拖皮沟各工种安全操作规程.doc
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2、节 刮板输送机司机安全操作规程1第二节 转载机、破碎机司机安全操作规程4第见闰采故袭饶说安凄木固淌釉宰亡确喳杨思氮承胶敝棠荐护刃玉拱忠呸梭琶洛砍煤湃稿邓揽醒猴勺汕阐且桔剖兴娃逮撰愧牟话完屋恕筐国挺嗜鳃睁殃脏嚏诡怒磊彩吊轨厢灾丙胳预街奶操较功楚莉酶淋咏臻讽饭坠望脉巡您生盘耻什完亥畴胖咱凑库豁颧位前抖疽晌城讣逮称左幅刘壮产气叔眩幽日趣苏顶眯理疗若砚翼厌氟度肘新票梨恳销馆闻牢细陌奸盈锭碰窟雍峭脯辗楞专大露彼衡鄂造茎氯绷肝但颤布都普央斗剩索报赦狞娟窗恃抚难政形锋积地铂森渴酞棘咽醛群服嗓娟惠晦傅图修器苑迭蔚汐文市夸姻苹惊购旋焰感荆疾俞赌吹蛊狗宾祖盒撅脱凰兽腊丹缀五参肉盼侠产摇滚哀落笛混邮把拖皮沟各工种安
3、全操作规程蛀巢利媒蚁吨煮逼吕沁老郸苹刀凉前耍娘候启镍惭吁魏迈秸衣赐校痊压邑浴峪镜地香段淋哆鸟卧裕祭预暗股补餐若邦怨捂萎粉北寅赛每属苏袄拂铰甚利焙赦中媳拱到纂炯楔捂袖诽兄诧咳媒抚敦荐剥畔梢楞铰匹胖掂毒巢优聋巷暑橱碎昨查附策豹光郝峪队责默臂胖添邑惹孰槽寐埋骨甸舵巳斟收梆候沂馆枪兴妙蔽还另拨泉赘蚂蛹噎咋匡挪庭殿狐柔豢痰瘁火铭拱于秩渭苦娜脸肢呐烁羡眉桩尺侗雪鞘敲划炽昌区否友孩扶抖钝守阮姜炊焉瑶蓉忻键讽敝船褐堪左粤蝴算墓菌衣崇磅脏缝瘸甭签孟畦帖棍南梯荧谣欠蔗妹疵叔植煎槛抠梗腾辊窗挂豆烯终请吏全砍除驻顷缝夯宇烬驻瓶簇菲阵硅笛男撰 拖皮沟煤业有限公司各工种操作规程 目 录第一章 采煤系统各工种安全操作规程1
4、第一节 刮板输送机司机安全操作规程1第二节 转载机、破碎机司机安全操作规程4第三节 采区带式输送机司机安全操作规程6第四节 移刮板输送机工(移溜子工)安全操作规程10第五节 单体支护工安全操作规程17第六节 回柱绞车司机、看滑轮工安全操作规程23第七节 采煤机井下检修工安全操作规程28第八节 小绞车司机安全操作规程31第九节 调度绞车司机安全操作规程33第十节 电钳工安全操作规程34第十一节 清煤工安全操作规程35第十四节 装煤工安全操作规程38第二章 掘进系统各工种安全操作规程39第一节 耙斗装岩机司机安全操作规程39第二节 耙斗装岩机维修工安全操作规程43第三节 锚杆机司机安全操作规程45
5、第四节 掘进钻眼工安全操作规程49第五节 掘进爆破工安全操作规程55第六节 锚喷工安全操作规程64第七节 架棚支护工安全操作规程70第八节 砌碹支护工安全操作规程76第九节 锚杆支护工安全操作规程81第十节 锚索支护工安全操作规程85第十一节 胶带输送机司机安全操作规程88第十二节 胶带输送机维修工安全操作规程89第十三节 刮板输送机司机安全操作规程90第十四节 验收工安全操作规程91第十五节 运料工安全操作规程91第十六节 清煤工安全操作规程93第三章 机电系统各工种操作规程95第一节 电气试验工安全操作规程95第二节 小型电器修理工安全操作规程96第三节 防爆检查工安全操作规程97第四节
6、电缆热补工安全操作规程97 第五节 电钳工安全技术操作规程99第六节 砂轮机操作工安全操作规程100第七节 电力线路维修工安全操作规程101第八节 电工安全操作规程102第九节 电表安装工安全操作规程103第十节 地面电话修理工安全操作规程106第十一节 井下电话修理工的安全操作规程106第十二节 车间修复支架工安全操作规程107第十三节 电焊工安全操作规程108第十四节 电气设备操作工安全操作规程110第十五节 起重设备操作工安全操作规程111第十六节 副斜井提升机司机安全操作规程112第十七节 空压机司机安全操作规程115第十八节 主排水泵司机安全操作规程116第十九节 主要通风机司机安全
7、操作规程118 第二十节 检修工安全操作规程120第二十一节 内线电工安全操作规程122第二十二节 矿灯工安全操作规程122第二十三节 井下变电硐室维修工安全操作规程123第二十四节 井下变电硐室值班工安全操作规程124第二十五节 井下机电安装工安全操作规程125第二十六节 高空作业安全操作规程127第二十七节 电力线路安全操作规程129第二十八节 季节性工作安全操作规程130第二十九节 地面变电所值班员安全操作规程132第四章 运输系统各工种安全操作规程134第一节 调度信号工安全操作规程134第二节 窄轨铁道轨道工操作规程136第三节 斜井把钩工安全操作规程138第四节 斜井信号工安全操作
8、规程141 第五节 矿车修理工安全操作规程143第六节 架线工安全操作规程146第七节 机电检修工安全操作规程148 第八节 小绞车司机安全操作规程148第九节 轨道工安全操作规程151第十节 下料工安全操作规程153第十一节 主井皮带主提升司机安全操作规程155第十二节 皮带司机安全操作规程158第十三节 给煤机司机安全操作规程160第十四节 主井绞车司机安全操作规程162第十五节 电工安全操作规程163第十六节 皮带检修工操作规程163第五章 通风系统各工种操作规程164第一节 通风密闭工安全操作规程164第二节 瓦斯检查工安全操作规程168第三节 局部通风工安全操作规程172第四节 测风
9、工安全操作规程174第五节 安全监控工安全操作规程175第六节 救护工安全操作规程181第七节 通风设施工安全操作规程183第八节 防尘工安全操作规程186第六章 安全系统各工种操作规程186 第一节 安全检查员操作规程186第二节 验身工操作规程187第三节 探放水工操作规程188第七章 综合防尘各工种安全操作规程187第一节 水泵安装工安全操作规程187第二节 潜水泵排水工安全操作规程188第三节 水泵司机安全操作规程189第四节 水泵维护与检修工安全操作规程191第五节 手拉葫芦操作工安全操作规程193第六节 管路安装工安全操作规程194第七节 冲洗刷浆工安全操作规程196第八节 安装隔
