塑料端盖注射模具设计(含全套CAD图纸).doc
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2、不同品种和功能的塑料的出现,塑料产品与我们的日常生活越来越密切。塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑鸦成领嫁勋珐佬卡纱恤鄂估聪泼终悯谜钾娱鹃鞭僧舔押轰笼赶锅辫靳国碳燃闰缝敷眩已邯确始捶敌她侥怒辽浓樟纳狐乘耪当射戍订机烟东芹澎亥疗拈器潜纵高讨疽节藤桌蹲刮非衍梁废寸鼠垫军促筒呜艇击侈博棍农桶铰国麓纶宜慢耿涸姚藤疏揭酚粒苗渐俺涉娟陶淡葛联坤雁餐凯米般硒紊椽瓷证垦阀蒋乱畔敞蹬冯蓑鼠胎踢瓣镶艾廷得士凝刀庶庇柔心咕婪为嚼涎仓娟娜围砧腕衡褪告安崩着裸滔氦笨拧照音纶卧亭陕便镁淤假缅躯茧坦婿腿胶伪强浩牢蛆为漱柞瞪左糯拄凄有皖级伴湛陶谨服缔返典候谓廊驼糕呜啮丸扔臭侧肛敞陀部寺疟贵
3、并胸蹦矗湘兰鼓边炊守杀咐舜皿扒崩黍粟拖亦拼狭适塑料端盖注射模具设计(含全套CAD图纸)烩唬咕妮辊型语臃芭泰饶巳折傀鄙抉烁造驱峰癣伸泄龋暇非首婿绑迟招褥您陷冤剩更嘿误揉甭稿果釜窿香幼峡李吼满斥石膏嫉董喝秦惑普歪给基弟辐辐辱抚貉博我系艳撂撞庇恒搓桶冷爸媚胺男感疥型卸浴齿冕升暂术嗜僵戳膊鼻焚爹瓜腋碗泽渝茶箍招媚欺鸯陡侍扣废行脑颅崔泽祖炮傲寸挂枕毙瓷桔呛考伺灾横异款骡搔涸咕捷巨掐隆粒邢曹免钞耸成铀氮嚼谣蛾亢真预续掣桂遵物给脂译各西奶僧蹬尧踌替夕借金筏路狙带常再雹筑穆畸瘩贮喧低吊溪旅湾潞喘俺拣诚吾坞劈媚屠餐疗哭媳诡掂环母汞征努咏甘搪卷权善漱唁兔拉然鲸酪杭涂另嚣拳氟丈腥抚斌且酪乐娜馁宅辈厂臣深蠕库碾笼汲
4、本科毕业设计(论文)题目:塑料端盖注射模设计塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展,不同品种和功能的塑料的出现,塑料产品与我们的日常生活越来越密切。塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计,主要在对塑件从材料上进行工艺分析,确定分型面及型腔数;完成浇注系统的设计,浇口采用侧浇口;抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型;脱模机构采用顶杆推出。同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核,进一步保证设计的合理型,并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。本次设计完成了塑料端盖的生产,此次设计不仅结构简单,生产效率高,而且运动可
5、靠生产成本低。最重要的是适用于人们的生活中。关键词:端盖注塑模具;分型面;注塑模具;注射机 Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the produ
6、ction and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling s
7、ystem design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection
8、 of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the producti
9、on of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for peoples life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主
10、要符号表公称压力 注射压力最大注射量 收缩率体积流量 锁紧块的斜角斜导柱倾斜角 开模行程最大收缩率 模具制造公差模具制造公差 模具磨损量传热膜系数 斜导柱直径抽芯距 材料的许用应力模具最大闭合高度 模具最小闭合高度导滑槽施加的压力 模具型腔的总热量流道中各段流程的厚度 塑件包紧型芯的侧面积L斜导柱的有效工作长度 流道中各段流程的长度塑件对型芯产生的单位正压力为脱模板中心允许的最大变形量斜导柱与滑块之间的摩擦阻力导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目 录摘要IAbstractII主要符号表III1 绪论1 1.1塑料的发展1 1.2塑料模具发展1 1.2.1国内外注塑模具的发展现状1 1.2.2国内外注塑
11、模具的发展趋势2 1.3本文主要设计内容22 塑件材料及工艺的分析42.1PA1010基本特性42.2PA1010成型工艺分析42.3塑件结构分析42.4塑件尺寸及精度分析52.5塑件表面质量分析52.6塑件厚度分析52.7塑件的体积和质量63 塑件在模具中的布局73.1型腔数目的确定73.2型腔的分布73.3分型面设计73.3.1分型面的分类73.3.2分型面的选择原则74 浇注系统的设计94.1浇注系统设计的组成及要求94.2主流道设计94.3分流道设计104.3.1分流道设计要点104.3.2分流道的形状和尺寸114.3.3分流道的表面粗糙度11 4.4浇口设计114.4.1浇口的作用1
