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1、第一 章 绪 论,第 二 章 尺寸精度设计,公称,公称,公称,?,第三章 几何公差与几何误差检测,二 几何公差的特征项目及符号,形 状,线,位 置,跳 动,方 向,Dfe = DaF几何,DMV = DM T几何,dfe = da + f几何,dMV = dM + t几何,作用尺寸,实效尺寸,(设计给定的),(加工后形成的),实体尺寸,DM =Dmin , DL =Dmax dM =dmax , dL=dmin,一、基本概念,理想边界和边界尺寸,最大实体边界最大实体尺寸,实效边界 实效尺寸,19.979 da 20 f几何 t几何 = 0.015,几何,0.01,几何,几何,几何,几何,几何,
2、几何,几何,几何,一、几何项目选择,应根据零件的具体结构和功能要求来选择。,1、尽可能选择一些具有综合控制功能的项目,方向公差 方向、形状,位置公差 方向、形状、位置,跳动公差 方向、形状、位置,2、尽可能选择控制和检测简便的项目,径向圆跳动公差,径向全跳动公差,轴向全跳动公差,二、几何公差值的选择,总的原则:在满足零件功能的前提下,选取最经济的公差值。,直线度、平面度、垂直度、对称度和圆跳动各规定了 H、K、L 三个公差等级,在技术要求中注出标准及等级代号。 如:GB/T1184K,未注几何公差等级的规定,一般机床或中等制造精度就能保证的几何精度,为了简化标注,不必在图样上注出的几何公差。,
3、2、几何公差值的要求,(1)考虑零件的结构特点适当降低12级选用,孔相对于轴,细长的孔或轴,距离远的孔或轴,宽大的平面,(2)形状、位置、尺寸都要协调,T形状T方向 T位置 T尺寸,五 几何误差的检测,1、几何误差的评定,1)、形状误差 (大小一定,方向、位置浮动),最小条件准则:被测实际要素相对于理想要素最大变动量为最小。,2)、方向误差 (大小、方向一定,位置浮动),3)、位置误差 (大小、方向、位置一定),第四章 表面粗糙度及其检测,四 标注,第五章 几何量检测基础,分5等:1、2、3、4、5 反映测量误差,分5级:K、0、1、2、3 反映制造误差,45,验收极限方式的确定,方式一:内缩
4、方式 验收极限是从工件的上极限尺寸和下极限尺寸分别向工件尺寸公差带内移动一个安全裕度A来确定的。,方式二:不内缩方式 验收极限是以图样所规定工件的上极限尺寸和下极限尺寸分别作为上、下验收极限,即A = 0。,46,验收极限方式的选择, 对于遵守包容要求的尺寸和标准公差等级高的尺寸,选择内缩方式。 当工艺能力指数大于1时,选择不内缩方式;但若采用包容要求的孔、轴,其最大实体尺寸一边的验收极限采用单向内缩方式。 对于偏态分布的尺寸(图3-25),其验收极限可只对尺寸偏向的一边采用单向内缩方式。 对于非配合尺寸和一般公差的尺寸,其验收极限采用不内缩方式。,47,计量器具的选择,确定工件尺寸验收极限后
5、,还需正确选择计量器具以进行测量。 测量不确定度u由计量器具的测量不确定度u1测量条件引起的测量不确定度u2组成。测量中u1对u的影响比u2大,所以测量时要合理选用计量器具。 选择计量器具的条件是:选择的计量器具的u1值应不大于u1值。一般情况下选用u1时优先选用档。,第六章 滚动轴承的公差与配合,第七章 键和花键的公差与检测,8,正常,第九章 圆柱齿轮精度设计,一、影响运动准确性的偏差项目及其评定参数 1.齿距累积总偏差Fp及其公差Fp 二、影响齿轮传动平稳性的偏差项目及其评定参数 1.单个齿距偏差pt与齿距极限偏差pt 2.齿廓总偏差F及公差F 三、影响载荷分布均匀性的偏差项目及其评定参数 螺旋线总偏差F及公差F 四、影响侧隙的偏差项目及其评定参数 1.齿厚上偏差Esns和下偏差Esni与齿厚公差Tsn 2.公法线长度上偏差Ews和下偏差Ewmi,9-2 齿轮的强制性检测精度指标、侧隙指标及其检测,9-3 精度等级的标注 当齿轮的三项精度要求为同一级时的标注 7 GB/T 10095.12008 当齿轮的三项精度要求不相同时的标注 887 GB/T 10095.12008,
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