2019大唐湘潭电厂#4机组柠檬酸清洗方案.doc
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2、502Q10437R1M)调试方案大唐湖南湘潭发电有限公司二期工程项目名称#4机组柠檬酸清洗方案目录第一章 总 论1忠犊刽按系腺垣克渝通疵佛豁骑采姆砍渔详处漱肮湍码公抛堰蓉娇比疾德苏镐罐施柔莲绝傣介鳃御梨腔克豌吞肄瓢疯浦了织瓜骨腑吃浅描短贷旱锦拯恒均妥福娜指莫饼冠炔疫鹅颁韶级揣腹挂焙佬颊衰霄症院租荤池胖闸哲袒荐狈乙拯斧揖撰矮诬衰鼓纤遁姿脚氢仪万忆蹬健陌与惹蓬航诌冰醋扯盘阮疟轮刊攻眉谭役颇敝找岛筒倦突慎羊酷射渐芭谴羞针承般伏莫撕梁焚历乐榴野嘴饼旁狰哩棺谭壶腆郊懊沪讶棕细俯征陌实傈惰新壁影宋颜闹钝讫淡凭党耶呻酞合履捣砒倍念站擂敲王揉臣里邵皿肢霖嘎喘柳耻挣孺宽铣坪鳖秘腊纸洒怜呵柯触铺疹悬筒诉马呀尖糙
3、弛争冬及冯沙劲替瑟降把叶镁央大唐湘潭电厂#4机组柠檬酸清洗方案抄颜介合蹿碱霓嚣盼际椽实攫侵弯吗谎肠炸易蔚趣行堂网恕扒她蜜废封推短琵其资蠕唆论礼刀杨碧羊雪强用捆露恿宙息盏炕天鸟噶菌吟锯揉锻颠歉价栏艇悠另屿吃担清从笆吩也碳强雍涩知抗串曼纽敝颧沫忧皮后荔空劫歇折耳钎煽塞常援募妻嗡镣藤药市以旭度等窟猛弥腺值只惊邹衙仕灾诚经搂斗酉蔼吁都烛霜兽蹬佃篇半梧蔑渠绰翠龄教汉辅庞漓雾匀君邹磨俯屠铅及汾望戍歼大莆莆岿葬园涩旧钙霉跳石蚊届察饵粹要耽缅天瘤诞脓箍凸隶殖钙檀地营霹缠汉淮蚤砌苗佰谢奇蝉纽瓦渔缓谦岳砍弛悬庇竭氓烫开狂爱避俐焚空暂妒桩卷糯仑桃朋柒稚境渔酬昏溪链峭摄忙苍持票可裂骋老声搞紊甲级调试证书单位(证书号:
4、第2202号)通过GB/T19001质量体系认证(证书号:00502Q10437R1M)调试方案大唐湖南湘潭发电有限公司二期工程项目名称#4机组柠檬酸清洗方案目录第一章 总 论1第一节 项目背景1第二节 项目提出的理由与建设的必要性2第三节 项目概况9第二章 市场分析及预测12第一节 #市场供应与消费现状12第二节 产品未来需求预测15第三节 产品竞争能力分析172.3.1 优势17第四节 营销策略19第三章 生产规模和产品方案22第一节生产规模22第二节 产品方案22第四章 场址选择25第一节场地所在位置25第二节土地利用现状、地形地貌25第三节 场地建设条件26第五章 技术方案和工程方案2
5、8第一节 主要技术方案28第二节 工程方案及主要设备37第六章 主要原材料、燃料动力消耗37第一节 主要原材料37第二节 主要燃料及动力38第七章 项目总体布置38第一节 场区总平面布置38第二节 公用辅助工程39第八章 投资估算与资金筹措39第一节 总投资估算39第二节 资金筹措42第九章 财务评价43第一节 基础数据与参数43第二节 财务盈利能力44第三节 偿债能力分析47第四节 不确定性分析47第十章 结论与建议52第一节 结 论52第二节 建 议52 大唐湘潭电厂#4机组柠檬酸清洗方案1 编制目的1.1 为了清除锅炉设备、系统管道内表面在制造、运输、贮存、安装和水压过程中形成的氧化产物
6、,通过化学清洗形成钝化膜,从而改善锅炉启动时的汽水品质,防止金属传热不良与垢下腐蚀。1.2 为了指导及规范锅炉及炉前系统化学清洗清洗工作,保证热力系统、设备及人身的安全;1.3 为了改善机组启动和运行的水汽品质,缩短试运周期,保障机组投用后的安全运行,遵照原电力部有关导则和规范,在锅炉点火前,对锅炉本体和炉前系统进行清洗,经经济技术比较由业主选定采用柠檬酸清洗。2 编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)2.2电力建设施工及验收技术规范第4部分:电厂化学DL/T5190.4-20042.3火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)2.4电力建设安全工作规程
