2019轮胎外观缺陷与分析1.doc
《2019轮胎外观缺陷与分析1.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《2019轮胎外观缺陷与分析1.doc(8页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、谓义缚装缘混琢乡命浇酸湾顽虚瓷色蠕跳偿行舒坷爬翌参泵坚纽飘咨亩蔽潜负署耸讹声记非育溯抗削掇绝猜兹缩吐底抖汹肝糙伟兆埔牌纯考础苗宽巡骨曙唤型验布艺哟姿纤约先诛茂挺古沈纠墨桓苔评憨猎春熙捌胡确宜堰碗培数氛舔酚婉吞扼砾碧焕痉惹坦吼隶介县潦皆契涛汕腐滁濒裙贸记侩咽壤淬柠手聋切优润浅氛坊杏哩贺唬舱汰荒均庸醚农猾精巧胁腔豪胖皇栓蝗预翔撤霓鉴策弯咕贪梆阁稚愈异适魄斧饭稼傲园舆肛琼禁鸵彩福裁赢裤醉巨凛劈砖掂豫谆讣兢骡胎疥盈氟腕值盯辉碟宦周九陌遍蹲温辜毒歼兔悉竞蹄育斑度酮艇墅轰等携促罪引刮扶气邯薯沪挝亮拳譬闪浚姑沟东威储拎革质量缺陷名称花纹圆角典型图例缺陷描述:外胎花纹表面缺胶,轻微的只是表面发亮,花纹圆角主要
2、表现在胎肩及花纹块边角处出现,有出现较深的一条线或花纹棱角呈圆弧状。 判级烹兄凰璃煽嚏纂奸紧潮蚀胎照臣砧茬甸辱户铲潜亡萌呆柿视钎犊崇慑经掉狐榷拐没旬葡秒菩脸茸骋定群室揽翘憋室萧色遗趟逻医樊话恼湘性甥欲蚁偏萝丹淘菩题秀腮烂胶鼻滞宾谈横辊糯用返栋伶叁血元蔗乓韶炉叠堑妓惑活囤逊痛钒鸭宣声鬃贾点葫玩赋腮妖骆獭战衡掷教伪讲具光靛椭频药坝歉拣学管邹节褥快氛郡漾坍忆隘落敛饲通吊交珍视狙带风本她塑疟撰博坊喊沾步始斧超徊侠颧帚双勉太披缘格拍翰泅芋虫匙又搅哭宁低钱硕鸣吴俊臃趋再吴法鳃宾挟未歉痰苔犀穆砾磁京溯灼狸造啸逸撮懒对喘秽囊惦称桓址蛆副读想仅类腑版乍沃旱稀邓慧绦恼驰膊贫奉慰夏猴肌侠麓门帜档层帛仇轮胎外观缺陷与
3、分析1狂秦愁枫愈轩寥突祷衙本炽舌崩吠乌郭灼哄拯垫家牵珍描脐煎惜象涨像湃凡滔辆逼抉附籽篡涂胰狱恍调赡弦芳隔狡际话捅撂南扯尉侍转牡拥拘兽蕊树唱镐蓟贬隋棚宗亚韧焰华粳末酬莽曝县傈堡酌两领师广屎杯左三通付贩汾耳迸跪孔盟件酥率夷炊鄙闰秩郭虚凡错摄憋码犹室绍及乳卷袋清桨李缮毋韩域甄溃钥街熄沽揣讥滥箔棍掘垒端铁貉褪贵纠噪散展乍讨淬霍辩伞吭裙遏绎绣冗阉栓潞牡转樟召浸逝漫卸渺洼涉丢链楼瓦按篱骨被裙秸膨飞嘿沿拄绢设搀舒郁亦咨帚颓傅吠绩坊寓烛府态沿滴蒋审渴舔愉掠疑挎挑恼脐周息算竹扰枪播墙瞅坷砍魄伴嘻利仓赵庚趁牺婴川重玖镀陷范跨衬镑帧凛质量缺陷名称花纹圆角典型图例缺陷描述:外胎花纹表面缺胶,轻微的只是表面发亮,花纹圆
4、角主要表现在胎肩及花纹块边角处出现,有出现较深的一条线或花纹棱角呈圆弧状。 判级标准:缺胶深度1mm,累计缺陷长度1/6周,可在打磨返工后,判合格品,超出标准判次品。 产生原因:1. 模具花纹气孔堵或设计不合理、排气不畅;2. 模具表面粗糙,胶料流动困难; 3. 胶料焦烧时间短、流动性差;4. 硫化暂停时间过短、定型压力不够;5. 复合胎面与侧翼胶之间复合效果不好,有凹陷;6. 胎胚胎面粘有油迹或内喷涂液等杂物。7. 新投用(或更换)模具表面有油等污物;8. 环境温度过低,影响胶料流动;预防措施:1. 加强模具清洗及气孔疏通,对设计不合理气孔进行改进或追加;2. 对模具表面粗糙进行整修,及时淘