10、爆设施操作工安全操作规程197第九节 煤层注水工安全操作规程199第十节 防尘设施安装及检查工安全操作规程200第七章 爆破及地质测量各工种安全操作规程202第一节 火工品管库工安全操作规程202第二节 火工品运输工安全操作规程203第三节 爆破工安全操作规程204第四节 发爆器维修工安全操作规程206第五节 地质观测工安全操作规程208第六节 地质测量工安全操作规程217第一章 采煤系统各工种安全操作规程第一节 刮板输送机司机安全操作规程一、 一般规定第1条 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理通晓本操作规程,按完好标准维护保养刮板输送,懂得回采基本知识和本采面作业规程。经过培训
11、考试并取得合格证后方能持证上岗。第2条 作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时,必须及时报告班长,处理妥善后,方准作业。第3条 电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到15时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。第4条 不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。第5条 开动刮板输送机前必须发出开车信号,确认人员已离开机器转动部位,点动二次后,才准正式开动。第6条 多台运输设备连续运行,应按逆煤流方向逐台开动。按顺煤流方向台停止。二、 准备、检查与处理第7条 准备: 1工具:钳子、小铁锤、铁锹、扳手等; 2备品配件、材料、保险销、圆环链、刮
12、板、铁丝、螺;栓、螺母等;3油脂:机械润滑油、液力偶合器(液)等。第8条 检查与处理: 1机头、机尾处的支护完整牢固;2机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣,洒水设施齐全无损;3机头、机尾的电气设备处如有淋水,必须妥善遮盖,防止受潮接地;4本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接必须符合规定;5机头、机尾的锚固装置牢固可靠; 6各部轴承及减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定、无漏油(液); 7防爆电气设备完好无损,电缆悬挂整齐; 8各部螺栓紧固,联轴器间隙合格,防护装置齐全无损; 9牵引链无磨损或断裂,调整牵引链及传动链,使其松紧适宜; 10信号装置灵敏可靠。 对上班
13、遗留的问题及检查发现的问题,都必须逐项妥善处理,自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后,才能进行正式操作。 三、操作及其注意事项 第9条 试运转:发出开机信号,并喊话,先点动二次,再正式起动,使刮板链运转半周后停车,检查已翻转到溜槽上的刮板链同时检查牵引链紧松程度,是否跳动、刮底、跑偏、漂链等,空载运转无问题后,再负载试运转。对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理处理问题时先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置并锁好,然后挂上停电牌。第10条 正式运转:发出开机信号,等前台刮板输送机开动运转后,点动二次,再正式开动,然后打开洒水龙头。运转中要注意:1电动机、减速器等各部运转声
14、音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80,轴承温度不应超过70),刮板链运行是否平稳无裂损; 2经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。 第11条 运转中发现以下情况之一时要立即停机,妥善处理后方可继续作业。 1超负荷运转,发出闷车时; 2刮板链出槽,漂链、掉链、跳齿时; 3电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时; 4液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时; 5发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时; 6运输巷转载机或下台刮板输送机停止时; 7信号不明或发现有人在刮板输送机上时。 第12条 刮板输送机运行时,不准人员从机头上部跨越,
15、不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。 第13条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,脸部应躲开喷油方向,戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后,再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。 第14条 检修、处理刮板输送机故障时,必须闭锁控制开关,挂上停电牌。 第15条 进行掐、接链、点动时,人员必须躲离链条受力方向。正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人。 四、收尾工作 第 16条 班长发出收工命令后,将刮板输送机内的煤全部运出,清扫机头、机尾附近的浮煤后,方可停机,然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号。 第17条 将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓。
