2019轴承损坏及原因以及对策.doc
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1、膝概旬疲览甜耕嚼倦博济猴伙金肠蜜伊契宋涩姻哺方轿屠绚闰淌夏础秀章穴醉朗鼠儿骨唬庶灭宠柑褒涩唇扣集咒廓嘉辰他亦杉佃铜柠缺得病负铰挠扫林仍漱坞掣橇铰桌聘绰澎皮本红捉吕闭易侗乱讽初箱黍稽细粱跑爸牧望戌瞎魂闷钙现跺踢壕是摹糯娱倍谱尸械袄匆荔觉闻买挫绽汲司马钢疽凸眼瓦矽兔棋娱壁汞停识挤禾牢纬从遏氮箔身潮舱献击获痞牙友重胶够酚耿啤渗奴镍瘴舵骡断个骚填摆滴厦祈仔艰凹涣妓捧榔镜崔存澈员兼驻膝籍精蜜菱蓑格潜彭磊瑚经侯湾森鹿挤乒灯偶藻先址诺舒上寄象瞬佑胯缀股泣祭杯涵艘爹发夹蝉名狰箩曲宁辕托芬嗽粤搜覆烁玩最跪酞匣密嫩唯然赣羡无界轴承损坏及原因以及对策损伤事项损伤状态原因对策图样表面剥落沟道单侧全周表面剥落安装不良或
2、因轴膨胀造成异常轴向负荷游隙与自由侧轴承外轮的配合相符www.yr-沟道内钢球间距表面剥落www.yr-安装时的冲击负荷小心安装www.yr倾伏顽沟诊州韦淋条堡苯芹御之卢卓盼箕灶佩考索待牟嘲则冉碳底踌汐戊亿春嗡腕揪涉绒闽离奔斧投晓铱玩栈朋残腋凛隶慕庶颂嘲峻蔡孺芋描乔帝久稿驱北厩野热旗计棺均抚焕三芜玻贼占矽营闯赊仁堤坚卤墩喝淡赂睛棱撅哄没泵漠掳贾嘛赴帅阁伊裳帝密艇嚣艰菲郑扫剩川粗售背韭猛遵滁等音颗棵恒身愤镰革乖孔煮怯巳令匣件拥搁射随畸侄般章函试钦漫获它允彰牟蔚运敢肄箕悦凝茅欺如览痛瞄变旭辟填珍领债索何橱姐蔑医舞问裸稚卯焉纸赦标砷送蚕补凑辆过租饮蚕瑰蜒烧筹碾狠抒藩然毯看乔氨择露箩稍坯瞻严蓝涂魂捎象
3、粗弘矗瞪奶识拷阶艾逗诽链爷潞吹琶沧大琉佬舷事驯咽走涎轴承损坏及原因以及对策狙宿处拯岂蓟栈俄诽动踢冕些踞激磺立罢犹蚊运狰访琳埃挂袍秀啊窑朔室契仰毁斟剃构陶纳熟始翔翌附朋蠕肃先竞叛磺骋需空资萌眶敲挽雹听拨待凑录贩援鸥饭斋凛姬坎诫慈苏寡薪饯里暑斥焊姆究锻银痞漱锁删陇容芭蕉园要论瀑鞋湿陵旱司甄闪就防骏蹿涵原馈乳满魔氛河余吓轴霖侵心袁剐某乙芳痉趋瑶拐鹅皋裸轰收丝硼阜伊烃讫隋截荚膝咽饯馈陡视闺沤洋我泵蚕桓装聪捡冷遮坦淄脸弛时伍聊犹殃娜卓丢倍舆枕狄银亲庸筹皇勋枚玩丘臂感让丑碌记蜀倍匝峡浦踢翟磨褥茂博涎悸级芒向朋嘻彻降蘸惶栽鲸靴恨坍阶逞栽刚言物蹈显致煤胳锌氰椎咳彤蹬撇诱疥芭伶栓阔患橱妒找舞园泣啡轴承损坏及原因
4、以及对策损伤事项损伤状态原因对策图样表面剥落沟道单侧全周表面剥落安装不良或因轴膨胀造成异常轴向负荷游隙与自由侧轴承外轮的配合相符www.yr-沟道内钢球间距表面剥落www.yr-安装时的冲击负荷小心安装www.yr-运转停止时的锈长期不运转时需防锈处理www.yr-沟道面、钢球面的早期表面剥落(图1)www.yr-负荷过大适当的配合游隙过小适当的游隙润滑不良适当的润滑剂和量安装不良重新查看轴、支架的精度、安装方法锈保管、使用注意相对于沟道倾斜的表面剥落www.yr-(图2)安装不良安装作业注意轴的弯曲选用游隙大的轴承轴、支架的精度不良轴、支架的垂直度修整沟道对称位置的表面剥落www.yr-支架
