(化学化工学院)实验室改造工程施工组织设计.doc
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1、新疆师范大学(化学化工学院)实 验室改造工程 施 工 组 织 设 计 目 录 1. 施工方案与技术措施 2. 质量保证措施 3. 施工总进度计划及保证措施 4. 施工安全措施计划 5. 文明施工措施计划 6. 施工场地治安保卫管理计划 7. 施工环保措施计划 8. 项目组织管理机构 9. 成品保护和工程保修工作的管理和承诺 10. 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 11. 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、 服务方案 第一章 施工方案与技术措施 一、工程概况 本工程位于乌鲁木齐市新医路新疆师范大学本校校区,主要为新 疆 师 范 大 学 化 学 楼 实 验
2、 室 ,包括土建改造部分,电气改造部分及排 水改造部分等相关设施的改造项目,工期要求自开工之日起日历 工期 22 天。 二、本工程施工特点和主要策略 1、施工特点: 2、本工程工期要求紧,工程质量要求高。 3、工种多,施工交叉作业频繁,给工程的管理带来较大的难度。 三、针对此我项目部特制定如下六条主要工作重点: 1 、对材料供应科学合理安排,既不影响进度又不占用大额 资金。 2、贮备充足的工人资源作后备力量,可以随时调用。 3、以图、表等书面形式向施工班组进行技术交底,并作 详细解释,对工人进行安全文明施工和工程质量等要求岗前培训。 4、严格执行现场巡查制度和现场技术员全过程监控重要工序 施工
3、制度。 5、建立与质量标准挂钩的奖罚制度。管理人员责任明确,奖 罚分明,严格执行。 6、与各施工队共建成品保护制度,全场挂牌标识成品保护标 志。 四、各项施工工程各自的施工措施: (一)水磨石施工技术措施 1 范围 (化学化工学院)实验室改造现制水磨石地面工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥,深色 的水磨石面层,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐 水泥,其标号不应小于 425 号。同颜色的面层应使用同一批水泥。 2.1.2 矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物 颜料,不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的
4、 3%6%,或由 试验确定。同一彩色面层应使用同厂,同批的颜料。 2.1.3 石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而 成,石料应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外,宜为 414mm。 2.1.4 分格条 2.1.4.1 玻璃条:平板普通玻璃裁制而成,3mm 厚,一般 10mm 宽(根据面层厚度而定) ,长度以分块尺寸而定。 2.1.4.2 铜条:l2mm 厚铜板裁成 10mm 宽(还要根据面层厚 度而定) ,长度以分格尺寸而定,用前必须调直调平。 2.1.5 砂:中砂,过 8mm 孔径的筛子,含泥量不得大于 3%。 2.1.6 草酸:块状、粉状均可,用前用水稀释。 2.1.7 白蜡及 2
5、2 号铁丝。 2.1.8 主要机具:水磨石机、滚筒(直径一般 200250mm, 长约 600700mm,混凝土或铁制) 、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠 尺、手推车、平锹、5mm 孔径筛子、油石(规格按粗、中、细) 、胶 皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。 2.2 作业条件: 2.2.1 顶棚、墙面抹灰已完成并已验收,屋面已做完防水层。 2.2.2 安装好门框并加防护,与地面有关的水、电管线已安装 就位,穿过地面的管洞已堵严、堵实。 2.2.3 做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少 3cm) 。 2.2.4 石粒应分别过筛,并洗净无杂物。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 基层处 理
6、找标 高 弹水平 线 铺抹找平层 砂浆 养 护 弹分格 线 镶分格 条 拌制水磨石拌 合料 涂刷水泥浆结合 层 铺水磨石拌 合料 滚压、抹 平 试 磨 粗 磨 细 磨 磨 光 草酸清 洗 打蜡上 光 3.1.1 基层处理:将混凝土基层上的杂物清净,不得有油污、 浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 3.1.2 找标高弹水平线:根据墙面上的+50cm 标高线,往下量 测出磨石面层的标高,弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层 的标高,要相一致。 3.1.3 抹找平层砂浆: 3.1.3.1 根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约 1015mm 厚) ,抹 1 3 水泥砂浆找平层,
