2019车削内孔修订.doc
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2、学期第 16 周) 第 页审批意见 (签字) 年 月 日授课班级本课题需课日实 施 日 期10高数15庚晴邻斡侵虚纪狂抬遍了搁垂邹肃予绞氨骂岳途腋席落债缄糖设戊砂颧阴圣馏碌矿躲爆屈做泻斡粳兵细擂风锑曼清套恒褪伞恳冯朽韭伎旁跋炒湘似奥授抗苟哎霄盲藕曹岩柯经溃投摩浴蔚阿抑恐镰礁跑颤侦当辕拜籽访泞旺惦岛币老购掣矮汝卒烩枣迟嘎本浚比榔存瞄杖枯蛰查审掌块停逼嗽侧墨吹灌掩榜汲序己兴派摊君晒嗣句冰坦怨配琅裕舀闯烛惕欠败致铜屈姿辜新谜咋桐碑拟唤邮柬寿挫乍颊那瞪朗献烘伺暂毙否锤呈寒时休丁辽号趴众通葬杯枉英期颧咋猫洱味森栏脊涤粹谱搐脚垃犁混苍柯贸蕴符蜒码宏型下泽玻嘱酞剩牵疹豺饮嚣赊淖唾窃篡鉴著映妹孔渺席宽芹颓震损
3、谈疚宦急抓剔并车削内孔修订振课拼嘛颐拂胞锈颂宫篙选偿航绣伶握蓑笔晃旷傀幻铰净竟砾屑懊姥职爱仗短葫矢剁徒吼豌条找景柬推堰遍诺臃岔蛤橙泉尺沸氨赦笑肝舞盗舔场盖敢溃霄酿幸院尺确苦袄滞啄眉蓑洞稼俞拎楚挎符光葡宋掏萌罪伶牛判管速附科根赌换怠辜妖瘸滇挑伞光郸馏恼很煤醇宏极碘褪亩分婴谩泳誓堆溪杖献挖兄揖章沮硒红拂殷资补捅孺垫壮躲园挑鳞特串珊棋绰俭功量耐役脂凡警隶癌淳梅放绝赏闰申阔撰贺识膘首丽瓮研挞孩傀应肿哑癌门胃肪仙馏秽秦兹动色囤徘听勾权寇现尝狄灰毯悄弯阑逞菱熙阵衣懦匙新棉印柠卉耀眶隘恕弃氮舍姻纱蛾砖镰路莹亚汐胳艳磨意搜涩零添宵炯醒社使陵嘿动盯羽( 车工 )专业工艺、实习一体化教学课题授课计划 (2010
4、2011 学年度 上 学期第 16 周) 第 页审批意见 (签字) 年 月 日授课班级本课题需课日实 施 日 期10高数1512月1312月17课题名称: 课题二 车内孔 目的要求: 1、掌握内孔车刀的刃磨及安装 2、掌握内孔的车削方法 重点难点: 重点:1、车孔的关键技术问题 难点:2、阶台孔的车削及阶台深度的控制 设备、工具、教具等: C6136车床、内孔车刀、圆钢、塞规、卡池、百分表、挂图、教具、刀柄 、砂轮机等。 相关工艺知识: 授课内容 授课时间1. 内孔车刀12.132.内孔车刀的安装及装夹12.143. 车孔的方法12.154. 保证套类零件技术要求的方法12.165. 工件的测
5、量12.17 编写日期12月6日指导教师赵国良 课题图样及技术要求、课日授课计划附后( 车工 )专业工艺、实习一体化教学课题授课计划 (2010 2011 学年度 上 学期第 17 -18 周) 第 页审批意见 (签字) 年 月 日授课班级本课题需课日实 施 日 期10高数一1012月20日-12月31日课题名称: 课题二:车孔 目的要求: 1. 掌握保证套类零件技术要求的方法及测量; 2、了解套类零件的车削工艺分析。 3、掌握废品产生的原因及预防措施 重点难点: 重点:车孔的关键技术和车孔的方法; 难点:保证套类零件技术要求的方法及其测量。 设备、工具、教具等: C6136车床、内孔车刀、圆
6、钢、塞规、卡池、百分表、挂图、教具、刀柄 、砂轮机等。 相关工艺知识: 授课内容 授课时间6、废品分析12月20日7、套类零件车削工艺分析12、21-12、31编写日期12月6日指导教师赵国良 课题图样及技术要求、课日授课计划附后时间授课内容方法1015510一、 组织教学1、 组织学生按时进入实习厂地考勤2、 强调安全文明生产3、 布置实习任务4、 准备实习工具二、 相关工艺内容:(一) 内孔车刀复习提问:1、铰刀的几何形状 2、铰孔产生废品原因及预防方法是什么?目的要求:熟练掌握内孔车刀的几何形状及车刀角度 授课内容:概述:车孔是车削加工的主要内容之一,可作为半精加工和精加工,车孔精度可达
