (五)使用注意事项14(六)模板拆除工艺15第五章 施工安全保证措施 17 (一)组织保障17 (二)施工技术措施19(三)安全技术措施 20 (四)应急救援预案25 (五)监测监控措施29 (六)高支模变形失稳应急措施31第六章 劳动力计划31 (一)专职安全生产管理员31 (二)特种作业人员32第七章 高支模体系安全验算33(一)1294M高支模体系安全验算 33 4001400梁板
5、支撑系统计算 33 (二)1294m高支模体系安全验算 57 400600梁支撑系统计算 57附图 80方案的选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,充分考虑了以下几点: 1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。 4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,施工搭拆方便,便于检查验收; 5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求。 6、结合以上模板支架设计原则及本工程的实际情况
6、,并借鉴了以往的施工经验,决定在本工程施工中采用如下模板施工方案。模板超高支撑采用扣件式钢管搭设满堂红脚手架,立杆底部均高置底座,距地面0.20米处设扫地杆。拱梁支撑立柱间距均按1.0米设置,水平杆步距按1.3米设置,四周均布置从脚到顶的斜撑,在上、中、下部位设三道水平剪刀撑,主梁下沿跨度方向增设按梁宽中间纵距500增设一道加强立杆。最大主梁梁底采用钢管作为主楞纵向布置,横楞采用80mm*80mm木枋间距300mm横向布置。 第一章 编制说明及依据一、 编制说明为突出重点,在施工方案方面主要是针对本专项方案的一些难点、重点问题进行论述与设计,对其它常规问题与施工方法采用精简原则处理。二 、 编
7、制依据1、本工程所有图纸甲方提供,图纸会审及相关图纸要求与说明。2、我公司的技术力量、施工能力、施工经验、机械设备状况及自有的技术资料等。3、国家现行建筑安装工程施工及验收规范,质量检验评定标准,建筑安装工程工艺操作规程,安全技术操作规程及有关规定:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)钢结构设计规范(GB 50017-2003)钢结构质量验收规范(GB50205-2001)混凝土结构设计规范(GB50010-2002)混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)
8、建筑安装工程质量检验主定统一标准(GBJ300-2001)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号第二章 高支模工程概况一、工程概况本工程是中山市华侨中学高中部扩建一期工程的附属工程南门门卫的大门弧形拱梁,位于中山市石岐区,拟建建筑物地上1层,工程建筑面积58.46;拱梁建筑总高度为12.94m,属于框架结构,见立面图及结构剖面图。超高支模部位如下: 单位工程高支模部位层高(m)梁截面尺寸 楼板(mm)弧形拱梁交轴二条梁并排3.612.74m4001400(单梁)计算按4001800120
9、二条弧形拱梁拉结次梁交轴3.612.74m200500400600本门卫大门工程从交轴,地面立柱从门卫房3.6m高,二条弧形梁距一米宽并排开始起拱到最高点12.94M,最大主梁截面为4001400,因梁上下部位附带了现浇砼装饰线构件,支架梁按最高点和4001800梁规格计算顶架,横向拉结梁截面分别为200500、400600,取400600梁计算支模顶架,板厚为120mm,超高支模从交轴层,高为3.612.94m,(起拱部位最高点为12.94m)以地面基础层混凝土基础梁为地基支撑架体。 正立面图 剖面图 二、施工要求 1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工
10、程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。四、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第三章 施工计划一、施工进度计划按照施工总体计划的要求,结合施工现场场地的特点,合理安排材料进场,各工序的施工人员搭配和穿插施工的合理安排,保证施工计划的实施,施工进度(见附表)二、材料及设备计划1、材料使用计划: 材料名称使用量备注钢管15吨48X3.2扣件2000个十字扣及转扣安全带6付经检验合格垫板120片50厚2、材料要求脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.2mm的焊接钢管,应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T
11、3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A钢的规定,用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米,小横杆、拉结杆2.1-2.3米,使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷,并涂防锈漆作防腐处理,不合格的钢管决不允许使用。扣件使用生产厂家合格的产品,并持有产品合格证,扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-1995规定的要求,对使用的扣件要全数进行检查,不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形,保证与钢管扣紧的接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm,扣件的活动部位转动灵活,旋转扣件的两旋转
12、面间隙要小于1mm,扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。 模板:选用优质18厚七层胶合板。木枋:选用8080,要求大面尺寸一致,小面不变形,无死节,无断裂。3、设备计划(1)本工程预拌混凝土由大型搅拌站用搅拌车运送到场,场内由砼泵车输送到操作平台。 第四章 施工工艺技术一、 工艺流程放出轴线及梁位置线,定好水平控制标高梁、板脚手架安装架设梁底纵横木枋于脚手架顶托上梁底模板及侧模板的安装架设板底木枋于脚手架顶托上楼板安装梁、板钢筋铺设、绑扎梁、板混凝土浇注混凝土养护,达到设计强度等级100%拆下脚手架可调顶托拆除梁、板模板,清理模板拆除水平拉杆、剪力撑及钢管脚手架二、 构造要求1平面布