7、为了保证找平层的平整 度,先抹灰饼(纵横方向间距 1.5m 左右) ,大小约 810cm。 3.1.3.2 灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为 810cm 的纵横标筋。 3.1.3.3 在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为 0.40.5 的水 泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺抹 13 找平层砂浆,并用 2m 长 刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平。 3.1.4 养护:抹好找平层砂浆后养护 24h,待抗压强度达到 l.2MPa,方可进行下道工序施工。 3.1.5 弹分格线:根据设计要求的分格尺寸,一般采用 lmlm。在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字 线为准可弹分格线。如
8、果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清 晰的线条。 3.1.6 镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分 格条安在分格线上) ,抹成 30八字形(图 7-1) ,高度应低于分格 条条顶 46mm,分格条应平直(上平必须一致) 、牢固、接头严密, 不得有缝隙,作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时,在分格 条十字交叉接头处,为了使拌合料填塞饱满,在距交点 4050mm 内 不抹水泥浆。 采用铜条时,应预先在两端头下部 1/3 处打眼,穿入 22 号铁丝, 锚固于下口八字角水泥浆内。镶条后 12h 后开始浇水养护,最少 2d,在此期间房间应封闭,禁止各工序进行。 3.1.7 拌制水磨石拌合
9、料(或称石渣浆): 3.1.7.1 拌合料的体积比宜采用 11.512.5(水泥石 粒) ,要求配合比准确,拌合均匀。 3.1.7.2 彩色水磨石拌合料,除彩色石粒外,还加入耐光耐碱 的矿物颜料,其掺入量为水泥重量的 3%6%,普通水泥与颜料配合 比、彩色石子与普通石子配合比,在施工前都须经试验室试验后确 定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据 整个地面所需的用量,将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。配 料时不仅用铁铲拌合,还要用筛子筛匀后,用包装袋装起来存放在 干燥的室内,避免受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后,集中贮 存待用。 3.1.7.3 各种拌合料在使用前加水拌合
10、均匀,调度约 6cm。 3.1.8 涂刷水泥浆结合层:先用清水将找平层洒水湿润,涂刷 与面层颜色相同的水泥浆结合层,其水灰比宜为 0.40.5,要刷均 匀,亦可在水泥浆内掺加胶粘剂,要随刷随铺拌合料,不得刷的面 积过大,防止浆层风干导致面层空鼓。 3.1.9 铺设水磨石拌合料: 3.1.9.1 水磨石拌合料的面层厚度,除有特殊要求的以外,宜 为 1218mm,并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料充 铺抹分格条边,后铺入分格条方框中间,用铁抹子由中间向边角推 进,在分格条两边及交角处特别注意压实抹平,随抹随用直尺进行 平度检查。如局部地面铺设过高时,应用铁抹子将其挖去一部分, 再将周围的
11、水泥石子浆拍挤抹平(不得用刮杠刮平) 。 3.1.9.2 几种颜色的水磨厂拌合料不可同时铺抹,要先铺抹深 色的,后铺抹浅色的,待前一种凝固后,再铺后一种(因为深颜色 的掺矿物颜料多,强度增长慢,影响机磨效果) 。 3.1.10 滚压、抹平:用滚筒液压前,先用铁抹子或木抹子在 分格条两边宽约 10cm 范围内轻轻拍实(避免将分格条挤移位) 。滚 压时用力要均匀(要随时清掉粘在滚筒上的石渣) ,应从横竖两个方 向轮换进行,达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍 收水后,再用铁抹子将浆抹平、压实,如发现石粒不均匀之处,应 补石粒浆再用铁抹了拍平、压实。24h 后浇水养护。 3.1.11 试磨
