《TPM自主保全课件-华电.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《TPM自主保全课件-华电.ppt(44页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、北京清网华咨询有限公司,思行并进 贵在坚持,TPM之自主保全活动,吕洪强 2014.06.19,TPM是为了排除设备的损失,提高综合效率,以提高生产效益而实施的活动。为此,必须具备“设备应有的姿态”,明确与设备相关的全体人员的作用,通过阶段性提高活动以谋求实现最终目标。,1925,1954 1957 1960 1971 1980 年, ,制造部门及工厂的TPM (Total Productive Maintenance) ,由日本协会提出,全公司参与,追求源流生产系统效率 化的TPM,改良保全(Corrective Maintenance) , 重点强调改善设备本身的体质,保全预防(Maint
2、enance Prevention) ,Factory 杂志社刊载谈及新设计和MP情报的活用,FMEA,预防保全(Preventive Maintenance),首先在美国文献 上出现这类描述,1951年由日本东亚燃料株式会社引进,生产保全(Productive Maintenance), 由美国GE公司提倡,强调设备维护是要增加生产力,管 理 层 次,BM,TPM的发展历程,一、以建立生产系统效率化极限(总合的效率化)的企业体制为目标。 二、在现场、现物所构筑的生产系统中,以企业整体生产周期为对 象, 追求零故障、零不良、零灾害,防止所有损失的发生。 三、由生产部门开始,而后跨越开发、销售、
3、管理、采购等部门。 四、自公司决策层到一线作业人员全体参加。 五、通过小组的(PDCA)循环活动,达到零损失的目标。,TPM的定义 Total Productive Maintenance,自主保全是指摆脱“我是管制造的,你是管维修的”的观念,以“培养设备意识强的操作者”和“打造自己的设备自己保护的体制”为目标,由制造现场的所有人员为主体自觉进行的保全活动。 在此活动中,管理人员以身作则,激发操作者潜在的自主管理的欲望,彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本条件,维持设备的正常运行状态。,1、自主保全的基本概念,自主保全活动介绍,2、自主保全推进的思考方法,改变设备,人得以改变,现场随之改变,清
4、扫就是点检 点检就是发现不良状态 不良状态就是需要修复和改善的地方 修复和改善就要得出成果 成果就是达到目标的喜悦,3、发现、培养设备意识强的操作者,能力条件,具体内容,发现异常能力,根据设备的振动、声音、热度、磨损等情况可以发现有可能 出现不良或发生故障等异常现象的能力。(根据五感发现异 常的能力),处置修复能力,在短时间内能够修复所发现的异常、或者联系上司或保全部 门进行处理的能力。(自己恢复异常的能力),条件设定能力,在管理设备的基础上,可以不经过勘测就能按照判定标准, 定量地判断重要部分(要害)是否正常的能力。,维持管理能力,进行重要部位的清扫、加油,认真检查需要管理的要害部位 是否满
5、足判定标准,进行设备维持管理的能力。,设备改善能力,了解设备的结构、功能,并能完成设备的改善,延长设备寿 命的能力。,4、各部门在自主保全中的作用,制造部门:,设备的日常管理(清扫、点检、加油、紧固)是 制造部门自主保全活动的出发点。 操作者应掌握进行设备日常管理的技能,努力成 为设备意识强的操作者。,设备部门:,从专业的角度出发,进行旨在利用设备确保产品品质的 维持管理、故障修理、定期维护、性能测定等活动。 致力于为了提高设备的可靠性、保全性的改良以及为了 引进性能优良的设备等业务。 迅速应对制造部门提出的关于日常管理的保全技能和知 识的教育培训以及委托任务的援助。 从维持和提高技能水平,实