13、置梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按上述计算情况布置。2立面布置各立杆间布置双向水平拉杆,水平拉杆垂直间距不大于1500,下设扫地杆,主次梁部位纵横向布置连续垂直剪力撑。3梁高700mm时,在下口13高度处用螺栓拉结,梁、板底模按设计要求起拱,起拱高度控制在13L。三 、施工方法1、模板安装的一般要求 柱钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板
14、的整体性。拼装的精度要求如下:(1)两块模板之间拼缝2(2)相邻模板之间高低差2(3)模板平整度 2(4)模板平面尺寸偏差 3 2、模板定位 当地面混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm) 控制线,以便于模板的安装和校正。3、梁、板模板的安装(1)梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整脚手架的标高,将其调至预定的高度。在梁底沿跨度方向铺设横木,用80mm80mm木枋,
15、间距为300mm。横楞安装完成后,用胶合板安装梁底模板,并拉线找平。当梁跨度在大于或等于4m时,梁底模应按要求起拱,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。主、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。梁底模安装后,再安装侧模、压脚板及斜撑。并在梁中纵向设14对拉穿梁螺栓。(2)楼面模板的安装纵向水平钢管支承采用钢管可调顶撑相结合的支架,钢管顶撑采用长6M钢管撑,垂直支撑之间设水平拉杆,步距1300mm,然后在横楞上安装胶合板模板,铺胶合板时,可从四周铺起,在中间收口,若为压旁时,角位模板应通线钉固。4、高支撑系统搭设工艺(1)搭设工艺A、梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按上述计算情况布置。
16、B、支顶安装前,应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。C、在高支模施工部位,根据施工组的放样先竖主梁,次梁两侧的立杆,搭设第一步大小横杆根据梁与梁之间距离按纵距1000mm、横距800mm分别竖板的立杆第一步大小横杆再分别搭设第二、三步大小横杆按施工组测设的标高搭设梁、板底横杆、梁板模板。梁部位增加一立杆纵距为500mm。排架见附图。D、支撑安装完成后,应认真检查支架是否牢固,发现问题,立即整改。(2)模板支撑系统构造要求。A、每根立杆下设钢底座,距离底面20CM,处设纵横扫地杆。B、高支模立杆步距不大于1.0M, C、立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。D、支架立杆垂直设置,2M高度
17、的垂直允许偏位15mm。E、满堂模板支架四边与中间每五排设一纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。F、在架体外侧周边及内部纵、横向每5m8m,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为5m8m,竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为4560,水平剪刀撑与支架纵(或横)向夹角应为4560,剪刀撑斜杆的接长应符合规范规定,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mmG、模板搭设完成后,对支撑系统的钢支撑立杆进行纵横水平拉结,以增强支撑系统的整体性和稳定性。H满堂脚手架应设爬梯,爬梯踏步间距不得大于300mm。四、模板支撑系统验收1、施工准备:进行技术交底;对构配件按有关要求进行验收;平整搭设场地,保证排水畅通
18、。2、按施工方案和上述构造要求搭设支架,并满足混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)要求。3、搭设时严格按搭接顺序进行,每工序完成后均进行检查,确保模板搭设牢固、稳定。五使用注意事项(1)、混凝土浇筑前检查模板及高支模系统搭设完毕,必须自检合格后,报请监理和当地安监站,经安监人员进行检查验收,确认合格后,方可使用。另外,在混凝土浇筑前遇有暴风雨等恶劣天气,更应特别认真检查,发现不合格之处,必须立即进行修补,确保混凝土浇筑时高支模系统不位移、不变形、不失稳。检查的主要内容如下:检查钢管立杆的位置、间距、垂直度和位移等监测。检查扫地杆、水平拉杆及斜支撑的位置及扣件紧因程度。检查
19、主次梁立杆处双扣件是否按要求设置。检查立杆上端搁栅与大横杆的搁置间距,探头长度及是否偏位等。检查是否有损伤钢管。(2)、混凝土浇筑过程中检查注意事项该工程砼的浇筑采用砼泵车,柱的砼浇筑利用安装好的脚手架作为工作面,砼的浇筑由底向高处进行,砼的浇筑宽度取拱形宽度。浇筑速度快,易产生局部混凝土大量堆积,造成不可预见的外力。为防止高支模系统超载使用,影响使用安全,为此,混凝土浇注过程中应重视下列检查注意事项:(a) 混凝土浇筑应从底部两边起拱方向向圆拱顶部,循序渐进浇筑,保持高支模系统受力均匀,避免产生偏心压力。(b) 混凝土浇筑过程中,施工作业面与泵机操作人员要设专人,采用有效通讯工具进行不断联系
20、,防止因水平输送管移动不及时造成混凝土大量堆积超载。(c) 模板检查修理人员要坚守岗位,认真检查,发现问题立即修补,防止出现跑模漏浆现象。(d) 支撑系统检修人员要紧跟混凝土浇筑进度,不断检查立杆有无移动、上浮和下沉现象,检查水平杆、斜支撑及扣件有无松动,发现问题立即修复。若发现高支模系统出现失稳、变形等异常情况,必须立即通知施工值班负责人,立即停止浇筑作业,并马上派人进行加固修复,待完全修复后再进行混凝土浇筑作业。六、模板拆除工艺模板及其高支模系统拆除时间符合设计或规范要求,严格执行拆模通知书制度。拆除程序:拆主梁顶撑横杆、梁卡、底模拆次梁顶撑横杆、梁卡、底模拆板顶撑、底模清理模板、木枋由上
21、至下拆大小横杆、立杆。搭设拆除过程中要注意以下一些事项:(1)搭设、拆除排架的工人必须经培训、考核,取得安全操作证并经体检合格,方可从事排架的搭设、拆除。(2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作,应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。(3)所有作业人员必须戴好安全帽,系好安全带,严禁穿高跟鞋、拖鞋进场作业,工具及零件应放工具包内,服从指挥,集中思想,相互配合,拆卸下来的材料不准乱抛、乱扔。(4)模板拆除和支模作业班组应遵循支模及拆模由统一班组执行,并设置作业警戒区,派专人指挥,安全员进行现场监护。(5)拆模时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免损坏混凝土结构。(6)拆
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