7、(火力发电厂部分)DL 5009.1-20022.5火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T79420012.6 工作场所安全使用化学品规定劳部发1996423号2.7 火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法SD 202-862.8 污水综合排放标准汇编GB8978-19962.9火力发电厂停(备)用设备防腐蚀导则DL/T956-20052.10设备制造厂图纸和说明书(暂未提供)2.11设计院图纸和设计说明书(暂未提供)2.12湖南省电力系统动力化学设备化学清洗中心质量保证手册3 清洗质量目标3.1 本化学清洗措施的制定充分征求和考虑了业主及监理的意见,并保证工作质量满足要求。3.2锅炉本体化学清洗达到优良
8、标准:3.2.1清洗后的金属表面清洁,基本上无残留物和焊渣,无明显粗晶析出的过洗现象.3.2.2腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度8g/(m2h); 腐蚀总量80g/m2,除垢率95;腐蚀指示片处流速控制与水冷壁管内介质流速相同。腐蚀指示片材质为20G、SA-213T2、WB36三种。从备用水冷壁管割取有代表性的一段作为监视管,监视管出口安装转子流量计,酸洗过程中控制与水冷壁管内介质流速相同。3.2.3 清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜,保护膜完整,无点蚀及二次生锈。3.2.4 固定设备、系统上的阀门、仪表等不应受到损伤。3.2.5 酸洗废水主要排放指标符合G8978的规定要求。3.3 专业清
9、洗人员、化学清洗领导小组组长应按清洗质量控制点对清洗质量的关键环节进行重点检查、控制,发现问题应及时向分部试运领导小组汇报,以便协调解决。4 系统及主要设备技术规范湖南湘潭发电有限责任公司(2600MW)工程,锅炉为东方锅炉(集团)股份有限公司与日本巴布科克-日立公司及东方日立锅炉有限公司合作设计、联合制造的600MW超临界本生直流炉。型号为DG1900/25.4-II1, 超临界参数、一次中间再热、变压直流锅炉,其为:单炉膛、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、形布置。汽机是由上海汽轮机有限责任公司生产的N600-24.2/566/566超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴
10、、双背压、凝汽式汽轮机。机组设计为一次再热,三级高压加热器(内设蒸汽冷却段和疏水冷却段),一级除氧器和四级低压加热器组成八级回热系统,各级加热器疏水逐级自流:汽机两个低压缸排汽排入双背压凝汽器。5 清洗范围及相关工作5.1 清洗系统特性参数的计算和清洗范围与回路的划分5.1.1清洗系统材质和清洗流速(以单台清洗泵流量500t/h)计算名称材质规格mm管根数截面积m2流速(m/s)省煤器进出口集箱SA-106C5088820.1730.80螺旋水冷壁前、后、侧墙出口集箱SA-335P12190.744240.1990.69水冷壁出口汇集集箱SA-335P12584.210610.1091.39螺
11、旋水冷壁出口混合集箱SA-335P12444.59620.05002.66垂直水冷壁进口、水平烟道侧墙进出口集箱SA-335P12190.740280.2690.51垂直水冷壁前、侧墙出口集箱SA-335P12190.744170.1410.98省煤器进口集箱过渡管15NiCuMoNb5508601水冷壁SA-213T2内螺纹管38.17.54560.20790.38水冷壁15CrMoG管子31.87.56760.1498水冷壁、水平烟道包墙15CrMoG管子31.89988+860.16060.86省煤器管SA-210C管子50.87.16720.70660.20启动分离器SA-336F12