6、现保全业务效率化的观点出 发,由保全部门集中进行专业的保全业务。,开展活动前的准备工作(第0步),(1)了解目的 为何要做自主保全 为何要做基本条件的整备 负责设备的现场观察,自主保全活动开展,实施开会 小组成员 小组长 管理监督者,(2)了解活动开展的注意事项:,为执行初期清扫编制受伤、故障等的预测表 (触电、空气残压、油剂的侵蚀、眼睛内侵入尘 埃、坠落物)。 对不安全状况、不安全预测的教育与对策,安全,为何会产生强制劣化。 强制劣化会产生什么损失。 调查不良、故障、短停机发生的状况。,强制劣化与损 失状况,(2)了解活动开展的注意事项:,绘出设备的简单构造图。 了解机械构造及各部分功能。
7、考虑如果有污垢、漏油、螺栓的松动会产生何种 不良。,了解设备,清扫:轻易祛除污垢的方法,缺陷的发现方法。 加油:油品种类、方法、量、周期。 紧固螺栓:正确的紧固方法、工具的使用方法。,必要的技术,自主保全活动开展(七大步骤):,第一步:初期清扫(清扫、点检),活动目的:以设备为中心的垃圾、尘埃、污染等的彻 底排除。 通过接触设备,去体会“清扫就是点检”, 使设备免受强制劣化的影响。 透过清扫找出潜在缺陷,并予显现及处理。,初期清扫活动的组织,领导以身作则,清扫的重点:(树立信心清扫一定可以找出异常) 作业员亲自动手。 确实地清除长年堆积的灰尘,使其恢复原状。 彻底地清除设备每一个角落的灰尘。
8、不仅是设备本体,就连其附属设备也需要做清扫。 (例如:油槽、油盘、基础坑等) 即使清扫过后马上又弄脏,也不能因此而放弃清扫 的工作,而必须了解在经过多久、何处、为何会再 弄脏? 最大的重点是选出示范机,确实且彻底地清扫。 确保安全、不要发生灾害。,点检的重点: 以机能上的异常有关的问题为着眼点。 (安装的松动、振动、发热等) 找出用手去碰触就可以发现的异常。 清扫、加油、点检、操作、调整等是否容易进行, 是否有安装位置不妥之处。 各种量测仪表是否正常运转、标准值是否明确。 漏气、漏油等现象可否辨别其发生来源。 配管或空气压缩机、油液流通管内等,不容易发现 或看不到的内部,更需注意。,了解设备动
9、作原理之后,(1)触摸之后再看、用手(不要戴手套)、手电筒 消除长年所堆积的尘垢(粉屑、灰尘、污点) 零件是否有破损、磨损? 装置位置是否有问题? (是否不易加油?电气零件是否沾上油?有没有危险?) 是否按时妥善加油? 螺栓、螺母是否松掉了? 零件是否晃晃荡荡了,松掉了? 是否过度润滑? 是否有异常发热?,(2)听、嗅 是否有异常声音? 是否有奇怪的味道?,依据设备部位的顺序,设备的外观、四周(最上方的各种装置零件) 打开设备的门 拆开设备内部的盖子 设备本体的下面(油盘、地面) 测量仪器、工具、模具、零件架 附属搬运设备(搬运台车、轨道等),何谓微缺陷?,(1)清扫就是点检 用自己的手擦拭各
10、个角落较容易发现机器的缺陷。 例如: 油压、空压、润滑等系统的问题: 漏油、漏液、漏气等; 加油口的盖子脱落; 有油管、配管磨损、劣化(龟裂)等的情况; 压力表坏掉;,何谓微缺陷?,机械上静态的精度关联部位: 轴承螺栓松了; 工作台面使用频率较低的地方生锈了; 机械上动态的精度关联部位: 空压气缸的安装螺栓松了; 皮带劣化了; 没有螺栓;没有锁螺母的螺栓; 螺栓及螺母松了;,何谓微缺陷?,电气系统方面的关联部位: 点动开关的按钮松动; 电线裸露;管、线磨破了;显示灯不亮了; 盖子偏离了;按钮类有破损; 测量仪器及检测台的关联部位: 测量仪器及检测台有松动的现象; 工具、模具及其搬运: 工具、模