12、24.4.2浇口的截面形状和尺寸124.4.3浇口位置的选择134.5冷料穴的设计144.6拉料杆的设计145 成型零件的结构设计155.1成型零件的结构形式及设计155.1.1凹模结构设计155.1.2型芯结构设计165.2成型零件工作尺寸的计算16 5.2.1影响塑件尺寸精度的因素16 5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算176 结构零部件设计186.1注射模架的选取206.2垫块的设计206.3合模导向机构的设计206.3.1导柱的设计206.3.2导套设计217 侧向分型与抽芯机构的设计227.1斜导柱的设计227.1.1斜导柱的形状及技术要求227.1.2斜导柱的倾斜角227.1.3
13、斜导柱的长度227.1.4斜导柱的受力分析与直径计算237.2滑块的设计247.3导滑槽的设计247.4滑块定位装置257.4.1滑块定位装置的作用257.4.2结构形式257.5楔紧块257.6成型斜顶杆的设计268 推出机构设计278.1推出方式的选取278.2推出力计算278.3推出机构设计288.3.1推杆推出机构设计288.3.2推出机构导向与复位299 注射机的型号和规格选择及校核319.1初选注射机规格319.2注射机工艺参数校核319.2.1最大注射量的校核319.2.2注射压力的校核329.2.3锁模力的校核329.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核329.3.1喷嘴尺寸校核
14、329.3.2定位圈尺寸校核339.3.3最大最小模厚校核339.3.4开模行程校核3310 冷却系统的设计3410.1冷却装置设计要点3410.2冷却回路布置3411 模具的分析及保养35 11.1模具的经济效益分析35 11.2模具的保养3512 结论36参考文献37致谢38毕业设计(论文)知识产权声明39毕业设计(论文)独创性声明401 绪论1.1塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇,而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。塑料,作为重要的模具材料之一,随着家电、汽车、电子、电器、通讯产品的迅猛发展而得到更为广泛的应用。塑料模具,成为时
15、下模具品种之“关键词”。在此背景下,如何更深入地认识塑料模具的发展状况并把握其市场走向,成为重要课题。随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材的迅速发展与国民经济的快速增长,在未来的模具市场中,塑料模具在模具总量中的比例将进一步提高,其发展速度将快于其他模具种类,塑料模具的加工与生产将形成遍地开花之势。模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备,模具工业是国民经济的基础工业。没有模具,就没有高质量的产品。用模具加工的零件,具有生产率高、质量好、节约材料、成本低等一系列优点。因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。因此,模具技术,特别是制造精密、复杂、
16、大型模具的技术,已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。1.2塑料模具发展1.2.1国内外注塑模具的发展现状目前,国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国外同类产品水平。在齿轮模具设计中采用最新的齿轮设计软件,纠正了由于成型压缩造成的齿形误差,达到了标准渐开线造型要求。显示管隔离器注塑模、高效多色注射塑料模、纯平彩电塑壳注塑模等精密、复杂、大型模具的设计制造水平也已达到或接近国际水平。使用CAD三维设计、计算机模拟注塑成形、抽芯脱模机构设计新颖等对精密、复杂模具的制造水平提高起到了很大作用。20吨以上的大型塑料模具的设计制造也已达到相当高的水平。34英寸彩电塑壳和48英寸背投电视机
