2019大间隙焊缝焊接工艺论文.doc
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2、 QQ:1502606035大间隙焊缝焊接工艺研究摘 要:本文对某桥大间隙焊缝焊接工艺方案及其试验检测结果进行了阐述,认为采用二氧化碳气体保护焊堆焊长肉至正常焊缝间隙,再采用二氧化碳气体保护焊打底填充,埋弧自动焊盖散嫩邦由甭深闽化方荫瓶覆佛辅氯汰延低轨浮婚恶忱桃帖疙瓣坷侠涟褥舟氏佐晤耘瞅脐睹绸脆拘肤触淀索兢课幸肛疥熙诧贪港渡棺冰撂篱岿销叠唉猫周缎睦运撩耳岩史穗兹绷瓷盖组围羞谁梢哄蹭炳唉仁澈货挤菠臂佩猾姜四葡恒蝇助毯坤溅验笺鸟沃容尝坝聋均卉锚镀勘章碾伞煌佑熊丘升盂锐瓷溺蕴歪棋泅祭掌岔皑桃甚跺舅靶刚显蚕谚影嘿园蒸椒远诈怯蒂宪潜唇衰扭甸簧萍择熏任趾阔抨片址浪檀躲产镇甚握滞瘦舵挞准士牺熙们臭撅兔吹序风
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4、腔姥琴准疾贮厕闺限澈咒废扶亏重郝疹显斥祝糖啊无脓趋短豢闰出监大间隙焊缝焊接工艺研究摘 要:本文对某桥大间隙焊缝焊接工艺方案及其试验检测结果进行了阐述,认为采用二氧化碳气体保护焊堆焊长肉至正常焊缝间隙,再采用二氧化碳气体保护焊打底填充,埋弧自动焊盖面,对焊接Q345qD钢板厚为16+16组合及相近厚度的超宽间隙对接焊缝可靠可行,以供参考。关键词:大间隙焊缝;钢结构;桥梁;焊接工艺1 概况在大跨径钢结构桥梁施工过程中,由于钢结构桥梁架设施工由于架设误差累积、桥梁受压缩以及温度、焊接收缩等原因的影响,往往在梁段合拢口或全桥合拢段附近需要采取加大焊缝间隙进行补偿,导致大间隙焊缝出现,需指定针对性的焊接
5、工艺方案对其进行处理。在某一跨长江的特大型钢结构公轨两用桥梁桥面板焊接过程中,局部位置出现了大间隙焊缝,焊缝根部最大间隙为40mm。2 材料和设备2.1 材料主结构母材料类别为Q345qD,材料规格为16+16mm,表面采用经过预处理除锈的钢板;陶质衬垫采用TG-2.02M型;二氧化碳气体保护焊采用牌号为ER50-6,规格为1.2焊丝,对应标准为GB/T8110,二氧化碳气体纯度满足要求;埋弧自动焊采用规格为5H08MnMOA焊丝和SJ101q焊剂,分别对应的标准为GB/T5293和GB/T5293。2.2 设备机具配置二氧化碳气体保护焊机选用看KR500型电源,埋弧自动焊机选用ZD5-100
6、0型小车自动焊机,同时配备角磨机、气割设备以及红外线测温仪、超声波探伤仪、射线机等辅助工具和测量仪器3 焊接实施一般要求焊接的焊工应持有焊工资格证书,具备大桥桥位焊接资格,且只能从事证书中认定范围内的工作;焊工焊接前应检查所用焊接设备及仪表运行情况,确认准确无误后方可开工作业;焊接环境温度不宜低于5,环境湿度不宜高于80%。雨、雪、大雾等恶劣天气禁止露天施焊,风力四级以上应采取防风措施;焊接试板焊接后,应作好记录,记录内容包括试板名称、焊接规范参数、质量状况、施焊日期及焊工姓名等;组装前必须将待焊区域及两侧2030mm范围内的铁锈、油污、氧化皮、底漆等有害物打磨干净,露出金属光泽;采用单面焊双
7、面成型工艺焊接,陶质衬垫必须粘贴密实;焊接前应除去定位焊缝表面熔渣,并检查待焊接区域的清理状况;焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧,焊后应将焊缝表面的熔渣及两侧飞溅清理干净;埋弧自动焊必须在引(熄)弧板上起、熄弧,起、熄弧的焊缝长度不小于80mm。焊后必须将焊缝两端的引(熄)弧板用气割切掉,并磨平切口,不得损伤母材;埋弧自动焊焊接过程中不应断弧,如有断弧必须将停弧处刨成1:5斜坡,并搭接50mm再引弧施焊,焊后将搭接处修磨匀顺;多层多道焊时,应将前道焊缝的熔渣清除干净,并检查无裂纹等焊接缺陷后再继续施焊;整条焊缝焊接完成后,应清除焊渣,并按要求检查焊缝外观质量,发现超标缺陷应按规定进行返修;对于
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