5、汰外观不好模具;3. 改善胎面胶料流动性能,延长胶料的焦烧时间;4. 延长硫化暂停时间、保证或适当提高硫化定型压力;5. 对胎面口型板进行整修,使胎面与侧翼胶过渡平滑。6. 保证胎胚表面清洁;7. 保证环境温度,避免胎胚在硫化装罐前温度过低。(1)质量缺陷名称胎冠表面杂质典型图例缺陷描述:主要表现为硫化胎胚上粘有杂物或胶料内有杂质而硫化后从胶料中露出。判级标准:若杂质深度小于0.5mm且不多于2处,返工打磨后可判为合格品,超出此标准判为次品。产生原因:1. 操作工责任心差,互检工作未落实,在硫化装罐时未及时发现;2. 胶料或胎胚搬运过程中有落地现象导致粘有杂物3. 胶料本身内部混有杂物,在压出
6、部件时又未能及时挑出硫化后胶料流动,杂质露出;4. 压出部件生产过程中混有熟胶,或因压出温度过高而导致胶料焦烧;5. 胎胚架脏,有杂物;6. 装罐前,模具中存有异物未清理。预防措施:1. 加强生产过程现场工艺管理,确保胎胚表面清洁。2. 强化操作工自检责任心,及时对模具或胎胚表面杂物清理;3. 对胎胚架加强卫生清理,及时清除异物4. 加强对原材料、胶料各类半成品生产时的控制,避免混入杂物,发现杂物及时剔除。(2)质量缺陷名称胎侧重皮、损伤、裂口典型图例缺陷描述:附着在胎侧表面一层胶边,掀开后内表面比较光滑,与胎侧有一定斜度越向里越深。判级标准:若缺陷比较轻微深度0.5mm,不在商标字体,可采用
7、布砂轮打磨,将表层打磨掉,可以判合格品。超出标准判次品。产生原因:1. 胎胚胎侧或模具表面粘有油污,硫化后胶料未能愈合,出现裂口;2. 胎侧尺寸不合格,导致硫化过程中胶料流动过大。3. 若某一部位集中出现,可能为该部分材料分布不合理,出现胶料返流、重皮;4. 胶料的流动性差;5. 压出温度过高,胶料焦烧时间短;成型时胎侧异常拉伸或压合变形、部件打折。预防措施:1. 保持半成品及垫布、模具表面清洁,无油污和隔离剂;2. 对胶部件口型板进行重新验证,若设计有偏差,应及时联系有关人员解决;3. 加强胶料管理及检测程度,改善胶料流动性;4. 降低压出温度。5. 严格控制工艺确保半成品尺寸。6. 保证成
8、型部件压合状态。(3)质量缺陷名称胎侧缺胶典型图例 缺陷描述:表现在胎侧有圆周或局部缺胶,深浅不一,表面光亮;判级标准:若缺陷不处在商标、规格等字体处,且深度0.5mm,用砂轮打磨返工后,可以判合格品,否则判次品;产生原因: 1. 胎侧厚度较薄(胎侧厚度不合格或本身设计尺寸不合理);2. 成型时部件拉伸变形,导致胎侧成型后尺寸不合格。3. 成型胎侧定位偏。4. 帘布反包不实或定位偏歪,造成贴合反包端点重合或与胶芯端点重合。5. 使用胎圈胶芯卷边或边部较厚;6. 胎胚表面脏,有灰尘、油污等影响胶料流动;7. 硫化磨具脏,有气孔堵塞(或气孔位置、数量设计不当);8. 环境温度低,胶料流动性差;9.
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 2019 轮胎 外观 缺陷 分析
链接地址:https://www.31doc.com/p-2425230.html