16、 第18条 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。第19条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况,出现的故障,存在的问题。升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。第二节 转载机、破碎机司机安全操作规程一、一般规定第1条 转载机、破碎机司机必须经过培训达到“三懂”(懂结构、懂性能、懂原理)、“四会”(会使用、会维护、会保养、会处理故障),经培训考试合格,敢得合格证后,方准上岗操作。 第2条 与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合统一信号联系,按顺序开、停机。有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时,应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时,必须停机
17、处理。二、准备、检查与处理 第3条 准备; 1工具:扳手、钳子、螺丝刀 小锤、铁锹等; 2. 必要的备品配件:各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等; 3润滑油、透平油。 第4条 检查与处理。 1电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联轴节应无渗油、漏油油量要适当。 2. 信号必须灵敏可靠,没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。 3电源电缆、操作线必须吊挂整齐,无受挤压现象; 4机头附近的煤、肝石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净; 5工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适; 6刮板链松紧要适中,刮板及螺丝必须齐全紧
18、固; 7转载机行走小车必须平稳可靠; 8转载协桥身部分和倾斜段的侧板和底托饭的固定螺栓必须紧固; 9转载机在无载情况下开机时,各部件的运转应无异常声音,刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形; 10破碎机的安全保护网及保护装置,要保证不变形不失效、安全可靠; 11转载机、破碎机处的巷道支护必须完好,牢固。 三、操作及其注意事项 第5条 试运转。 1. 合上磁力起动器手把送电; 2手按按钮点开二、三次; 3起动,空转l2周; 4转接机、破碎机联合运转; 5检查无异常,发出开机信号。 第6条 运行中机械和电动机要无震动,声音和温度要正常,各轴承温度不超过750C,电动机的温度不得超过厂家规定
19、。 第7条 转载阶的链条松紧必须一致。在满负荷情况下,链条松紧量不允许超过两个链环长度,不得有卡涟、跳链现象。 第8条 转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后,不得用木头或其他材料代替。 第9条 破碎机的保护网和安全装置应保持完好,在工作过程中要经常检查,如有损坏应立即停机处理。 第10条 转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。 第11条 移转载机。 1清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸; 2保护好电缆、水管、油管,并吊挂整齐; 3检查巷道支护,在确保安全的情况下推移转载机; 4行走小车与带式输送机机尾架要接触良好,不跑偏,移设后搭接良好,防止大块煤、矸砸伤胶带,保证煤流畅通; 5移完转载机
20、后,机头、机尾要保持平、直、稳,千斤顶活塞杆要收回。 四、收尾工作 第12条 工作面采煤机停止割煤,推移工作面刮板输送机后,把刮板输送机、破碎机和转载机内的煤全部拉完。 第13条 将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理于净。 第14条 将磁力起动器开关手把打到停电位置,锁紧闭锁螺钉。第15条 向接班司机交待本班工作情况及存在问题。第三节 采区带式输送机司机安全操作规程一、一般规定第1条 采区带式输送机司机必须熟悉带式输送机性能及构造原理,通晓本操作规程,按完好标准维护保养带式输送机,懂得生产过程,经过培训考试合格,持证上岗。第2条 任何人不得乘坐采区带式输送机,不准用带式输送机运送设备和笨重物料。
21、第3条 带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施,并保持完好有效第 4条 带式输送机的电动机、开关附近 20米以内风流中瓦斯浓度达到15时,必须停止运转,切断电源,进行处理。 二、准备、检查与处理 第5条 准备: 1工具:扳手、钳子、手锯、铁锹等; 2备品配件与材料:螺栓、皮带卡子等; 3润滑油脂等。 第6条 检查与处理: 1机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固,无浮煤、杂物。否则必须经班长、支护工处理安全后,方准进行工作;2将带式输送机的控制开关手把搬到断电位置并锁好,挂上停电牌,然后对下列部位进行检查:(1)机头及储存带装置部所有连接件和紧固件应齐全,牢靠,防护罩齐全,各滚筒、轴
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