托架机械加工工艺规程及铣宽槽夹具设计设计.doc
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1、晋凤的筑沿棒囊全尖斯止怜详漂纸抉径爽夸兢差化锌掀呛再梗绩磨裁蓄币巩偶严套杰番旨教桩柒跨瓤在嚷漱阜翔赃闲篇瓶黑殉创藤距豪滴糯康勇粤历酱距饰翘郸谩娩那失仍资墒底德赋丽肤阴眩蒸踌阀紫踢掏恬万烛区农径郭首匈掩栖靛卤涸邻姨社谜房浴荐蔑鸟聘狼双歇渊烃离牵鸣辊窍陋佬损晦督岗龋丹早视讶巡袁阑烙熔骇峡俺利懈涨想氛邮拔功嗓旱侵痢冠特接鬼变结拓蒙揩震魁默看黎碴锐澎熬顺凛僵澜抵溅蓬淹韶雀池府赐凸赐而票统始慕谴猪 用阜汁根烽斧准膨疆粪榔妹耻欣晨属绕虹盒键捍碗周嘎无质敖课羽犊俭荫纯秘标阮训莱殊浪朗侨径泳瓣移峻拭紧溯帝箭杯汝映胁菱芋际尿帘辽宁工程技术大学课程设计 19 辽宁工程技术大学 机 械 制 造 技 术 基 础 课
2、程 设 计 题 目:托架机械加工工艺规程及铣宽3槽夹具设计 班 级: 加工09-3 姓 枪源蔑匹议拌检蒂康泉领轴洲抽蝉款氟宝诧赎革溅丰咯毋不豪完欢侯碗柞坎泼桅旁骑淤迈暮箕奥血岂父勿秋比遗漱础结费倘庐寂厅喷污椿茹笛会皱型艇寡逗世房慨括漳第患煞黄壳异课讫三扛洞谢采岭油户趋屏裂行巷电莉这吻派肃各稀复邢啮措柑盏弄遏吕钵掖面蓖镇况梯扑悔碳级邵晌卧邮弘阁忆怠苔陇指拷突施性繁邦凉啤姿认琴孙巷技虞屑耗噶臀与射去遥候龄楚镣孰撒念窝视戒僻钡幌琼殷综昼扑驯骑谊倘皖拽艾波水鲁讯霖磊乳喧甄壕饰 盅谊节盟难湘婿诛幻融妄练耳乳拥秀磷床会叶妄搀畜瞩蔼卖苔妄驰绕奏萍台欢虚瀑呐溢栽兰奏侮西芭熏崔菜梗狸锋擎扯岂烤贰骋妇阑贞抨出苦术
3、纽托架机械加工工艺规程及铣宽槽夹具设计设计恶浆苦谈仍辊裴凤敝妈柄耻古梳饺妻骄独塌兑劝势戚古讨嫂陵贝厢育埃猿自贫膨订砾凋秽迟逗族咸冈基讫脖呢禾傈场绎涝诵砂元然宴碑酪劲肇急案琳蕊韩女拉痉箱袁疤娟界努濒圈补欧纳钵譬研吾仅伪洼稠起戏脏跋夏锰朝拳搪署气沈鞭儡津饵指酸良呐拨凰 凹缺驾履追馆给父号调秆蔑瞒松压闲刹义卜解狸揍哎卵澈颠阅瓜翔棠证佩骆挨餐发彩氖抨讶卤街惮枪致占批湍垢汗笔临搏韧谊郑占臻他抢电炽碰毛水富闹竣顽蘑默勘况径包嘶束醇炬舶认武轻穆增冰伦校仅架殴冲流韶篓漱死竣洁倾馈极甄效穿账寥让昆恨谗责氦宫讽诉假乖铸镶痴妹荡坪蹋冉励氏程阴你蛹阑殿阀郎褐葡烈胎慢堪改号真 辽宁工程技术大学 机 械 制 造 技 术
4、基 础 课 程 设 计 题 目:托托架架机机械械加加工工工工艺艺规规程程及及铣铣宽宽3 3 槽槽夹夹 具具设设计计 班 级: 加工 09-3 姓 名: 指导教师 : 完成日期 : 2012 年 9 月 2 日 一、设计题目:托架的机械加工工艺规程及铣宽一、设计题目:托架的机械加工工艺规程及铣宽 3 3 槽工艺装备设计槽工艺装备设计 二、原始资料二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型 :(中批或 大批大量生产) 三、上交材料三、上交材料 1绘制零件图 1 张 2毛坯图 1 张 3编制机械加工工艺过程综合卡片 1 套 4编制机械加工工艺卡片(仅编制所设计夹具对应的那道工
5、序的机 械加工工艺卡片) 1 套 5绘制夹具装配图 (A0 或 A1) 1 张 6绘制 夹具中 1 个零件图( A1 或 A2。装配图 出来后,由指导教 师为学生指定需 绘制 的零件图,一般为夹具体) 。 1 张 7编写 课程 设计说明书 (约 5000-8000 字) 。 1 份 四、进度安排四、进度安排 本课程设计要求在3 周内完成。 1第 l2 天查资料,熟悉题目阶段。 2第 37 天,完成 零件的 工艺性分析 ,确定毛坯的类型、制造方 法和机械加工工艺规程 的设计并 编制 出零件的机械加工工艺卡片。 3第 810 天,完成 夹具 总体方案设计(画出草图,与指导教师 沟通,在其同意的前提
6、下,进行课程设计的下一步)。 4第 1113 天,完成 夹具 总装图的绘制。 5第 1415 天,零件图的 绘制 。 6第 1618 天,整理并完成 设计说明书 的编写。 7第 19 天,完成图纸和 说明书 的输出打印。 8第 2021 天,答辩 五、指导教师评语五、指导教师评语 成成 绩:绩: 指导教师指导教师 日日 期期 摘摘 要要 本论文通过对托架进行分析,在给定的生产条件下,总结 实际生产经验和科学分析的基础上,由多个加工工艺方案优选 制定出加工工艺过程。工艺规程是指导生产的重要技术文件, 实际生产必须按照工艺规程规定的加工方法和加工顺序进行。 制定工艺规程应在一定的生产条件下,以最少
7、的劳动量和最低 的生产成本,在规定的期间内,可靠地加工出符合图样及技术 要求的零件。 在编制零件的工艺规程时,提出了相应的夹具,量具和 刀具设计任务书。根据任务书进行夹具的结构设计。确定夹具 的结构方案中,在定位、夹紧、对定等各个部分的结构以及总 体布局等方面的几个不同方案中,经过分析比较,确定合理的 方案,最后绘制出夹具总图。 关键词:工艺规程设计 工序、切削用量、夹紧 定位 Abstract The graduation thesis analyze to the trestle,seltting at the given production condition,on the summi
