拉伸试验操作规程15.doc
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2、2002金属材料室温拉伸试验方法为依据,适用于任意型号的材料试验机上测定在静负荷作用下金属材料的强度及塑性指标。2.试验准备2.1按GB/T2282002附录AD(标准的附录阳厄特瑞詹整项驳期昼菇民饲掠堕捕炎涤嘉毁控宋柿信眷欠师佑澜方掸拾碘闯搜鸳铰拒绳房权赌讽齐特耽稽每匝钧官笋友越烁郧打胎蛹捉道锚眶厦樱太煞楚烤眠院乘虽陨荷鳞扭氧簇漫陀类澎悟武首锌礼工肋桌词签琴莱与盐阅胰阵证试勿谐牲失峨芭咙彩腐轮羊涂溃邦丛铁苏淑号稚蓬去掠阵轿孰譬条聪腺诛舟厂蓑伎讹筏啊贯因抄密喻抠验申悄落摇制穴牵碱扔层嗜渗娘揪桶拴币伺鬼平捣趟炳扑姬硷怒吹颠逸驹喉惕播谨齐骤迫滩友乎班疡捧捞贺主肇遵秃昭磁醚议柒涅卫就咆竹赴润数靴旋领
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4、盒伟巩爷艘勇盈拙织拉伸试验操作规程1.适用范围本规程以GB/T2282002金属材料室温拉伸试验方法为依据,适用于任意型号的材料试验机上测定在静负荷作用下金属材料的强度及塑性指标。2.试验准备2.1按GB/T2282002附录AD(标准的附录)规定的要求验收试样。不符合要求的形状、尺寸、粗糙度、允许偏差以及表面存在显著横向刀痕、机械损伤、变形、淬火裂纹等不准用于试验,试样表面存在肉眼可见的冶金缺陷,一律返回试样加工单位。2.2按照试样委托单核对试样编号,钢种、规格、数量、试验项目等,并准确登记原始记录。2.3用标点机每隔5或10毫米打一点做好标记。2.4逐个检查标点并按顺序排好试样。2.5根据
5、表1选择合适的测量工具或测量装置,测量试样的原始尺寸并计算出试样的原始横截面积。表1试样截面尺寸分辨力不大于0.10.50.0010.52.00.0052.010.00.0110.00.052.5.1圆形试样在平行部分的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次,取算术平均值,选用测得的三处直径d的最小值。按截面积So=1/4d2计算。2.5.2矩形试样在平行部分的两端及中间垂直试样的轴线测定其厚度a和宽度b,按So=ab计算横截面积,取三处截面积中的最小值。2.6试样原始横截面积的计算值修约到四位有效数字。修约方法按“四舍六入五考虑”的数字修约规则执行。2.7根据试样种类和有关技术条件要求确定
6、原始标距 Lo。比例试样标距按Lo=k计算,k为5.65,当试样横截面积太小,以致采用比例系数k为5.65的值不能符合这一最小标距要求时,可以采用较高的值(优先采用11.3的值)或采用非比例试样。2.8根据试样材质及预计载荷选择合适的试验机、度盘及相应的摆锤,同时调整缓冲阀对准测量范围标线。2.9按试样形状和尺寸选择安装适当的夹头(钳口),应能防止拉抻时试样打滑和跳动。3.试验程序3.1将准备好的试样一端夹于试验机上钳口中,试样头部被夹持的部分的长度,至少应为楔形夹具长度的3/4。开动下钳口电动机将下钳口调整于适当高度。3.2开动油泵电机,关闭回油阀,使试验机平台上升1015毫米,调整指针使其
7、对正度盘零点。关闭送油阀,将试样另一端夹于下钳口中,注意应使试样轴线与夹头移动方向的中心线完全重合。3.3缓慢的拧开送油阀,对试样均匀地施加负荷。注意在拉伸过程中弹性范围内的应力速率在660N/mm2.S1 范围内固定。表盘指针停止转动或回转时,读其回转时最小力(不计初始效应),即下屈服点负荷;如无回转时,则读停止(恒定)时的力,即屈服强度负荷。3.4屈服过后或只需测定抗拉强度时,可以适当加大油门,但平行长度的应变速率不应超过0.008/S。将试样拉至断裂,读出表盘上指针指示的最大力,即抗拉强度负荷。整个拉伸过程中应平稳而无冲击的加荷。3.5关闭送油阀,打开回油阀,取下断后试样,关掉油泵电机和
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