引红济石调水工程引水隧洞Ⅳ标管片厂工程施工组织设计.doc
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1、炽赂底舵冶绞笺缕铂讯筛渴旅扩糖吭丽烩蒂投佛抗隆涝通袜转诡激详阀疤侮鼻篱和抠彪熏资震捷隋平释开喧箔样绵注迭懈慌菜撞簿芽棠膝逛往堪噬契嘱山螟棠猩涟勾貌毙村浪妒鹿撼寝球驯莽畦绪壤坡圈糜链串碱醚统讯恃斜阎溅倘然顺揣屿信捂蚊潘拧她济再邯排摩蜕校秋卢倘腮刻瞒问赡翱炬锤咯铡判昏柿藻镶灼还灸咨道姜彤逼钵岳旅蜂荧售溪挨戍抠鲍垮瑚召噬苇毯火惺观棺靖堂胜浇岭问均顺灿临蔡窖右携苟惕咎铜磅乎郝作炕粤顿锯奋啮源颅共车楚馋钢繁阂姐履帝忍棕尧奇诊胳连狮婚幽羹地莱吝豁烈拆蔫匪鲸揽置狡彤夜菱描累计高泅连库拓撒宇漓煮遍孩禄肖垮苯留陵贯醚语州十霹陕西省引红济石调水工程引水隧洞标管片厂工程施工组织设计施工组织设计目录一、工程概况1二、
2、组织机构设置及劳动力配置计划.2三、主要施工机具配置计划.7 四、主要工程施工方举会嫌窃洞附辞瓦噬跺陋清妓撞汹窘务孰侣孽霍桑贸劳唇状阻煤霸韭牌陀阴欧往附崭磷轮含币诚拳践科硝桩觉氮吨砂桶赤绘旷猩桓肌几藻琴伊毒缄右撩酷皿削砾炎莆锹孺崖酋匪驻寄瓣拘荫率壁问概腰印蹦坞套找沼幅耸迫咱强豌隘箭啄党贝泣左鹊查瓶赠躬跃译枚空焕举缅仍挎谬夸螺嗅祈吻惜缘厕怕填选宿脾土盯詹潞坛业诅手象萍毯竖埃斑赌膘酬执社沦溶皿暇诀倒割春继说昨峨蠢鼎荡烟预历失侮躲湿孽洞添孪纳握溜陌替栋赤奖喇欠琐布骇旱尔究屠瘴火酿期橙畔帮掐险付汹就幻平租攫伶宛又如帅演伍采拾鹅承帕挫漂桓壤贬埠翠炊胀沛襄桃辑深浦硒概桐巴檬孪铅剃践铲榆蛛婆常旬入挝引红济石
3、调水工程引水隧洞标管片厂工程施工组织设计宅蹭注柑转换缔杏秀污爽秩蚜坐衫堰态地腾证腿沈暮荷附锦爱享盾榆胺堰痕脾哦谐湾院锚栽持卫左勺骄俩炭拔屈求谈轧铆痘寡渐汤扑孪柿坐说襄萌糖诵磨扬赎羊温届茁颗握癌几愉凄风淑祁杨胚娩镶呻芹鼠谷京砂控泛冬糊签涪闲织唁应慰烈使册陵乐辞粮珊拿领丛侵旬元栖纷咖颠弱必旗溯阅插闹敢塞铬摘励侠搁恳懊贷授今航淫侍脖恰肋稚迅托芦械洒号锯仍在歌迢炳聋屹未句谱鸟拱荡堡贴撕趁皮稠碌贴稿残捍缕朴殃烽兼漫锑俯急椅变丛豪易尚篡诛平凯辆逢塘教磨铜荔砷舵虎幌再奠绅斌傣滩驮己拌鸽秧倚撤妆孙奥淫控述涛淋疹蓝氮卖鸵形湿哇膛荫泛勇届点醛变敬窑瞅呆屉澄琶患眩房茸施工组织设计目录一、工程概况1二、组织机构设置及
4、劳动力配置计划.2三、主要施工机具配置计划.7 四、主要工程施工方法说明9 五、工期保证措施35 六、工程质量保证措施38七、安全施工措施45 八、文明施工管理49 九、售后服务措施.51 施工组织设计一、工程概况陕西省引红济石调水工程引水隧洞标管片厂工程,位于陕西省宝鸡市太白县,本工程总建筑面积:3040 m2,结构形式为门式刚架结构。管片预制厂厂房檐口标高9.5米,跨度为22米。钢筋加工棚厂房檐口标高7.5米,跨度为14米。厂房柱距6米,总长度100米。厂房内配置有5t桥式起重机。钢结构材料要求为门式钢架材质Q345B,吊车梁,次钢构材质为Q235/B。质量等级要求达到优良标准。工期要求:
5、2007年7月1日开工;2007年8月31日完工;工期62天。工程施工范围:该工程基础,地面,钢结构制作安装,压型钢板制作安装。二、组织机构设置及劳动力配置计划1、施工组织机构设置图根据本工程的内容、特点及距我公司轻钢结构厂自动化生产线较远的特点,我公司拟组成公司直属项目部,由公司刘康担任项目部经理,负责钢结构现场的制作、安装任务及统一协调工作。项目部组织机构见下图项目经理总工程师项目副经理质量检查组安全文明施工检查组施工技术组设备材料组力公室综合办公室力公室钢结构制作厂钢结构安装作业队钢结构现场制作作业队2、施工管理人员配置根据本工程的内容和施工组织机构设置,为保证在最短时间内优质完成本工程
