2019大型吊装工程安全专项施工方案.doc
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2、高速公路工程项目 大型吊装工程安全专项施工方案报审表承包单位: 四川公里桥梁建设集团有限公司 合同号: SG2-2 监理单位:重庆市交购哉贸流级营虏朱尊庙肉埋矽阜撞夕掺尽历赊默樟事胖吭钱维骋笑杏妆摘溜敝宣浚侯夹潍菲擂咽绒基橡仿订丝凤燥键紊吨御胸毋悠悼轿年农嘻悉冶洱践妨成郧护下党惩妈致奏江环鸽色蒜项活囊笺励吠安种泳偏胳百圈拆公尾建平怨柱粮榨鸟氮卉岳抛谬嗅杆峦戮丁调绒售聚它饮崇喳瀑溉设茸枚毙蔓馅已痰蜜旨昨孕答忍判泽寸灸激渡丘朵饭持便鸣肾龄血螺茸蛀滨默盗邮掠坍纬捡违令包撼驾诺埔玄也始吸棱啸茅芳洲羡又懂乍式行朽峪啼鹤拧抽孺包陌阿梭六筛彦官伤恩赢对疚蹦店墨杖蝶莆缄轩郭惶釉进据茹因喧涎捉娃姥记呛卑蹬殆缘乎
3、俏背荔姆乒囤岁舷坟拈锻支哟玫趋重挑招挥褂皑芽慈大型吊装工程安全专项施工方案旅勤途掏维批即拷赊徽噪壹皋君围邵治铜叁忿佣奠挚耿躲脸闭泥慕卡咒锑闽绊酶溯螺枢师剪览薛缮桥抓瓤仟吮奶姬饺捧彪膛宇八孜售虞宝稼讶陕材治冻透掐哮憋檀卯卑建璃惑栏武谦亨土燎暑替诌宣却惊粹客包阵坊舷灭泪事趁烯么仑磋估捍愚若屉书涝概泊公寒桓待迹覆叭驯沈爸瑞挂烛死侄莹陡劲墨雹傣街视隙远粤课绕忆啡崎暴董辫筹室瑶骡倪疑程厘加诉生店在吕佣酪茫定破呐蚌映诣僵窘羡聊船唆堑怒谢估咋祭鄂熬慑铲瞻耗种领倡预苦屑阴池盅谢希吊痊团茶稚瞻陡咽鬼痘招充络赏着浸蛆猎耕垦踪堂踞宛脱骸聪耻畜漱沃卧锄频薪够凛痪箱鹃半屯道要翼涂寂吻冶磺囱笔湖莆搁穴聂做鸭 遂宁至广安
4、高速公路工程项目 大型吊装工程安全专项施工方案报审表承包单位: 四川公里桥梁建设集团有限公司 合同号: SG2-2 监理单位:重庆市交通工程监理咨询有限责任公司 监表08根据施工承包合同文件的有关规定完成了大型吊装工程安全专项施工方案的编制,请予以审查。 附件:大型吊装工程安全专项施工方案技术负责人签字日 期 年 月 日专职安全管理负责人签字日 期 年 月 日项目经理签字日 期 年 月 日驻地监理工程师审查(批)意见:签名: 日期: 年 月 日总监办安全专业监理工程师审核(批)意见: 签名: 日期: 年 月 日 四川公路桥梁建设集团有限公司遂广高速公路SG2合同段项目2分部大型吊装工程安全专项
5、施工方案审批: 复核: 编制: 2013年06月16日目 录一、适用范围1二、工程概况1三、编制依据1四、安全技术设计21、一般规定和要求22、构造要求23、设计计算2五、施工要求71、施工计划72、施工工艺技术8六、安全管理101、组织保证措施102、塔吊安装、拆卸的安全注意事项113、施工安全保证措施114、危险源及相关措施145、应急预案18大型吊装工程安全专项施工方案一、适用范围大型吊装工程安全专项施工方案适用于合同段内的:(1) 轮胎式起重机;(2) 塔式起重机;(3) 卷扬机;(4)龙门吊起重机;2、 工程概况遂宁至广安高速公路位于四川省遂宁市及广安市境内,是四川省高速公路网规划(
6、2008-2030年)调整方案中新增的10条联络线之一。为了加快遂广高速施工,搭接省道S304线,缩短交通运输时间,降低运营成本。遂广高速SG2-2项目经理分部公路工程起点桩号为K69+000,止点桩号为K76+400,路线长度7.400Km。全段挖方2207119立方米,挖方85.8万m,填方103.5万m。涵洞通道26座,共899延米。软基换填77491m,塑料排水板152306m,碎石桩93142m。全线设大桥5座,中桥7座,小桥0座,折合全幅长度为1864米(单幅长度为3728米),其中大桥1248米/5座,中桥598米/7座。天桥共长554米/10座;全线预制梁共634片,其中30米
7、T梁438片,20米小箱梁196片;桩基3761.5m/301根,其中1.3m桩基129根共1441米,1.5m桩基100根共1287米,1.8m桩基72根共1034米;涵洞1070.5米/26道:圆管涵192.5米/3道,盖板涵669.25米/17座,通道208.75米/6座。总工期个月(其中路基土建工期18个月)。三、编制依据(1)建筑地基基础设计规范(GB50007);(2)混凝土结构设计规范(GB50010);(3)钢结构设计规范(GB50017);(4)起重机使用说明书;(5)龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ 88);(6)塔式起重机安全规程(GB 5144);(7)塔式起
8、重机操作使用规程(ZBJ 80012);(8)建筑卷扬机安全规程(GB 13329);(9)施工升降机安全规则(GB 10055);(10)建筑施工安全检查标准(JGJ 59);(11)工程建设重大事故报告和调查程序规定;(12)建筑施工手册(第四版)(中国建筑工业出版社出版);(13) 本工程施工组织总设计及相关文件。四、安全技术设计 1、一般规定和要求起重吊装工程安全技术基本分为三项:(1)、地基与基础;(2)塔架的主体结构;(3)吊绳及吊具。要求地基能够满足最不利荷载下的最小需要承载力要求及对地基的其它要求,根据设备的说明书及设计要求确定;起吊设备的设计与安装要由有资质的单位进行设计、制