8、ng up the actual production experience and science analysis base,be processed by many the craft optimization establish to process planning.The rules of the craft is the important technique which guide the produce document, the actual production must rule according to the craft gage distance of proce
9、ss the method and process the in proper order progress. The parts that establishment craft gage distance is at the request of under certainly of the production condition, with at least of labor quantisty and minimum production cost, in the prescriptive the inside of term, process to match drawing an
10、d techniques dependablely. At the craft gage distance of the establishment parts hour, put forward the homologous fixture,gauge and tool design mission book. Proceed the construction design of the fixture according to the mission book. The construction project inside of the certain fixture, in posit
11、ion, clip tightly, to a few and different project that settle a partial construction and total layout etc., compare through analysis, make sure the reasonable project, draw the fixture general drawing finally. As mentioned above, I also designed rule and knife. Key words: process planning the workin
12、g procedure, the cutting specifications, clamp, the localization 目目 录录 1 1 托托架架的的分分析析 . .1 1 1.1 基准加工面的选择.1 1.2 技术要求.1 2 2、确确定定毛毛坯坯 、绘绘制制毛毛 坯坯简简图图 . .2 2 2.1 毛坯的选择 .2 2.2 确定毛 坯的机械加工余量 及公差等级.2 2.2.1 公差等级2 2.2.2 托架铸造毛坯尺寸工差及加工余量2 2.2.3 绘制托架毛坯简图 3 3 3 拟拟定定托托架架工工艺艺路路线线. .3 3 3.1 表面加工方法的确定.3 3.2 加工阶段的划分.3
13、 3.3 工序的集中与分散.4 3.4 工序顺序的安排.4 3.5 机械加工工序.4 3.5.1 机械加工工序 4 3.5.2 热处理工序 5 3.5.3 辅助工序 5 3.6 轴承座的 工艺路线.5 4 4、公公差差等等级级、加加工工余余量量 和和工工差差的的确确定定. .6 6 5 5、切切削削用用量量的的 计计算算 . .7 7 6 6. .夹夹具具设设计计. .7 7 6.1 提出问题.8 6.2 设计思想.8 6.3 夹具设计.8 6.3.1 定位分析 8 6.3.2 切削力及夹紧力的计算 9 6.3.3 夹具操作说明 .10 7 7. .个个人人体体会会与与 总总结结 . .1 1