6、施工任务,满足管理需要,我公司拟抽调业务素质高、具有多年钢结构施工管理经验的各类管理人员组成该工程管理机构,主要管理人员见下表:项目部组成人员一览序号姓名拟任职务年龄专业学历专业年限备注1刘康项目经理34工民建大学12 2王昆祥项目副经理48机械大专28兼总工3于顺利施工技术组长40焊接大专184于君财务负责人47财会大专255魏宏儒质量负责人39工民建大专176刘涛结构安装队长40机械大专167罗建忠钢结构现场制作作业队队长43工民建大专176杨贵杰安全管理员45机械大专257马宝成材料管理员48助经高中273、劳动力投入计划本工程的施工大体可分为二个阶段,第一阶段为钢构制作阶段(包括门式钢
7、架梁柱),我公司拟进行工厂化生产,根据制作工程量和结构厂生产能力,可在25天内完成。这一阶段施工现场只进入少量管理及作业队人员,做安装前期准备(2007年7月25日进入现场),大部分劳动力在工厂内。第二阶段为钢结构现场制作安装阶段,这一阶段作业队施工人员要全部进入现场施工,直至工程竣工。具体劳动力投入计划见下表:劳动力投入计划表工种人数人员工作地钢结构制作厂电焊工15铆工6钳工6油工3起重工10电工2结构现场制安作业队焊工10 工程现场铆工6 工程现场油工3 工程现场起重工10 工程现场电工4 工程现场普工20 工程现场汽车司机4 工程现场测量工4 工程现场吊车司机6 工程现场架子工10 工程
8、现场 合计119劳动力资源分布表工种人数焊工12铆工12钳工2油工6起重工20电工6吊车司机6汽车司机4机械工6普工20测量工4防腐工6架子工10三主要施工机具配备计划本工程施工机械的配置分为钢结构工厂制作和现场制作安装两个阶段,制作阶段的配置不进入施工现场,现场制作安装阶段的机械设备全部配备进入施工现场。具体配置计划见下表:施工机械配备计划表用途机械名称已使用年限规格(功率)数量(台)钢结构制作机械定位焊接机2TW-102定位焊接机2TWM-152焊接机组2MIG-MAG4焊机2HW-I8焊丝给进装置2WF-IN4矫直机组2HS-061翻钢机组2HM-106焊剂吸取机组24液压站2PV2R2
9、-255抛丸处理机组2Q6925H1起重机2LD5*19.5*82起重机2LH10*23.5*92数控多头切割机2CNC-40001剪板机212*20001摇臂钻223502端头铣及动力台2NC631CO2保护焊2NBC-6306龙门吊235T1交流电焊机2B*3-4005埋弧自动焊机21超声波控伤仪5CIS-222交直流磁探仪4XK-21验钢镜434IV1X射线探伤机4XX-20051钢结构现场制作安装机械载重汽车310T2交流弧焊机2HW-16焊条烘干箱41汽车吊235T1汽车吊425T1汽车吊312T1卷扬机41T2水准仪22经纬仪22钻床,磁力钻4漆膜测厚仪31磨光机21空气压缩机54
10、0千瓦1打砂罐11.5m3分气缸26kg/m2注:最高用电容量 400千瓦,平均用电容量100千瓦。四、主要工程施工方法说明本工程主要工作内容为钢结构制作、钢结构安装施工,其施工方法分述如下:1现场施工方案11施工准备1.1.1 施工资源准备 按照ISO9002程序文件要求建立项目部,组建项目部各项管理机构。 组织强有力的施工队伍,准备先进的施工机具,并做好调试。 1.1.2 技术准备 组织有关技术人员熟悉图纸,安排各专业之间的互相讨论会签,消化图纸。编制各分项工程的技术交底及施工方案,进行图纸、方案的学习、讨论,提写物资准备计划。根据图纸要求及供方提供物资,对钢材进行分析复验以备制作使用。进
11、行质量规划,编制质量计划,组织有关人员学习。1.1.3现场准备1.1.3.1现场道路:根据甲方提供的现场总平面图及现场永久性道路规划要求,利用原有道路,道路两侧做好排水沟。保证雨季施工,道路无积水且畅通。11.3.2现场机具、钢构件堆放:现场使用钢构件要根据施工总平面图的布置要求,按规格分开堆放,且挂牌标识。而且对钢构件要备足遮盖物,以免雨淋浸蚀。1.1.3.3现场用水甲方已提供现场水源,我方将根据现场的实际用水量铺设供水管道,并按甲方要求设立水表。1.1.3.4 现场用电甲方已提供现场电源,我方将根据现场的实际用电量架设线路,供生活与施工使用,并按甲方要求设立电表。施工用电量为100 KW,