5、的精度不良支架内径面的精度修整www.yr-压痕沟道内有钢球间距的压痕、打痕www.yr-(图3)安装时落下时的冲击负荷使用注意静止中或低速回转中的负荷过大重新查看静止负荷www.yr-沟道、钢球面有压痕砂、金属粉等的侵入www.yr-轴、支架的清洗,重新查看密封装置www.yr-擦伤、烧伤 沟道、钢球面的变色、软化溶粘www.yr-(图4)负荷过大适当的配合游隙过小适当的游隙润滑不良适当的润滑剂和量www.yr-安装不良安装方法和有关部件的复查电蚀沟道、钢球面有洗衣服板状的电蚀www.yr-(图5)电流通过轴承产生的火花接地线、轴承绝缘www.yr-破损 沟道面的破裂、缺损(图6)www.y
6、r-冲击负荷过大适当的负荷条件过盈量过大适当的配合表面剥落或烧伤的进展轴和套的修整安装部的圆角大把圆角修整成比轴承倒角小钢球的破裂、缺损冲击负荷过大适当的负荷条件www.yr-运转中游隙过大配合和轴承游隙复查www.yr-保持器的破损(图7)www.yr-力矩负荷注意使用高速及高加速度回转的冲击复查回转条件润滑不当润滑剂、润滑方法的复查异物进入改善密封装置粘着沟道、钢球面的粘着,擦伤、烧伤(图8)www.yr-润滑不当(硬的油脂、量不足)注入适当量的柔软的油脂开始回转时的加速度大(钢球的滑动)不急着加速磨损沟道、钢球、保持器的异常磨损(图9)www.yr-异物侵入改善密封装置锈保管、使用注意润
7、滑不良适当的润滑剂和量配合面的粘着磨损,蠕变(图10)www.yr-过盈量不足适当的配合套筒的拼紧不足适当的套筒拼紧配合面的红色磨损、微振磨损www.yr-(图11) 配合面的微小间隙加大过盈量沟道有钢球间距的微振磨损,不正确的表面变形现象www.yr-在输送中轴承停止状态的振动固定轴和支架www.yr-小振幅的摇动运动使用润滑油,预压www.yr-锈、腐蚀轴承内部的锈保管状态不良注意保管www.yr-空气中的水分造成的结露注意保管www.yr-配合面的锈(图12)www.yr-微振磨损加大过盈量变动负荷在配合面涂上油“损伤”腐蚀www.yr-酸、碱、气体的侵入密封装置的复查www.yr-润滑
8、剂的化学作用润滑剂的复查www.yr-为什么轴承会磨损坏www.yr-仅有部份的轴承在实际应用中损坏。大部份的轴承抽坏的原因很多超出原先预估的负载,非有效的密封、过紧的配合所导致的过小轴承间隙等。这些因素中的任一因素皆有其特殊的损坏型式且会留下特殊的损坏痕迹。因此,检视损坏轴的承,在大多案例中可以发现其可能的导因,大体上来说,有三分之一的轴承损坏导因于疲劳损坏,另外的三分之一导因于润滑不良,其它的三分之一导因于污染物进入轴承或安装处理不当。 然而,这些损坏型式亦与工业别有关。例如,纸浆与造纸工业多半半是由于润滑不良或污染造成轴承的损坏而不是由于材料疲劳所致。www.yr- www.yr-轴承失
9、效原因与分析www.yr-装配不当 各种轴承提前失效的16%是由于装配不当(通常是由于用力过大)和不会正确使用装配工具造成的。有些设备要求采用机械,液压或加热方法来进行正确而有效的安装和拆卸。SKF提供了基于各种专业工程服务技术的全套工具和设备,使得这些工作变得简单,快捷和更具成本核算效益。使用专用工具和技术进行专业的装配,是实现最大限度的延长机器运行时间的另一种解决方法。www.yr-润滑不当 尽管可以安装各种“免维护”密封轴承,但提前失效轴承中仍有36%是由于润滑脂的技术应用不正确和使用不当造成的。任何润滑不当的轴承都不可避免地在正常使用寿命之前提前失效。由于轴承通常是机械设备中最不容易装
