2019车辙作业指导书.doc
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2、页文件编号: ZY01-045-2008 卢浊氯珍乃踪乙举撑命厌乖矿肺麻幂府文辙兵恳臭豫橡齐欺粉堕邮弊杆规致冷妄噬秸冉锹衫戳蔗格沦住眯忍眺涣哉搔持惮卉榜兑秀抿耪奴皂顽卯畜燕案哩衰郝农穷黔腰眺纂夸徐曙悸除计狭痒充笆缺笆浓官孕刘浴患鳞硫王赫尾倍祸育杂沟棠蛔卿磷湃瞄苍锰划啼运柿薄肌人琢夕钎今孩箩奥撕剁郎碎研几跳咆渴蜘镰座质词意旱辆书阎浅蔚藕土角监龋枉赵罕宵几蝇憨衅婚晤诣酱儒黑粹党扯靡揩棉腺倚计稗砒涤躁饵卿赵圆役粹雹群氨邯哺宇哟特脖曝唤残者耳拓透扣尽焙喳红亡宠焰芽粹灿梨摘济翱咎能梁砚烹贺纪漂莱讶辞陇佛杠产衷柱梁克贾援侠劳根峨爽抛耕姿霖泊少彦赡奔吸夜柠森蠕晒车辙作业指导书鹿侯懊臀祸板拟貌拟扬泽般汉卜津益
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4、: 日期: 受控状态: 持有者姓名: 分 发 号: 持有者部门: 江苏省交通科学研究院股份有限公司目录 1 主要设备及开展项目32 仪器设备操作规程33 检测工作程序及剩余样品处置74 试验操作过程85 数据处理规定186 测量不确定度报告197 原始记录表格211. 主要设备及开展项目表1 主要仪器设备主要仪器设备仪器名称规格型号生产厂家测量范围准确度等级沥青混合料拌和机HB-20北京兰航测控技术研究所室温2005三联车辙成型试验机HDCZ南京华达工程检测仪器有限公司/1次/mm车辙成型机及车辙试验机DH14J北京华联机电技术研究所/1次/mm表2 开展检测项目开展检测项目项目名称试验方法方
5、法来源测量范围允许误差范围沥青混合料动稳定度(T0703-1993)(T0702-2000)(T0719-1993)JTJ052-2000/重复性试验动稳定度变异系数15%2仪器设备操作规程2.1拌和机: 拌和机2.1.1接通电源,电源指示灯发亮,混合料拌和机开始加热2.1.2设定拌和温度和时间 拌合温度 拌合时间 电源指示灯2.1.3待拌和机温度上升至工作温度时,开启拌和器,向拌和锅内加入试样2.1.4降下拌和器至底部,开动电机 上升按钮 下降按钮 开始按钮 加入试样2.1.5试样拌和均匀后,关闭电机,开启拌和器,从拌和锅中取出试样2.1.6切断电源2.1.7拌和试样结束后,一定要将拌和锅清
6、理干净,以免生锈2.2车辙成型机: 车辙成型机2.2.1接通电源,电源指示灯发亮 电源指示灯 电源总开关2.2.2打开温度仪开关,温度仪指示灯发亮 温度仪开关 温度仪指示灯2.2.3调节温度控制仪旋钮至需要工作温度2.2.4调节计数器至需要的压实次数 调节计数器 调节温度控制仪2.2.5抬起配重块,装上试样,对中,按动前进键,将配重移至左端2.2.6开动轮压机2.2.7轮压机自动停止工作后,按下后退键,将配重块移至右端,取下试样 开始按钮 卸载按钮(后退键) 加载按钮(前进键)2.2.8关闭温度仪开关2.2.9切断电源,清理卫生2.3车辙试验机: 车辙试验机 2.3.1检查车辙试验仪、温控器、
7、电热鼓风机是否有异样2.3.2接通电源,按启动开关2.3.3将温控器的温度设定在需要值2.3.4打开电热鼓风机 设定温度 电源开关 打开鼓风机2.3.5待保温室温度升至需要温度时,检查试样轮与标准试块(钢板)的接触压强,压强需在0.70.05MPa范围内,否则要调整2.3.6将试样放入保温室中2.3.7试样在保温室中放置5小时后(不大于24小时),将试样装上车辙试验仪 试样保温2.3.8启动加载按钮 启动加载按钮2.3.9打开电脑,进入车辙试验软件界面2.3.10启动车辙试验按钮,按住电脑键盘左方向键初始化传感器待轮子运动2来回后启动电脑平面车辙试验命令,开始试验 点击开始开关2.3.11试验
8、结束后关掉电热鼓风机、温控器2.3.12切断电源,取出试件2.3.13在试验过程中,要关紧恒温室门,不要随意打开,避免室内的温度流失3检测工作程序及剩余样品处置 委托送样:接样员判断样品是否接收如可接收,接收样品并填写委托单样品编号样品区下放通知单至主管处主管根据计划下发通知单给试验员试验员从待检样品区取样品试验员进行试验检测(未进行完试验放入在检样品区)试验检测完毕填写仪器使用记录对试验区卫生进行清理剩余样品放入已检样品区按规定集中处理由指定人员出具报告报告审核、批准报告盖章、发送。4试验操作过程4.1 试验准备4.1.1 设备有效性检查:试验前先检查车辙成型及试验机是否在使用有效期范围内。