12、:一般根据气温情况确定养护天数,温度在 2030时 23d 即可开始机磨,过早开磨石粒易松动;过迟造成 磨光困难。所以需进行试磨,以面层不掉石粒为准。 3.1.12 粗磨:第一遍用 6090 号粗金刚石磨,使磨石机机头 在地面上走横“8”字形,边磨边加水(如磨石面层养护时间太长, 可加细砂,加快机磨速度) ,随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度, 直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成 同样效果) ,用水清洗晾干,然后用较浓的水泥浆(如掺有颜料的面 层,应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍,特别是面层的洞 眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐。浇水养护 23d。 3.1.1
13、3 细磨:第二遍用 90120 号金刚石磨,要求磨至表面 光滑为止。然后用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要 细致擦严密,然后养护 23d。 3.1.14 磨光:第三遍用 200 号细金刚石磨,磨至表面石子显 露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑,无孔隙为度。 普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍,高级水磨石面层的厚 度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。 3.1.15 草酸擦洗:为了取得打蜡后显著的效果,在打错前磨 石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用 时,先用水加草酸化成约 10%浓度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上, 再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色,再用水冲洗
14、软布擦干。 此道操作必须在各工种完工后才能进行,经酸洗后的面层不得再受 污染。 3.1.16 打错上光:将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层, 待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石,装在磨石机上研磨,用 同样方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止。 3.1.17 冬期施工现制水磨石面层时,环境温度应保持+5以 上。 3.1.18 水磨石踢脚板: 3.1.18.1 抹底灰:与墙面抹灰厚度一致,在阴阳角处套方、 量尺、拉线,确定踢脚板厚度,按底层灰的厚度冲筋,间距 l1.5m。然后装档用短杠刮平,木抹子搓成麻面并划毛。 3.1.18.2 抹磨石踢脚板拌合料:先将底子灰用水湿润,在阴 阳角及上口,用靠尺按
15、水平线找好规矩,贴好靠尺板,先涂刷一层 薄水泥浆,紧跟着抹拌合料,抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻 刷去,达到石子面上无浮浆。常温下养护 24h 后,开始人工磨面。 第一遍用粗油石,先竖磨再横磨,要求把石渣磨平,阴阳角倒 圆,擦第一遍素灰,将孔隙填抹密实,养护 l2d,再用细油石磨 第二遍,用同样方法磨完第三遍,用油石出光打草酸,用清水擦洗 干净。 3.1.18.3 人工涂蜡:擦二遍出光成活。 4 质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 选用材质:品种、强度(配合比)及颜色,应符合设计 要求和施工规范的规定。 4.1.2 面层与基层的结合必须牢固,无空鼓、裂纹等缺陷。 4.2 基本项目: 4
16、.2.1 面层: 4.2.1.1 普通水磨石:表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹,石粒 密实,显露均匀,图案符合设计要求,颜色一致,不混色,分格条 牢固、清晰、顺直。 4.2.1.2 高级水磨石:表面平整光洁,无裂纹、砂眼和磨纹, 石粒密实,显露均匀一致,相邻颜色不混色,分格条牢固、顺直、 清晰,阴阳角收边方正。 4.2.2 踢脚板: 4.2.2.1 普通水磨石:高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合 牢固,局部虽有空鼓,但其长度不大于 200mm,且在一检查范内不 多于 2 处。 4.2.2.2 高级水磨石:表面平整光洁,与墙面结合牢固,出墙 厚度一致,上口平直。 4.2.3 楼梯和台阶相邻两步的宽度