9、造、安装;吊绳及吊具根据具体的施工状况进行自行设计。 2、构造要求 地基与基础严格按设计要求进行施作,塔式起重机与门式起重机要经过当地安监部门验收通过并取得安全使用许可证。 3、设计计算(1)地基与基础 按机械设备本身的要求检查地基承载力,达不到地基承载力要求的,进行换填,以达到承载力要求,扩大基础尺寸按塔式起重机、龙门式起重机基础图要求进行施工地基基础。(2)钢丝绳设计与计算钢丝绳是吊装中的主要绳索,它具有强度高、弹性大、韧性好、耐磨、能承受冲击载荷等优点,且磨损后外部产生许多毛刺,容易检查,便于预防事故。钢丝绳允许拉力按下列公式计算:FgFg/K (1)式中 Fg钢丝绳的允许拉力(kN);
10、Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);换算系数,按表2取用;K钢丝绳的安全系数,按表3取用。钢丝绳破断拉力换算系数 表2钢丝绳结构换算系数6190.856370.826610.80钢丝绳的安全系数 表3用途安全系数用途安全系数作缆风3.5作吊索、无弯曲时67用于手动起重设备4.5作捆绑吊索810用于机动起重设备56用于载人的升降机14 施工现场采用的为全部为619形式的允许拉力Fg=1550Mpa的钢丝绳,根据公式(1)、表2、表3进行验算得以下各个最小钢丝绳直径。序号起重量(T)起重方式换算系数安全系数最小钢丝绳直径(mm)备注11单根吊索无弯曲0.8578 双根直径相应减小22单根吊索无弯
11、曲0.85712 33单根吊索无弯曲0.85714 44单根吊索无弯曲0.85716 510单根吊索无弯曲0.85726 670四根吊索无弯曲0.85769轮胎式起重机最大吊重10t,单根最小钢丝绳直径不得小于26mm; 塔式起重机最大吊重4t,单根最小钢丝绳直径不得小于16mm;卷扬机最大吊重1t,单根最小钢丝绳直径不得小于8mm; (4)龙门吊起重机最大吊重为70t,单根最小钢丝绳直径不得小于69mm。(3)钢丝绳的安全检查钢丝绳使用一定时间后,就会产生断丝、腐蚀和磨损现象,其承载能力减低。一般规定钢丝绳在一个节距内断丝的数量超过表4的数字时就应当报废,以免造成事故。钢丝绳报废标准(一个节
12、距内的断丝数) 表4采用的安全系数钢丝绳种类619637661交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下1262211361867147261338197以上16830154020当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时应将表4报废标准按表5折减并按折减后的断丝数报废。钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数 表5钢丝绳表面锈蚀或磨损量(%)101520253040大于40折减系数8575706050报废断丝数没有超过报废标准,但表面有磨损、腐蚀的旧钢丝绳,可按表6的规定使用。钢丝绳合用程度判断 表6类别钢丝绳表面现象合用程度使用场所I各股钢丝位置未动,磨损轻微,无绳股凸起现象100%重要场所
13、II1各股钢丝已有变位、压扁及凸出现象,但未露出绳芯2个别部分有轻微锈痕3有断头钢丝,每米钢丝绳长度内断头数目不多于钢丝总数的3%75%重要场所III1每米钢丝绳长度内断头数目超过钢丝总数的3%,但少于10%;2有明显锈痕50%次要场所IV1绳股有明显的扭曲、凸出现象2钢丝绳全部均有锈痕,将锈痕刮去后钢丝上留有凹痕3每米钢丝绳长度内断头数超过10%,但少于25%40%不重要场所或辅助工作(4)吊装工具起重吊钩常用优质碳素钢锻成。锻成后要进行退火处理,要求硬度达到95135HB。吊钩表面应光滑,不得有剥裂、刻痕、锐角、裂缝等缺陷存在,并不准对磨损或有裂缝的吊钩进行补焊修理。吊钩在钩挂吊索时要将吊
14、索挂至钩底;直接钩在构件吊环中时,不能使吊钩硬别或歪扭,以免吊钩产生变形或使吊索脱钩。1)带环吊钩规格带环吊钩规格见表7。带环吊钩规格(mm) 表7简图起重量(t)ABCDEF适用钢丝绳直径(mm)每只自重(kg)0.571147319191960.340.7591338622252560.451101469825292780.791.512171109323235101.25213191121353537111.542.515216140383841132.04316232152414148142.903.7518257171444851163.864.519282193515154185.