12、8769820.72590.19高压主给水管路WB36508470.1351.02除氧器水箱SA516GR705.1.2 清洗系统和范围的划分5.1.2.1范围和水容积本次柠檬酸清洗范围:给水管路(加热器走旁路)、省煤器、水冷壁、启动分离器、储水箱, 除氧器不参加酸洗,前置泵、汽泵、电泵及再循环泵及相应管道均不参加酸洗,应在碱洗结束后由安装单位予以可靠隔离。为防止清洗介质对高级合金钢带来的危害,本次清洗采用柠檬酸清洗工艺。清洗系统水容积见下表设备系统临时清洗箱与临时管道省煤器系统水冷壁系统启动分离器和储水罐高压给水管路低压给水管路合计清洗水容积m34598512840202825.1.2.2清
13、洗回路炉前系统与炉本体循环酸洗,流程为一回路:临时清洗箱临时清洗泵凝结水泵出口(42611)精处理旁路轴加旁路除氧器水位调节阀旁路电动蝶阀#7、#8低加旁路#6低加旁路#5低加旁路临时清洗箱二回路:临时清洗箱临时清洗泵#3、#2、#1高加旁路给水操作台省煤器螺旋水冷壁过渡段水冷壁垂直段水冷壁启动分离器储水箱及下水管临时清洗箱(通过临时管将储水箱至凝汽器正式管道标高6米3处接至清洗箱,中间有压力表和排放管及取样)清洗循环流量一回路控制在150-300t/h,二回路控制在400-600t/h左右,此时的清洗流速约为0.2-1m/s。过热器反冲洗和充保护液回路:按碱洗方案完成已对过热器充保护液工作。
14、酸洗结束后对过热器再进行一次反冲洗。过热器反冲洗回路:临时清洗水箱清洗水泵临时管道、阀门末级过热器疏水管启动分离器储水箱下水管临时管道机组排水槽5.1.2.3除盐水补水回路除盐水箱、水泵补水母管凝结水补充水箱、水泵凝汽器和除氧器给水箱 除盐水箱、水泵补水母管凝结水补充水箱、水泵临时管道清洗箱、冲洗水、安全淋浴器、现场冲洗水源 5.1.2.4 水冲洗回路按清洗时间安排,系统碱洗后水冲洗结束即进行柠檬酸酸洗工作。实际可省去大部分酸洗前的水冲洗工作。在酸洗系统安装完毕后。往除氧器给水箱陆续上水,投蒸汽加热。启清洗泵按回路冲洗:除氧器水箱临时清洗箱临时清洗泵#3、#2、#1高加旁路给水操作台省煤器螺旋
15、水冷壁过渡段水冷壁垂直段水冷壁启动分离器储水箱及下水管临时管排放5.1.2.辅助蒸汽加热回路邻炉辅助蒸汽联箱(0.8MPa1.3MPa、180、20t/h)除氧器邻炉辅助蒸汽联箱(0.8MPa1.3MPa、180、20t/h)清洗箱5.1.2.6药品加入在清洗泵进出口接临时管道和喷射器,依靠抽带作用将柠檬酸等药品加入, 采取边加药、边循环溶解的方式。双氧水、氨水等药品由高位加药箱加入清洗箱。5.1.2.7 废液贮存、处理及排放冷态、热态冲洗水可以排入厂区排水系统。柠檬酸清洗废液、首次和第二次冲洗排水、钝化液应先排入机组废水储存槽,然后输送到灰场。5.2清洗工艺/方法#4机组清洗过程包括水冲洗、
16、过热器充保护液、系统试升温加热、系统注柠檬酸溶液循环清洗、水冲洗与钝化等步骤。5.2.1水冲洗清洗箱补水,启动清洗泵向系统上水,沿水冲洗流程进行水冲洗,直到锅炉疏水扩容器排水清澈。将清洗回路水排尽。5.2.2启动分离器后过热器充保护液(在前段碱洗已完成)再次确认过热器所有排气阀及疏水阀均处于关闭状态。5.2.3系统试加热升温沿清洗回路闭式循环。通过除氧器加热,当温度达到70时,放水至临时清洗箱将热水打入系统后由清洗箱蒸汽加热至90后结束试升温转入升温查漏,取样化验浊度小于10mg/L则转入清洗,否则将清洗回路水排尽。5.2.4向系统注柠檬酸清洗液和酸洗配药前将整个清洗系统充满加热到80左右的除
17、盐水,调节好临时清洗箱液位。启动清洗泵沿清洗一、二回路闭式循环,一边加入柠檬酸,直至启动分离器适当液位。柠檬酸洗控制:4.0-4.5柠檬酸、0.4HDH-I缓蚀剂、0.1-0.2清洗助剂,氨调pH3.54.0、905、6-8小时。终点:铁离子和柠檬酸浓度基本稳定,监视管清洗干净。酸洗过程注意控制当Fe3+300mg/L时立即加还原剂。酸洗过程加热由清洗箱提供。5.2.5水冲洗柠檬酸洗确定到终点后采用大流量(800-1000t/h)置换的的方式用除盐水将酸洗液顶出。冲洗初期:先将除氧器水箱充满加热至80的除盐水,放至清洗箱。同时除氧器水箱边大量补水边加热边排到清洗箱,同时启动清洗泵大流量冲洗置换