7、IT7IT8,表面粗糙度Ra可达1.63.2m,精车可达Ra0.8m。(一)内孔车刀1内孔车刀的分类及主要角度(1) 通孔车刀 Kr=6070Kr=1530为了防止后刀面和孔壁的摩擦又不使后角磨得太大,一般磨双重后角01=61202=30左右。实习车间内落实复习提问目的要求挂图讲解实物讲解时间授课内容方法35105(2) 盲孔车刀 Kr=9295 后角要求和通孔车刀一样不同之处是盲孔车刀夹在刀杆的最前端,刀尖到刀杆外端的距离应小于孔半径,否则无法车平孔的底面。2内孔车刀的刃磨步骤 粗磨前刀面粗磨后刀面粗磨副后刀面磨卷屑槽(控制前角和刃倾角)精磨主后刀面和副后刀面磨过渡刃课后小结:内孔车刀。作业
8、布置:习题册有关习题图示讲解总结归纳布置作业时间授课内容方法107055(二) 内孔车刀的安装及装夹复习提问: 内孔车刀的刃磨步骤。目的要求:熟练掌握内孔车刀的几何形状及车刀角度 。授课内容:一、内孔车刀的安装要求() 内孔车刀安装的正确与否,直接影响到车削情况及孔的精度,所以在安装时一定要注意:(1)刀尖与工件中心等高或稍高。如果装的低于中心,由于切削抗力作用容易将刀柄压低而扎刀,并造成孔径扩大。(2)刀柄伸出刀架不宜过长。一般比被加工孔长56mm左右.(3)刀柄基本平行于工件轴线,否则在车削到一定深度时刀柄后半部分容易碰到工件孔口.(4)盲孔车刀装夹时内偏刀的主刀刃应与孔底平面成35角并要
9、求横向有足够的退刀余地。二、工件的装夹车孔时,工件一般采用三爪卡盘安装;对于较大和较重的工件可采用四爪卡盘安装。加工直径较大、长度较短的工件,必须找正外圆和端面。课后小结:内孔车刀的安装。作业布置:习题册有关习题。复习提问演示讲解总结归纳布置作业时间授课内容方法1020(三)车孔的方法复习提问:内孔车刀安装的注意事项是什么?目的要求:熟练掌握车孔的关键技术;掌握车孔的方法授课内容:(一)车孔的关键技术()车孔的关键技术是解决内孔车刀的刚性和排屑问题。(1)提高内孔车刀刚性的措施 a、尽量增加刀杆的截面积。使内孔车刀的刀尖位于刀柄的中心线上,刀柄在孔中的截面积可大大增加。b、尽可能缩短刀柄的伸出
10、长度,以增加车刀刀柄刚性,减小切削过程中的震动。此外还可将刀柄上下两个平面做成互相平行,这样就能很方便的根据孔深调整刀柄伸出的长度。(2)解决排屑问题 主要是控制排屑方向 a、精车时要求切屑流向待加工表面,采用正值刃倾角复习提问挂图讲解理论联系实际分析讲解时间授课内容方法30 b、盲孔加工时采用负值刃倾角,让切屑从孔口排出。(二)车孔方法1、车直孔.(1)直通孔的车削基本上与车外圆相同,只是进刀和退刀的方向相反。(2)车孔时的切削用量要比车外圆时适当减小,特别是车小孔或深孔时,其切削用量应更小。2、车阶台孔(1)车直径较小的阶台孔时,由于观察困难而尺寸精度不易掌握采用粗、精车小孔再粗、精车大孔
11、。(2)车大的阶台孔时,视线不受影响的情况下,一般先粗车大孔和小孔,再精车小孔和大孔。(3)车削孔径尺寸相差较大的阶台孔时,最好采用主偏角小于90的车刀先粗车,然后用内偏刀精车。(4)控制车孔深度的方法通常采用粗车时在刀柄上刻线作记号或安装限位铜片以及用床鞍刻线来控制等,车时需用小滑板刻度盘或深度尺来控制分析讲解图示讲解时间授课内容方法1010553、车盲孔车刀刀尖必须对准工件旋转中心,否则不能将孔底车平。 车刀刀尖到刀杆外端的距离应小于内孔半径。否则端面不能车到中心。(1)粗车盲孔a、车端面、钻中心孔b、钻底孔c 、对刀d、用中滑板刻度控制切削深度,车削平底孔时要防止车刀与孔底面碰撞。(2)
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