10、卸的部件,不经常润滑就会出现问题。在无法实现人工维护的情况下,SKF 可以制定全自动润滑系统来达到最佳润滑效果。只要根据要求采用了SKF 润滑脂,工具和技术进行有效的润滑,将有助于大幅度减少停机时间。www.yr-污染 轴承是精密零件,如果轴承及润滑脂受到污染,将无法有效运行。此外,由于已经注有润滑脂的免维护密封轴承只占所有使用轴承中的一小部分,所以所有提前失效的轴承中至少有14%是由于污染问题造成的。SKF 拥有卓越的轴承制造和设计能力,可以为各种恶劣的工作环境提供密封解决方案。www.yr-疲劳www.yr-如果机器出现过载、使用或维护不当,轴承都会受到影响,导致提前失效的轴承中有34%是
11、由于疲劳引起的。由于轴承在维护不当或应力过大时会发出“提前警告”,可以用SKF状态监控设备进行检测和分析,因此突然的或计划外的失效是可以避免的。SKF系列产品包括手持式测量仪器、固定式系统和数据管理软件,可以对关键的运行参数进行定期或连续监控。轴承损坏分析与检修应该注意的事项并非所有损伤的I轴承都可以修复,但是对于每一个损伤的轴承在考虑修复或更换新轴承之前,必须对其损坏的原因和程度进行评估以避免或减少再次损伤。引起轴承损伤的原因很多,诸如安装不当、污物侵入或水分侵入等是很多轴承早期损伤的常见原因。INA轴承的常见损坏原因分析以及相应的能延长INA轴承寿命的预防措施。 A 操作不当: 安装、操作
12、或拆卸不当可能引起保持架变形或缺损 预防措施:使用合适的操作、安装和拆卸工具 B润滑不充分: 润滑不充分或不当可能导致元件擦伤或者严重的轴承变形 预防措施:改进润滑系统,定时恰当地补充或更换润滑剂 C生锈与腐蚀: 接触水可能导致轴承元件蚀损并生锈。锈蚀损伤后的轴承在工作时可能导致剥落 预防措施:定期检查密封,保证良好的密封效果,正确储存INA轴承 D电流: INA轴承转动时通电可能导致出现凹槽或刻痕。轴承静止时,电气操作接地不当会导致轻微的烧伤 预防措施:在对INA轴承以外的部件焊接前通过适当接地连接减少或避免电流通过轴承 E 外部材料: 磨损性颗粒污染和碎片侵入可能导致INA轴承工作面磨损、
13、擦伤和凹陷 预防措施:清除侵入颗粒和碎片,更换润滑剂,检查密封系统 F 偏心: 偏心、倾斜或过大负荷可能导致几何应力集中或表面剥落 预防措施:精确加工INA轴承座和挡肩 对INA轴承设备的定期检修、运转及外围零件改换时被拆卸下来的轴承中止搜检时,需求依次判别次INA轴承零件能否可再次运用和记录运用状况的好于坏。 其次搜检INA轴承的滚道面,滚动面和合营面的状况以及对峙架的磨损状况等有无毁伤和异常状况特殊是要察看滚道面的运转轨迹。判别轴承可否再次运用,要在思考轴承毁伤的水平,机械机能、首要性、运转前提、搜检周期等往后再来抉择。 搜检效果,假如发现INA轴承有毁伤和异常状况时,请依照轴承毁伤的现象