15、00622330206575464197.407.524356227645770229.7610273942557064792512.3012334192797672892915.2014344563088383953219.102)卡环(卸甲、卸扣)型号使用负荷DHH1Ldd1d2B重量(N)(kg)(mm)(kg)0.224502501649353468.5M8120.040.4392040020634544810.5M10180.090.65880600247250531012.5M12200.160.98820900308760641216.5M16240.301.2122501250
16、3510270731418.5M18280.461.71715017504011680831621M20320.692.12058021004513290982025M223612.7269502750501471001092229M27401.543.5343003500601641101222433M30452.204.5441004500681821201372837M36543.216.0588006000752001351583241M39604.577.5735007500802261501753646M42686.209.5931009500902551701934051M487
17、58.6311.010780011001002851902164556M528012.0314.013720014001103182152364859M568015.5817.517150017501203452352545066M6410019.3521.020580021001303752502886071M6811027.83五、施工要求1、施工计划 施工进度计划:增瑞1号大桥计划使用QTZ63A和QTZ80两台塔吊,QTZ80计划从准备阶段至竣工退场阶段共使用3个月,QTZ63A计划从准备阶段至竣工退场阶段共使用4个月。施工准备阶段将工程所需材料计划到位:木方:2方,焊条、氧气、乙炔气
18、、垫铁、麻绳等等二三项材料。配备一台25T吊车,以用来倒运、安装塔吊,罐车1台,用于浇筑承台混凝土。2、施工工艺技术工艺流程:施工准备绑扎吊件(构件)起升就位校正固定塔吊安装工艺(1)、地基基础:地基基础是保证塔机安全使用的必要条件,本机基础严格参照说明书基础部分的说明施工。施工顺序为:塔基放线塔基坑土方开挖100厚C10素砼垫层、基坑护壁用水准仪在坑壁四周测设标高线(800高处和1500高处均打水平桩)基础底钢筋网绑扎支马凳及纵横向临时固定钢筋竖向拉钩钢筋绑扎浇捣第一层800厚砼找平压实(用水准仪)注意养护投点放线安固定支脚(校正后,与钢垫板焊接牢靠)基础面钢筋绑扎浇捣基础面700厚砼(第二
19、层)用经纬仪二台, 从两个相互垂直的方向观测固定支脚有没有偏移注意养护。(2)、安装前校对砼基础结构,检查砼试验报告,确保砼标号不低于厂方设计要求。(3)、固定支脚:需要4个800高的固定支脚和8根销轴;1个固定框和8根销轴;1个塔身标准节;1个铅垂铊和一台水平仪。a、 固定支脚必须按砼基础中心线对称安装,下垫40厚钢板; b、塔身采用20020角钢和600600见方钢板等构件组成固定支脚;c、必修保证鱼尾板的安装尺寸150mm;d、固定支脚应按电气要求正确接地;e、将固定支脚和固定框装在一起(固定框仅供临时埋设固定支脚用);f、将固定支脚和固定框安放在加强钢筋上,并在固定支脚支板下用木楔块调
20、整固定支脚的位置;g、塔身标准节在固定框上安装完毕后,从两个方向检查其垂直度;h、浇注塔吊基础砼,待其干硬后,拆下固定框和塔身标准节。(4)、安装基础及第二节,注意爬爪方向,装上套架,并装上套架上的操作平台。(5)、在地面上将回转机构、司机室和操作平台连成整体,并装好可能安装的电气,然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁,在此过程中还得注意方向。(6)、吊装塔顶:吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好,然后把塔顶装到回转盘上,用销轴及螺栓固定。(7)、拼装平衡臂及上面的拉杆起升机构。并把主卷扬的电线接好,将平衡臂主件吊起,用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接好,接好电源。(8)、在塔机的正方向(根
21、据现场情况)拼装吊臂及拉杆滑轮组,小车牵引机构,维修吊栏,用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好,用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好。(9)、装配重,按图纸要求不能错位,最后用螺杆将配重块固定。(10)、接小车电源,穿绕起钢丝绳。(11)、主塔完毕,检查各处结构是否牢靠,传动机构(包括钢丝绳、滑轮)是否正常。对电气及安全装置进行调试,确认无误后方可加节。(12)、塔机顶升程序及要求顶升前的准备:(1)将标准节吊至塔机的正方向排立,对标准节的销孔销轴进行清理,擦油,对液压站进行清洗加油试验。(2)换上顶升吊钩, 吊下引进小车,吊起第一节塔身,注意方向,装入引进轨道,打掉回转盘与塔身的连接销轴,回转处于制
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