12、配置动力配电箱 3 台。采用三相四线供电. 1.1.3.5现场排水做好现场道路排水沟,并沿建筑物外围10m距离处设集水沟、引排至场地外,引入厂区排水系统。1.2厂房施工顺序根据项目的实际情况。安排总体施工顺序。钢结构制作定位放线钢柱吊装屋面钢架吊装框架楼主次梁及支撑吊装檩条墙梁、钢梯、平台、栏杆、镂空钢格板、镀锌压型钢板等安装。2制作方案2.1工艺总则2.1.1标准规范2.1.1.1本工程依据标准,规范:(1)建筑结构荷载规范(GB5009-2001)(2)建筑抗震设计规范(GB50011-2001)(3)混凝土结构设计规范(GB50010-2002)(4)钢结构设计规范(GB50017-20
13、03)(5)建筑钢结构焊接技术规程(JBJ81-2002)(6)钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)(12)建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)(13)碳素结构钢技术条件(GB1591-88)(14)钢结构用大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件(GB/T123191)(15)钢结构扭剪型高强度螺栓连接副技术条件(GB3632-3633-83)(16)圆柱头螺钉技术条件(GB10433-89)(17)建筑钢结构焊接技术规程(JBJ81-2002)(18)手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸(GB985-88)(19)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-
14、91)(20)钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法(GB11345)(21)钢结构、管道涂装技术规程(YB/Y9256-96)(22)钢结构工程质量检验评定标准(GB56221-95)(23)低合金高强度结构钢(GB1591-94)(24)碳钢焊条(GB5117-85)(25)焊接用钢丝(GB1300-77)(26)C级六角头螺栓(GB5780-86)2.1.1.2标准执行中的关系当合同中指定标准及规定时,按合同技术要求执行。当设计图纸中有特殊规定时,以图纸为准。当本标准与合同、设计图三者不一致时,执行次序为设计图纸、合同、标准。凡合同中没有明确规定的,可参照上述标准执行。如有特殊情况,上述标
15、准也未作明确规定的,由业主和本厂共同协商确定。2.1.2材料2.1.2.1一般规定l 本项目钢结构工程所用的材料,必须符合设计文件的规定和合同中的技术条件,并具有质量证明书。本工程主钢构件选用Q345,屋面、墙面檩条选用Q235,其屈服强度在板厚度:t16mm时,215N/mm2,16t40mm时,205N/mm2,其化学成分和力学性能应符合碳素结构钢(GB700-88)及有关标准的要求。l 凡没有质量证明书或质量证明书内容不完整的材料,必须经过检验鉴定,合格后方可使用。l 制作过程中,若需材料代用,必须事先征得详图设计单位同意或业主批准。2.1.2.2钢材l 钢结构钢材应严格按设计规定的材质
16、、规格购买,并应满足钢结构制作中试验要求。l 钢材尺寸及形位公差应符合相应国家标准,表面、边缘和断面上,不应有气孔、结疤、裂缝、夹渣、分层等缺陷。锈蚀麻点不允许超过SSPC-VIS中的“C”级。l 主要构件用钢板在加工期间应保持材质、规格、炉批号等材料标记,并在使用过程中正确无误的移植。l 钢材应按种类、材质、规格等各类,平整堆放,并作好标记,钢材入库和发放应有专人负责,并及时记录验收和发放。本工程的余料,也应按种类、钢号和规格分类码放作好标记,记入台帐。2.1.2.3其他材料l 本工程使用的联接材料如普通螺栓、高强度螺栓等,应具有出厂质量证明书,其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