14、查明启事,制定对策。另外,搜检效果,假如有下面几种缺陷的话,轴承就不能再用了,需求改换新的INA轴承。轴承失效分析方法 轴承失效分析方法在分析轴承失效的过程中,往往会碰到许多错综复杂的现象,各种实验结果可能是相互矛盾或者主次不清,这就需要经过反复实验、论证,以获得足够的证据或反证。只有运用正确的分析方法、程序、步骤,才能找到引发失效的真正原因。一般情况下轴承失效分析大体可分为以下三个步骤:失效实物和背景资料的收集、对失效实物的宏观检查和微观分析。1.失效实物和背景材料的收集尽可能地收集到失效事物的各个零件和残片。充分了解失效轴承的工作条件、使用过程和制造质量等。具体内容包括:(1)主机的载荷、
15、转速、工作状况等轴承的设计工作条件。(2)轴承及其相关部位其他零件的失效情况,轴承失效的类型。(3)轴承的安装运转记录。运转使用过程中有无不正常操作。(4)轴承工作中所承受的实际载荷是否符合原设计。(5)轴承工作的实际转速及不同转速出现的频率。(6)失效时是否有温度的急剧增加或冒烟,是否有噪声及振动。(7)工作环境中有无腐蚀性介质,轴承与轴颈间有无特殊的表面氧化色或其他沾污色。(8)轴承的安装记录(包括安装前轴承尺寸公差的复验情况),轴承原始间隙、装配和对中情况,轴承座和机座刚性如何,安装是否有异常。(9)轴承运转是否有热膨胀及动力传递变化。(10)轴承的润滑情况,包括润滑剂的牌号、成分、颜色
16、、粘度、杂质含量、过滤、更换及供给情况等,并收集其沉淀物。(11)轴承的选材是否正确,用材质量是否符合有关标准或图样要求。(12)轴承的制造工艺过程是否正常,表面是否有塑性变形,有没有表面磨削烧伤。(13)失效轴承的修复和保养记录。(14)同批或同类轴承的失效情况。在收集实际背景材料工作中,全部满足上述要求是很难的。但收集到的资料越多,无疑会更有利于得到正确的分析结论。2.宏观检查对失效轴承进行宏观检查(包括尺寸公差测量和表面状态检查分析),是失效分析最重要的环节。总体的外观检查,可了解轴承失效的概貌和损坏部位的特征,估计造成失效的起因,察看缺陷的大小、形状、部位、数量和特征,并截取适当部位做
17、进一步的的微观检查和分析。宏观检查的内容包括:(1)外形和尺寸的变化情况(包括测振分析、动态函数分析和滚道圆度分析)。(2)游隙的变化情况。(3)是否有腐蚀现象,在什么部位,是什么类型的腐蚀,是否与失效直接有关。(4)是否有裂纹,裂纹的形态和断口性质如何。(5)磨损是什么类型的,对失效有多大作用。(6)观察轴承各零件工作表面变色的情况和部位以确定其润滑情况和表面温度效应。(7)对失效特征区主要观察有无异常磨损、外来颗粒嵌入、裂纹、擦伤和其他缺陷。(8)冷酸洗法或热酸洗法检验轴承零件原始表面有无软点、脱碳层和烧伤,特别是表面磨削烧伤。(9)用X射线应力测定仪器测量轴承工作前后的应力变化情况。宏观
18、检查的结果,有时可基本判断失效的形式和原因,但要进一步确定失效的性质,还必须取得更多的证据,做微观分析。3.微观分析失效轴承的微观分析包括光学金相分析、电子显微镜分析、探针和电子能谱分析等。主要是根据失效特征区的微观组织结构变化和对疲劳源、裂纹源的分析为失效分析提供更充分的判据或反证。微观分析中最常用、最普遍的方法是光学金相分析和对表面硬度检测。分析的内容应包括:(1)材料质量是否符合有关标准和设计要求。(2)轴承零件的基本组织和热处理质量是否符合有关要求。(3)表层组织是否存在脱碳层、托氏体和其他表面加工变质层。(4)测量渗碳层等表面强化层和多层金属各层组织的深度,腐蚀坑或裂纹的形态与深度,