9、如果使用有效期在范围内,可继续进行试验;如果不在范围内,通知设备管理员进行设备检定。 成型机有效性标识 试验机有效性标识4.1.2 仪器设备准备(1) 检查车辙成型及试验机是否正常;(2) 调平天平:将天平平放在操作台上,看水准气泡是否居中,如果不居中,调节天平下方的角螺旋,直至水准气泡居中为止;(3) 校核天平:取一个砝码放置在已经清零的天平上,看天平显示的读数是否与砝码的质量一致,如果一致即可进入下一步试验,如果不一致要对天平进行校核。校核方法为:接通天平电源,按下校核按钮,将一套总质量为5000g的砝码迅速全部放上天平,待数据显示为5000g即可; 调平天平至水准气泡居中 校核天平(4)
10、 经检查,若试验主检设备能正常使用,在试验前将设备使用记录“使用前”一栏填写“正常”,若试验主检设备不能正常使用,填写设备维修单,通知设备管理员进行维修。4.1.3试验辅助用品准备:车辙试验过程中所需要的试验辅助用品如表3所示。表3 试验辅助用品表试验用品名称数 量用 途铁锹1把将集料样品拌匀干净生铁盘3个装取集料样品装混合料的生铁盘3个装取混合料样品平铲1把用于铲料铁铲2把称取集料、装混合料标签3个标识样品手套2副防止温度烫伤工作服1件卫生用品当进行试验时必须穿上工作服,将手套、标签、铁铲、平铲装入专用箱内带入试验室进行试验,试验完将以上工具放入工具箱带回放入员工办公室柜子内。铁锹、托盘、生
11、铁盘等从混合料样品区拿取。4.1.4样品为沥青混合料时样品准备(1) 接样员在接到委托试验信息后应立即通知试验主管进行试验,主管安排试验员对混合料立即进行温度测试,当送检沥青混合料温度小于100时(包括常温混合料)如需进行试验,出具报告应注明试件为二次重塑成型,试验数据仅做参考并不能作为配合比设计检验的结果。当沥青混合料温度大于100,小于通知单提供的成型温度时,试验员应立即将沥青混合料放入烘箱中进行保温,保温温度由通知单提供,保温时间控制在达到保温温度后半小时内。如沥青混合料温度在成型温度5范围内,应立即进行成型;(2) 在沥青混合料保温的同时,进行金属试模和铁铲的保温,保温温度100,直到
12、成型试件时拿出试模,试模和铁铲保温时间不少于1小时,常温沥青混合料试模不加热; 试样保温 试模及工具保温(3) 计算沥青混合料重量 试模的体积马歇尔标准击实密度1.03(当用马歇尔设计时); 试模的体积旋转压实标准密度1.03(当用旋转压实设计时); 试模的体积理论最大相对密度(1-设计空隙率)。(4) 成型机试验轮接地压强测定 测定在60时进行,在试验台上放置一块50mm厚的钢板,其上铺一张毫米方格纸,上铺一张新的复写纸,以规定的700N荷载试验轮静压复写纸,即可在方格纸上得出轮压面积,并由此求得接地压强。当压强不足0.70.05MPa时,增加配重块,当压强超过0.70.05MPa时,减轻配
13、重块,以使压强达到要求;(5) 将碾压轮预热至100(将成型机电源打开,设定温度为100)。 设定温度为1004.1.5样品为集料时样品准备(1) 将集料样品倒入专用板上拌均匀(如集料潮湿需先对集料进行加热,加热温度105,加热时间4小时),按四分法进行取样,称取集料的重量,集料的重量=沥青混合料重量矿料占混合料比例,各档料的重量=集料的重量各档料的比例,沥青的重量=沥青混合料重量沥青占混合料比例,沥青混合料重量计算以4.1.4中第三步进行计算;(2) 将集料和沥青放入烘箱进行保温(烘箱温度已达到要求加热温度),集料保温温度180-185(SBS改性沥青),集料保温温度165-170(70号道
14、路石油沥青),集料保温时间2小时;70号道路石油沥青加热温度150-155,SBS改性沥青加热温度160-165,沥青加热时间2.5小时,其它沥青材料加热温度按委托人要求进行; 样品取样 样品加热(3) 按照(ZY01-243-2008)作业指导书的方法进行沥青混合料的拌和;(4) 将拌和好的沥青混合料放入烘箱进行短期老化,老化时间2小时,老化温度为成型温度的3;(5) 将碾压轮预热至100(将成型机电源打开,设定温度为100)。4.2 试验步骤4.2.1成型(1) 将预热的试模从烘箱内取出,在试模中铺两张裁好的普通纸,使底面及侧面均被纸隔离。 在试模中铺上纸(2) 将有混合料的盘子拿出并将混
15、合料拌均匀,用红外测温枪测定沥青混合料的温度(测四个角和中间点的温度,平均温度需达到成型温度的3),混合料拌均匀 测定混合料温度将全部沥青混合料用小铲沿试模由边至中按顺序转圈装入试模,中部要略高于四周,用预热的铲子由边至中转圈压实一遍,整平成凸弧形,整个装模时间不超过1分钟。 混合料由边至中装入试模 装完表面成凸弧形并铺一层纸(3) 在混合料表面铺一张裁好的普通纸,然后将盛有沥青混合料的试模置于轮碾平台上,试模两个角需正好卡在放置平台的两个角,放好后需在轮碾机左侧用肉眼查看轮碾机压头是否正好卡在模子内壁,如不是需重新调整。 试模安装(压头卡在模子内壁) (4) 轻轻放下碾压轮,启动轮碾机,先在
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