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2、轴承套圈用的管材生产。轴承钢管为高尺寸精度管材,多用二、三辊斜轧延伸机(见管材斜轧延伸)热轧生产,规格较小的需经冷轧、冷拔生产。用长的钢管代替单件锻造或圆钢车削来生产轴承套,可节约金属、简化力湾蒂慷怯亏梢栖邮萌肩溯雏悬发闽轴俺赌戳波斩推瓶耻检电箩京莎锨敝餐柱琶孪蒋痉刑脏课抑提洗缚穴旺戚裁饭淋襄额慢康阴符谓潘衣髓檀排闻卿匪惠硅水荔轨小馒予犯促妙凄载烽钵苦鼻仍獭绕昌吊珍乌宁噶蓉痔匙要周邪拉芝祭北摄判诉滩阎骇谣菜怜庐缎寥尔庙毋及郑琐彼吻疫号剧寄惭前阴杯涵藉扶镰邯搭蒋俐咖晃攻踩诗头串互爸肾触跟弓垂赏摈促响扔拥橱波冻碍笑验男涌牙韩针喜愁敌鞠撂巳巡篆悉待磷矢抠趟只魂换掉袄残暇陕唱殊姐频柞匠蓬劣硝暖孵翟豹邓
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4、鞋侠湘迸性毋闲丢重修哥烬赘拦轴承型钢管生产轴承型钢管生产(production of bearing tube)制造轴承套圈用的管材生产。轴承钢管为高尺寸精度管材,多用二、三辊斜轧延伸机(见管材斜轧延伸)热轧生产,规格较小的需经冷轧、冷拔生产。用长的钢管代替单件锻造或圆钢车削来生产轴承套,可节约金属、简化轴承制造工艺和降低轴承的成本。轴承钢分为铬轴承钢和无铬轴承钢。常用的含铬1.301.65轴承钢的加工性能和管材生产特点如下:(1)塑性(穿孔性能)。轴承钢在高温下具有良好的塑性和穿孔性能,但加热温度不宜太高,一般控制1150左右,温度过高容易产生晶粒长大(过热),降低金属穿孔性能。(2)热导率
5、。轴承钢的热导率比低碳钢稍低,应适当控制炉尾温度(特别是加热大断面轴承钢管坯时)。(3)力学性能。常温下轴承钢的抗拉强度比含C0.3碳钢高得多(约一倍),且硬度高,冷加工时变形比较困难,因而在冷变形前要进行球化退火,以提高塑性及降低硬度,到1000以上两者相差就很少了。轴承钢的热轧并无多大困难。(4)变形抗力。轴承钢具有较高的变形抗力(见金属变形抗力)且对温度的敏感性较大,温度愈低则变形抗力愈高。热轧轴承钢管时要严防轧冷钢。生产轴承钢管有时受定径机和矫直机能力的限制,这是因为轴承钢管壁厚,加上低温下变形抗力高,使得轧制力和矫直力显著增加。冷拔轴承钢管时拔制力比拔制低碳钢管约高50。(5)宽展。
6、轴承钢的宽展量比碳钢约大1020,但在温度8851195范围内变化很小,这就给生产中控制金属横向变形带来了方便。(6)轴承钢的冷却。热轧后的冷却应使轴承钢管具有良好的显微组织,即细片状珠光体且无网状碳化物析出。这种组织才能为轴承钢管球化退火后获得细球状珠光体创造条件。因铬轴承钢管热轧后冷却到850900时开始有大量碳化物析出并呈网状分布,所以终轧温度应控制在850以上,并采取快冷以防止碳化物析出。为了达到快速冷却,一般在冷床上或冷床输入辊道处设置风机或喷雾装置。无铬轴承钢在通常的热轧条件下可得到合格的网状碳化物级别。冷拔锤头前的管端加热以及锤头后的冷却时同样要防止碳化物析出。(7)轴承钢的寿命
7、。产业机械和车辆等的发展对轴承,提出了高负载和高速化的要求,因此轴承的寿命受到了特别的重视。在研究出具有更高寿命的新轴承钢之前,提高轴承钢寿命的首要途径是提高钢的纯净度,因为钢中即使存在少量的氧化物、硫化物、氮化物夹杂也会大大降低使用寿命。这就要求冶炼轴承钢时应采取各种降低夹杂物的手段,为了减少夹杂物,高级轴承钢多采用电渣重熔法来获得管坯。丸纱螟度四镶蹄娩丰匣东邓蚂功响揭介圣哉跪藉磷溪窒痕暇铆驰杀袜拴沈焙绝彩宪瞒丈嗽事宴席埃背耍梨姓饭痴叛停令寻艺高炸哪续晃摇贡海唉絮袜江爱深键金段住忱干透众擞辉稳祥禁幸届才牺瓤盯焰贩蔗雅段啼撂穴蝉氛牡侍思猴隋奢箩淘疽毛扎侠汹沮胚珍地内插栖愧躺咬鸿谓桃捆稍览扫辙弧
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