17、和高差不超过 10mm,楞角 整齐,防滑条顺直。 4.2.4 地面镶边: 4.2.4.1 普通水磨石:镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规 范的规定,边角整齐光滑,不同面层颜色相邻处不混色。 4.2.4.2 高级水磨石:尺寸正确,拼接严密,相邻处不混色, 分色线顺直,边角整齐光滑、清晰美观。 4.2.5 打蜡质量:蜡洒布均匀不露底,色泽一致,厚薄均匀, 光滑明亮,图纹清晰,表面洁净。 4.3 允许偏差项目,见表 7-6。 现制水磨石地面允许偏差 表 7-6 允许偏差 (mm) 普 通 高 级 表面平整度 3 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 踢脚线上口 平直 3 3 拉 5m 线,不足 5m 拉
18、通线尺 量检查 缝格平直 3 1 拉 5m 线,不足 5m 拉通线尺 量检查 5 成品保护 5.1 铺抹水泥砂浆找平层时,注意不得碰坏水、电管路及其它 设备。 5.2 运输材料时注意保护好门框。 5.3 进行机磨水磨石面层时,研磨的水泥废浆应及时清除,不 得流入下水口及地漏内,以防堵塞。 5.4 磨石机应设罩板,防止研磨时溅污墙面及设施等,重要部 位及设备应加覆盖。 6 应注意的质量问题 6.1 分格条折断,显露不清晰:主要原因是分格条镶嵌不牢固 (或未低于面层) ,液压前未用铁抹子拍打分格条两侧,在滚筒滚压 过程中,分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生,必须在滚 压前将分格条两边的石子轻
19、轻拍实。 项 目 检验方法 6.2 分格条交接处四角无石粒:主要是粘结分格条时,稠水泥 浆应粘成 30角,分格条顶距水泥浆 46mm,同时在分格条交接处, 粘结浆不得抹到瑞头,要留有抹拌合料的孔隙。 6.3 水磨石面层有洞眼、孔隙:水磨石面层机磨后总有些洞孔 发生,一般均用补浆方法,即磨光后用清水冲干净,用较浓的水泥 浆(如彩色磨石面时,应用同颜色颜料加水泥擦抹)将洞眼擦抹密 实,待硬化后磨光;普通水磨石面层用“二浆三磨”法,即整个过 程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次,或用扫帚扫而不 是擦抹或用稀浆等,都易造成面层有小孔洞(另外由于擦浆后未硬 化就进行磨光,也易把洞孔中灰浆磨掉) 。
20、 6.4 面层石粒不匀、不显露:主要是石子规格不好,石粒未清 洗,铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内,导致石粒不匀等 现象。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 水泥、石料出厂合格证。 7.2 磨石面层分项工程质量评定资料。 (二) 、 墙面乳胶漆(油漆)工程施工技术措施 墙面乳胶漆(油漆)涂饰工艺流程 基层处理修补石膏刮腻子刷第一遍乳胶漆(油漆)刷 第二遍乳胶漆(油漆)验收 1、 基层处理:首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除 凿平,将残留在基层表面上的灰尘、尘垢、溅沫和砂浆流痕等杂物 清除扫净。 2、修补石膏:用水石膏将墙面基层上磕碰的凹坑、缝隙等处, 分遍找平,
21、干燥后用 1 号砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净。 3、刮腻子:刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定,一 般情况为三遍,具体操作方法为:第一遍用胶皮刮板横向满刮,一 刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时,要注 意收的要干净利落。干燥后用 1 号砂纸打磨,将浮腻子及斑迹磨平 磨光,再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用的材 料和方法见第一遍腻子,干燥后用 1 号砂纸磨平并清扫干净。第三 遍用胶皮刮板找补腻子,用钢片刮板满刮腻子,将墙面等基层刮平 刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿。 4、刷第一遍乳胶漆(油漆):顺序是先刷顶板后刷墙面,刷墙 面时应
22、先上后下。先将墙面清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净。乳 液薄涂料(油漆)使用前应搅拌均匀,适当加水(稀释剂)稀释, 防止头遍涂料刷不开。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后砂纸磨 光,并清扫干净。 5、刷第二遍乳胶漆(油漆):操作要求同第一遍,使用前要充 分搅拌,如不很稠,不宜加水(稀释剂)或尽量加水(稀释剂) 。以 防露底。漆干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光 滑后清扫干净。 (三) 、电气工程施工技术措施 本工程为实验室室内布线,为 BV 线穿阻燃线槽沿墙,楼板明 敷;灯具,开关电源线为 BV-25,2 根线穿线槽 3cm;3-4 线穿线槽 4cm;3-4 根线穿 4cm;5-6
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