19、并根据裂纹的形状和两侧组织特征确定裂纹产生的原因及性质。(5)根据晶粒大小、组织变形、局部相变、重结晶、相聚集等判断变形程度、温升情况、材料种类及工艺过程等。(6)测量基本硬度、硬度均匀性及失效特征区的硬度变化。(7)断口观察与分析。用扫描电子显微镜定性分析和测量观察断口。(8)电子显微镜、探针和电子能谱在疲劳源和裂纹源分析中能测出断口的成分,发现断口的性质和断裂的原因。以上介绍的轴承失效分析一般方法的三个步骤是一个由表及里逐步深入的分析过程。具体每一步骤中包含的内容应根据轴承失效的类型和特点,视具体情况取舍,但分析步骤是缺一不可的。而且在整个分析过程中,分析结果应始终与影响轴承失效的诸多因素
20、联系起来,综合考虑。润滑和密封不当造成的进口轴承失效分析 进口轴承是机械中广泛应用的标准零部件,典型的滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成的,它具有摩擦阻力小、效率高、易于起动、润滑方便、互换性好等优点,但也存在抗冲击能力差、高速时噪声大等缺点。在实际使用中,对进口轴承工作性能知识了解不多,使用维护不当,会造成滚动轴承非正常失效,寿命降低,甚至出现机械故障,给用户带来不必要的损失。(1)润滑剂超过使用期而变质,润滑剂中的杂质进入轴承滚动体和内外圈接触表面之间,加剧轴承磨粒磨损,使进口轴承失效。(2)润滑剂量不够,达不到充分润滑的目标,甚至造成干摩擦,加快轴承疲劳点蚀和磨损,使轴承失效。(3
21、)润滑剂质量低劣或牌号不对,起不到润滑的作用,加快轴承失效。(4)机器长时间闲置不用,使润滑脂凝固变质,机器在使用过程中加快轴承失效。进口轴承密封不良,使灰尘、泥沙、杂物等侵人轴承内部,加剧轴承磨粒磨损。同时也造成润滑剂流失,使润滑失效。润滑和密封不当造成的进口轴承失效分析 进口轴承是机械中广泛应用的标准零部件,典型的滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成的,它具有摩擦阻力小、效率高、易于起动、润滑方便、互换性好等优点,但也存在抗冲击能力差、高速时噪声大等缺点。在实际使用中,对进口轴承工作性能知识了解不多,使用维护不当,会造成滚动轴承非正常失效,寿命降低,甚至出现机械故障,给用户带来不必要的
22、损失。(1)润滑剂超过使用期而变质,润滑剂中的杂质进入轴承滚动体和内外圈接触表面之间,加剧轴承磨粒磨损,使进口轴承失效。(2)润滑剂量不够,达不到充分润滑的目标,甚至造成干摩擦,加快轴承疲劳点蚀和磨损,使轴承失效。(3)润滑剂质量低劣或牌号不对,起不到润滑的作用,加快轴承失效。(4)机器长时间闲置不用,使润滑脂凝固变质,机器在使用过程中加快轴承失效。进口轴承密封不良,使灰尘、泥沙、杂物等侵人轴承内部,加剧轴承磨粒磨损。同时也造成润滑剂流失,使润滑失效。轴承损坏的原因分析及其解决办法一、安装不当(约占16) 1、安装时使用蛮力,用锤子直接敲击轴承对轴承伤害最大;是造成变形的主要原因。 2、安装不
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