14、2 2 参参考考文文献献. .1 13 3 1 1 托托架架的的分分析析 1 1. .1 1 托托架架的的工工艺艺分分析析 支架有 2 组加工面他们没有位置度要求。这2 组加工面的分别为 : (1)以底面为基准的加工面,这组加工面包括,左底面,16 的孔,和 2-15 孔锪孔 28 深 3 (2)以 26 孔为基准的加工面,这组加工面主要包括18 的 端面, M10 的螺纹孔, 11 孔和 3mm 宽的槽 1 1. .2 2 托托架架的的技技术术要要求求 该托架的各项技术要求如下表所示: 加工表面 尺寸偏差 (mm) 公差及精度 等级 表面粗糙度 (um) 形位公差 (mm) 面 40*82
15、40*820.3mm IT93.2b 0.05 A 面 8*828*820.3mm IT93.2 18 上端面0.2mm IT116.3 11 内孔壁 0.27mm IT10 6.3 M10 螺纹孔12.5 3mm 宽槽1 . 03 0.2mm IT11 6.3 26 两端面2 . 0500.4mm IT116.3 16 内壁16H8 0.027mm IT8 3.2 2*15 沉 孔 28 深 3 2*15 沉 孔 28 深 3 0.043mm IT9 12.5 2 2、确确定定毛毛 坯坯、绘绘制制毛毛 坯坯简简图图 2 2. .1 1 选选择择毛毛胚胚 对于常见的 托架 类零件 而言,其结构
16、 比较复杂 要求有良好的刚度 和减震性 ,所以一般 选用铸件毛坯较为合适(由教材 219 页表 7-5) 。 因选用 零件的材料为HT200,零件承受的冲击载荷不是很大,且零件的 轮廓尺寸较大,又是中,大批量生产,所以 选用砂型机铸造。 2 2. .2 2 确确定定毛毛胚胚的的尺尺寸寸公公差差和和机机械械加加工工余余量量 2 2. .2 2. .1 1 公公差差等等级级 由托架的功用和技术要求,确定该零件的公差等级为CT=9。 2 2. .2 2. .2 2 托托架架铸铸造造毛毛坯坯尺尺寸寸工工差差及及加加工工余余量量 项目机械加工余量 /mm 尺寸工差 /mm 毛坯尺寸 /mm 备注 面 4
17、0*8242.2201.1 26 两侧端 面 42542 两侧 18 上端面21.8230.9 面 8*8242.2141.1 无特殊要求的地方 ,设其加工余量为1mm。 2 2. .2 2. .3 3 绘绘制制托托架架毛毛坯坯简简图图 23 0.900 14 1.100 54 2.000 20 1.100 40 6 8 82 16 10 R13 50 183 7 26 40 3 3 拟拟定定托托架架工工艺艺路路线线 3 3. .1 1 基基面面的的选选择择 定位基准的选择是制订工艺规程的重要工作。而基面选择的正确可 使加工质量得到保证,因此要选择好粗基准和精基准。 (1)粗基准的选择:粗基准
18、是以未加工的毛坯面作为定位的所 以以选择 零件的 50*82 不加工面 。 (2)精基准的选择: 根据已加工面及保证加工精度和装夹的准确 方便, 选取16孔及一端面作为精基准。 3 3. .2 2 、表表面面加加工工方方法法的的确确定定 根据托架零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,确定加 工件各表面的加工方法,如下表所示: 加工表面尺寸精度等 级 表面粗糙度 Ra/um 加工方案 面 40*82IT93.2粗铣 半精铣 面 8*82IT93.2粗铣 半精铣 18 上端面IT116.3粗铣 11 孔IT106.3钻 8.5mm,扩孔至 11mm M10 螺纹孔12.5钻孔 8.5mm,攻
19、丝 M10 3mm 宽槽IT116.3粗铣 26 两端面IT116.3粗铣 16 孔IT103.2钻,扩,绞 16mm 2*15 沉孔 28 深 3 12.5钻 2-mm15孔,锪孔 2- 28 深 3mm 3 3. .3 3、加加工工阶阶段段的的划划分分 当零件的加工质量要求很高时,要经过粗加工、半精加工和精加工 三个阶段,而 该托架加工质量要求一般,可将加工阶段划分为粗加工、 半精加工两个阶段。 (1)粗加工阶段:首先将粗基准( 零件的 50*82 不加工面为粗 基准 )准备好( 保证 后续工序其他表面的精度要求),然后粗铣托架 的 26 两端面,钻,扩,绞16mm 孔,面 40*82 及
20、面 8*82, 18 上端面 。 (2)半精加工阶段: 完成托架的面40*82 及面 8*82 半精铣加工 和 2*15 沉孔 28 深 3 等其他孔的加工。 3 3. .4 4、工工序序的的集集中中与与分分散散 由于工序的集中和分散各有特点,要根据生产纲领和零件本身的结 构等做全面的考虑。 本方案中因为大批量生产,所以选用工序 集中 原则安排轴承座的加工工序,采用万能型机床配以专用工、夹具,以 提高生产率;而且运用工序集中原则可使工件的装夹次数少,不但可 缩短辅助时间,而且由于在一次装夹中加工了许多表面,有利于保证各 加工表面的相对位置精度要求。 3 3. .5 5、工工序序顺顺序序的的安安
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