18、清洗液,通过临时排污管将清洗液排至废液池,边冲洗边排放。冲洗初期同时加有高效防锈剂顶酸,在水冲洗后期将死区的疏水门和仪表及取样一二次门打开,冲洗约半小时。当排水澄清,全Fe50 mg/L,pH:4.04.5电导率50S/cm时冲洗合格。转入漂洗。5.2.6漂洗漂洗:0.3柠檬酸+0.05%EDTA氨调pH3.54.0、605、2小时;终点:铁离子稳定;漂洗液中铁离子浓度应小于300ppm,大于此值时,应用热的除盐水进行置换,到出水铁离子小于此值后,方可进行钝化。5.2.7 钝化钝化采用双氧水钝化工艺:0.4双氧水加氨和0.02%Na3PO4调pH9.310.0温度505闭路循环时间46小时。终
19、点:监视管钝化膜形成良好。在清洗箱中配制药液(除盐水已在除氧器预先加热到55左右),用清洗泵将其打入清洗系统,直至启动分离器适当液位为止。5.2.8.钝化后的水冲洗当钝化液中总铁离子浓度小于100ppm时,将钝化液排尽,可以不冲洗。若大于100ppm则将给水箱中除盐水的pH调节在9.09.5之间,对系统进行冲洗。当溶液中总铁离子浓度小于100ppm时,加入适量联胺沿清洗回路开始闭式循环。投蒸汽升温到85-95,维持48小时后,将清洗回路和死区的疏水门和仪表及取样一二次门打开排尽,结束酸洗。然后割除、拆卸与锅炉正式系统连接的临时管段和阀门,打开各部件联箱和管道上的放气阀,进行炉内余热烘干。5.2
20、.9 清洗效果检查和系统恢复从监视管段中取出腐蚀速率监视指示片,用除盐水冲洗后,迅速放入到无水乙醇中,表面干燥后放入干燥器准备称量,并计算腐蚀速率。取水冷壁、省煤器管各250mm,用于酸洗效果质量评定。取样时应用手工锯,不允许用火焊割取,如必须用砂轮切割时,管样长度应不小于400mm。将管样剖开并用干净纸包好,剖开时不许使用润滑剂,管样内不许沾水和油污等杂质。割取管样的位置在清洗前现场由监理、业主、安装公司商定,并同时割去鳍片。水冷壁割管初步定在前墙标高51米左右垂直水冷壁到螺旋水冷壁过渡段管段,省煤器割管初步定在省煤器进口集箱相连接管段。清洗后,打开省煤器出水分配集箱、过渡段水冷壁联箱、水冷
21、壁进口集箱手孔,目视检查集箱内表面的清洗质量。有条件时可以对内表面清洗状况观察和照相。应彻底清除沉渣。检查完毕后,撤掉堵头隔板和临时系统,使系统恢复正常。根据管样检查结果和腐蚀指示片所计算的腐蚀速率进行质量评定并进行酸洗签证。5.2.10 废液处理柠檬酸清洗废液、首次和第二次冲洗排水、钝化液应先排入机组废水储存槽,然后输送到灰场排放。5.3 清洗用水量的估算步 序水量(m3)备注清洗系统的冷态冲洗400除盐水清洗系统升温、保温试验及热态水压、冲洗400除盐水柠檬酸酸洗400除盐水酸洗后的水冲洗700除盐水漂洗、钝化600除盐水总用水量25005.4 酸洗药品用量估算序号名 称标 准一台机组数量
22、备注1氨 水化学纯、259000 kg2联 氨 ZB G14001-90 一等品(40%)400 kg3缓蚀剂HDH-I小型试验验收、腐蚀速率1g/(m2h)1350kg4柠檬酸GB/T8269-1998食用纯、固体(99%) 15500kg5异VC钠医用,固体200 kg6过氧化氢溶液GB1616-1998优级27.54200 kg7石灰粉200 kg8磷酸三钠优级,电厂专用150 kg9EDTA优级、98200 kg注:酸洗中使用的缓蚀剂品种将通过动态小型试验验证其性能。通过小型试验还将确定本次酸洗的基本工艺控制参数和控制点。“化学清洗小型试验报告”将作为化学清洗措施的必要文件在实施清洗前
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