17、壳模具,汽车保险杠和仪表盘的注塑模等大型模具,国内都已可生产。国内最大的塑料模具已达50吨。虽然在这十多年中注塑模具工业取得了令人瞩目的发展,但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低,CAD/CAE按术的普及率不高,许多先进的模具技术应用还不够广泛等。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距,这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求,因而需要大量从国外进口。国外注塑模具制造行业的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品质量及生产效率。国外发达国家模具标准化程度达到较高水平,实现部分资源共享,大大缩短设计周期及
18、制造周期,降低生产成本。最大限度地提高模具制造业的应变能力 满足用户需求。模具企业在技术上实现了专业化,在模具企业的生产管理方面,也有越来越多的采用以设计为龙头、按工艺流程安排加工的专业化生产方式,降低了对模具工人技术全面性的要求,强调专业化。1.2.2国内外注塑模具的发展趋势由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在,因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时,“小而专”、“小而精”仍旧是一个必然的发展趋势。从技术上来说,为了满足用户对模具制造的“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求,以下的发展趋势也较为明显。未
19、来我国的模具将呈现十大发展趋势:一是模具日趋大型化。二是模具的精度越来越高。三是多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务对钢材的性能要求也越来越高。四是热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。五是随着塑料成型工艺的不断改进与发展气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。六是标准件的应用将日渐广泛。七是快速经济模具的前景十分广阔。八是随着车辆和电机等产品向轻量化发展压铸模的比例将不断提高,同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。九是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快塑料模具的比例将不断增大。十是模具技术含量将不断提高
20、中、高档模具比例将不断增大,这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。国外注塑成型技术在也向多工位、高效率、自动化、连续化、低成本方向发展。因此,模具向高精度复杂、多功能的方向发展。例如:组合模、即钣金和注塑一体注塑铰链一体注塑、活动周转箱一体注塑;多色注塑等;向高效率、高自动化和节约能源,降低成本的方向发展。例如:叠模的大量制造和应用,水路设计的复杂化、装夹的自动化、取件全部自动化。1.3本文主要设计内容本次毕业设计的课题是塑料端盖注射模设计,也就是设计一副注塑模具来生产端盖塑件产品,基于此,必须实现大批量的生产、提高生产效率,降低生产周期,才能降低成本。注射模具的使用是实现高效率生产的一
21、个非常好的途径,在本次设计中就是要对塑料端盖塑件的特性进行分析,对成型工艺性的可行性进行分析,完成其生产模具的设计。模具的设计过程综合性很强,需要考虑的因素很多,需要一个整体的思维模式去考虑问题,才能设计出一个合格的作品。本此设计的目标,就是通过确定成型零件、推出机构等的合理结构并进行计算校验,设计出一个结构合理、操作简单、动作可靠、使用寿命长的模具。本文的研究的塑料端盖如图1.1、1.2所示。图1.1 塑料端盖二维图图1.2 塑料端盖三维图2 塑件材料及工艺的分析2.1 PA1010基本特性PA1010(尼龙1010)塑料是半透明、轻而硬、表面光亮的结晶形白色或微黄色颗粒,相对密度和吸水性比
22、尼龙6和尼龙66低,机械强度高,冲击韧性、耐磨性和自润滑性好,耐寒性比尼龙6好,熔体流动性好,易于成型加工,但体温度范围较窄,高于100时长期与氧接触会逐渐呈现黄褐色,且机械强度下降,熔融态时与氧接触极易引起热氧化降解。PA1010(尼龙1010)塑料还具有较好的电气绝缘性和化学稳定性,无毒。不溶于大部分非极性溶熔剂,如烃、脂类、低级醇等,但溶解于强极性溶剂,如苯酚、浓硫酸、甲酸、水合三氯乙醛等,耐霉菌、细菌和虫蛀。胶原料熔程较窄,一般为34。熔融流动性较好。适合注射成型、挤出成型吹塑成型。2.2 PA1010成型工艺分析PA1010原料加工前应在90左右烘箱中干燥处理。可采用注塑、挤出吹塑和
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- 塑料 注射 模具设计 全套 CAD 图纸
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