11、具有伤痕; 搬运时会有刮伤产品的突出部位;,活动中:填写缺失点一览表 问题点对策制定与实施表,第二步:发生源、困难处所对策,活动目的:改善粉尘、污垢、污染的发生源,飞散的防 止或清扫、加油、点检的困难部位,以缩短 清扫、加油、点检的时间。 学习设备改善的思考方法。 通过亲身的小改善体会成功的喜悦,培养改 善的意识。,自主保全活动开展(七大步骤):,发生源、困难处所对策的重点:,查明污垢的发生原因、并彻底排除,使污垢的范围缩到最小,发生源、困难处所对策的重点:,为了容易进行清扫的点检,为了易于进行点检在盖子、点检窗口上要多下功夫!,第三步:自主保全临时基准的编制,活动目的:防止设备劣化活动的基本
12、条件、清扫、加油、 锁紧螺栓的维持管理。 制作能在短时间内就可完成基本保养的点检基 准。 对设备进行目视化管理。,自主保全活动开展(七大步骤):,加油处所 每月,铝箔标示: (参照目标),目 视 管 理,第四步:总点检,活动目的:理解设备的构造、机能、原理及设备应有状态。 养成能检查构成设备的主要零件的技能。 毫无遗漏地检查构成设备的主要零件,使潜在 的缺陷显现化,并加以复原。 修订临时基准书,形成总点检基准书。,总点检手册:含以过去发生的不良状况案例分析为基础的 内容和加工点解析等思考方法在内的制 造部门自主保全培训用的手册。,自主保全活动开展(七大步骤):,分析过去发生问题案例,连结,润滑
13、系统,油压系统,空压系统,驱动系统,电气系统,决定加工点位置的系统,形成加工点的系统,加工条件,工具,模型,加工条件,加工油品,压型,钢铁材料,施压,加工油 洗净油,加工点解析,维持加工点连续性的系统,连结,润滑系统,油压系统,空压系统,驱动系统,电气系统,制定设备总点检计划,选出每个总点检类别及总点检项目,总点检教育标准(教材、讲师等),工段长、班长培训并确认理解度,组员传达培训准备;教材实施; 教材(单点练习等);理解度确认,总点检、目视管理,制作不良状况一览表; 制作改善设计表;,实施修复和改善,确认效果,设 备 总 点 检 的 一 般 程 序,内 容 1.机械结构通用 2.润滑 3.油
14、压、空压 4.电气 5.本工序特有的,教材 (总点检手册) 教材 不良、事故案例 模型 实际的机械等,总点检确认清单,每个总点检项目 分成35的阶段 认真实施,认定阶段合格,实施科内自主诊断,修改临时基准书 (追加点检项目等自 主保全点检记录表的 修订),第五步:自主点检,活动目的:重新检讨清扫、加油、点检基准,修改自主 保全基准书。 确实做到自主保全基准的维持管理,提升设 备自主点检作业的效率化与目视管理、防错 措施等。 明确与保全部门之间的点检基准,根据点 检检查表切实点检进行自主管理(正规标 准化)。,自主保全活动开展(七大步骤):,清扫基准、加油基准 点检基准的重新检讨,制定自主保全基
15、准 (清扫、加油、点检),与专门保全的点检基准配合决定分担,点检困难处所的改善,自主保全基准的重新检讨,自主保全年度计划的编订,自主保全的实施 (清扫、加油、点检),自主诊断,工厂诊断,自 主 点 检 的 一 般 程 序,清扫基准,加油基准,过去的故障案例再发 生的防止,合 格,总点检科目的点检 基准,诊断不合格,点检处所目的、方法 周期、判定基准 润滑管理 简易诊断,点检目标时间的达成 防错措施,改 善 记 录,工厂诊断申请书,小组活动报告书,第六步:作业的标准化,活动目的:检讨操作人员的工作任务与关联作业的效率 化、标准化。 进行人、物品、设备、方法、信息等各种现 场管理项目的标准化,提高