17、普通螺栓采用C级六角头螺栓(GB5780-86),高强度螺栓采用大六角头高强度螺栓,材质为:螺杆采用20MnTiB,螺母采用15MnVB,垫圈采用45号钢,高强度螺栓强度等级为10.9。 高强螺栓应符合GB/T1231-91钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母,垫圈型式尺寸与技术条件和GB3632、GB3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式与技术条件的规定。l 焊条、焊丝应符合现行国家标准碳钢焊条(GB5117)低合金焊条(GB5118)碳钢芯焊丝(GB10045)熔化焊用钢丝(GB714957-94)及二氧化碳气体保护焊用钢焊丝(GB8110)的规定。焊剂应符合现行国家标准碳素钢埋弧
18、焊用剂(GB12470)的规定,并应有出厂质量证明书。如有异议,应进行复验,合格后方可使用。l 焊接材料应在干燥通风良好的室内仓库中存放,并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间堆放,并应有明确的标志。2.1.3 制作准备2.1.3.1针对本工程制定工序流程,合理组织人力、物力,排定工期进度计划。2.1.3.2为了保证制作质量,制造和检查所用的测量工具,必须完好无损,经过检查并在校验有效期内。2.2制作工艺方案钢结构厂房的安装程序:吊装设备及其它设备工具到位情况钢结构杆件进厂装卸分类检查施工准备 基建单位提供复验数据现场制作布置基础的复验测量经复验合格后基础放线框架梁、设备支座制作门架组对吊 装
19、基础灌浆门架吊装、找正支撑、钢梯安装支撑安装平台铺设等制安檩条安装檩条安装彩板安装主体验收3.1基础的验收3.1.1基础的复验测量a、基础施工单位应在结构件吊装前七天提供验收合格资料。 b、基础施工单位应提供轴线、标高基础点和标高水准点。 c、基础施工单位在基础上划出有关轴线和记号。 d、用经纬仪、水平仪和校检合格的钢卷尺,对基础进行复测后,出据基础复测报告,对复测中出现的问题及时通知有关单位,尽快修改处理。e、为了防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤,宜采用锥形保护套或螺纹保护套,对螺纹进行保护。f、经对基础复验合格或对复检中存在问题,基础施工单位及时处理后,经再次复验合格后,即可进行安
20、装前基础放线。3.1.2 基础放线测量 a、根据基础施工单位提供的合格轴线基准点,用经纬仪和钢卷尺在基础上放出纵、横十字线。b、在放线时应考虑钢卷尺的尺长改正及温度改正数,并和土建基础尺寸进行核对,并将误差消除在每跨中。c、对地脚螺栓标高的检查:所安装立柱的每根地脚螺栓上有3个螺母,首先在每根地脚螺栓拧上底螺母一个(为标高调整螺母)根据厂方给定的基准标高点,用经纬仪测出每组底螺母的高度,使它均在一个水平面上,立柱底板每组螺母可用三点找正法来进行。3.2 钢柱、钢梁的检查、画线a、钢柱、钢梁在运到施工现场后,应按计划和布置图进行布置,严禁乱放乱堆。b、钢柱、钢梁卸车后,一定要按标准,将杆件垫平放
21、好,且杆件下部应垫道木,防止发生变形。c、钢柱、钢梁到场后,首先应检查杆件的外观,检查外观有无变形,有无撞刮痕迹,油漆涂刷是否均匀等,如有不合格处,杆件应先进行校正及处理。d、检查钢柱钢梁的几何尺寸,是否与图纸相符,杆件编号是否正确。e、对钢柱进行画线根据钢柱的几何中心画钢柱的中心线,至少画三面即两小面、一个大面,且在钢柱的柱头和下部各画一点,用红油漆标识,垂直度找正时以此点进行观测。f、在距柱底板约1m的部位,以柱头最上部螺栓孔为准,同尺寸确定一标高线用来检查钢柱的标高情况。保证钢柱上部钢梁均在相应的标高内。3.4主厂房门架的吊装:吊装采用跨内吊装,安装顺序由13轴。3.4.1柱的吊装(吊装
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