16、包含作业在内的 综合性效率。 自主点检的维持管理、改善与改善组织的建 立。,自主保全活动开展(七大步骤):,掌握操作人员的作业内容并加以检讨 (目的、内容、方法、标准化) 从自主保全展开经过(第1步第5步)对未进行 效率化、标准化的作业加以整理与改善。,着重于人的作业,全员参与寻找不合理、浪费、不 均衡的工作、感觉困难的工作、不愿做的事,问题的分类与创意的改善,问题状态的明确化,实验研究、改善,作业分析、动作分析,改善、标准化,自主点检维持管理、状态诊断的实施,对总合效率、不良、故障、短停机等 变化都有记录 有问题出都获得改善,自主点检也都 经过修订 设备的清扫、加油、点检状态有妥善 的维持管
17、理,指导事项的改善,自 主 诊 断,小 组 会 议,小组活动报告书,工厂诊断报告书,工 厂 诊 断,合 格,诊断不合格,诊断不合格,作 业 标 准 化 的 一 般 程 序,诊断不合格,诊断不合格,第七步:自主管理的彻底实施,活动目的:改善设备、改变人、达成有效果的活动,建立 永无止境的持续自主管理的组织。 挑战零故障、零不良与积极参与流程管理。 亲自决定目标,向极限挑战,打造出最高、最 强的现场。,自主保全活动开展(七大步骤):,在生产部门之中,持续定位自主保全的任务。 在公司方针管理的对象中,设定自主保全项目, 使其明确向零不良、零故障、零停机挑战。 定期举办自主保全小组的发布会,以促进与经
18、营 者的交流。 定期举办包含实用性个别改善的自主保全研究会, 持续建立可提高现场改善能力的组织。,建立强而有力的经营管理,依照公司最高决策者的方 针进行点检、诊断,从左面方针展开之中,设定挑战性课题。 明确课题选定理由,方案应如何展开挑战 课题、目标、实施事项进度计划等。,提升生产活动中操作人 员的任务执行能力水准,透过分析手法进行改善,在改善案例发布会上发表,目标达成过程状况 个别改善提案件数,评价,自 主 管 理 的 一 般 程 序,目标:通过制造部门自主保全,使全体员工从活动中掌握发现问题,解决 问题的方法的同时,打造扩大自己活动范围从容应对变化的体制。 在“一定能实现零不良和零故障”的
19、信念下,培养管理者指导部下 的能力。 在“自己车间的问题自己解决”的意念指导下,监督者在培养“设 备意识强的人才”的同时,培养自己的领导能力。 操作人员应树立“自己的设备自己来保护”的意识,以成为“设备 意识强的操作者”为目标。 保全员和管理人员应掌握专业技能和技术,培养应对高度化设备以 及预知保全等专业化能力,与此同时充分利用这种技能支援制造部 门的保全技能提高。,自主保全的教育和培训,教 育培 训,培 训 内 容,总点检培训,培养成能够进行制造自主保全第4阶段活动的设备总点检的技能。,保全技能中级教育,我们使用的设备已越来越高度化、复杂化了。要掌握能够尽早发现设 备异常并尽早修复的范围的更多的保全知识和技能。 掌握制造自主保全推进第4阶段和第5阶段必需的自主保全点检、自主 管理技能。 本培训内容是以国家技能检定的机械保全作业2级程度为目标的内容, 完成本教育课积极争取资格证书。,设备诊断技术教育,作为诊断技术的基本内容,在振动分析上,通过准确、科学地掌握设 备状态,早期发现异常或劣化,与预知保全紧密衔接。,固有技能教育,为了修复和改善在设备总点检上查出的缺陷,掌握必要的修理技能。 取得修理所需的各种资格,通过亲自修复、改善,来落实“自己的设 备自己来保护”的活动,作为个别改善活动的一部分。,THANK YOU,
链接地址:https://www.31doc.com/p-2435383.html