1#2#焦炉除尘地面站施工方案.doc
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1、一、编制依据 1.1、由中冶焦耐工程技术有限公司设计院设计的宁波钢铁五丰塘焦 化厂 1#、2#焦炉除尘地面站结构图、建筑施工图,(图号 438EJ13020、438EJ13021)。 1.2、施工中应严格遵守国家现行各项施工验收规范、质量评定标准 及施工有关规定,本工程主要使用的施工规范为: 工程测量规范 (GB50026-93) 建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002) 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002) 砌体工程施工质量验收规范 (GB50203-2002) 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 (GB50210-2001) 建筑地面工程施工质量
2、验收规范 (GB50209-2002) 屋面工程质量验收规范 (GB50207-2002) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001) 1.3、关于本工程施工的相关技术文件资料 二、工程概况 2.1、1#、2#焦炉除尘地面站主体结构为钢筋混凝土单层框架结构 (部份二层) ,基础为桩承台钢筋混凝土基础。本建筑占地面积 463m2,建筑面积 575m2,建筑物平面尺寸为 26m*16m。高度 10m,室外地平面0.000 相当于绝对标高 3.300。 2.2、主体结构构造要求 、钢筋:为 HPB235, 为 HRB335,型钢及钢板采用 Q235-B。 、混凝土强度等级:基础
3、垫层 C10,承台基础及基础梁 C25,框 架结构柱、梁、板 C25。 、现浇混凝土结构受力钢筋保护层厚度:基础(有垫层)40mm, 板 15mm,柱 30mm,梁 25mm。 、承台拉梁的端部钢筋应伸入框架柱中心并锚入框架柱中心 40d。 、设备基础下杂填土必须清除,并用好土分层回填夯实,压实系 数0.95。 、砖砌体材料:室内地面 600mm 高以下外墙,配电室、卫生间四 周墙体及楼梯间承重墙体均采用 MU10 烧结粉煤灰实心砖, M5 水 泥石灰砂浆砌筑,防潮层以下,砌墙采用 MU10 水泥实心砖,M5 水泥砂浆砌筑,其余框架填充墙均采用非承重水泥空心砖,M5 水泥 石灰砂浆砌筑。 、墙
4、身防潮层采用 1:2 水泥砂浆 20 厚(内掺水重量 35%的防 水剂) ,设于室内地面以下 50mm 处。 2.3、建筑构造要求: 、室内墙面装修:卫生间墙面内贴瓷砖,配电室、集控室及机柜 间内墙面采用刮大白刷乳胶漆,其余内墙面均抹混合砂浆。 、室内地面装修: A) 、卫生间:素土夯实80 厚 C15 砼垫层20 厚 1:3 水泥砂浆找 平层1.5 厚三元乙丙橡胶防水卷材20 厚 1:3 干硬性水泥砂浆找 平层10 厚贴防滑彩色釉面砖。 B) 、风机室:素土夯实60 厚粗砂垫层120 厚 C15 砼垫层30 厚 C20 细石砼面层。 C) 、配电室:素土夯实80 厚 C15 砼垫层15 厚水
5、泥砂浆找平层 10 厚 1:2.5 水磨石面层。 D) 、机柜间、主控室:结构层20 厚水泥砂浆找平层300 高全钢 抗静电地板。 、室内天棚装修:配电室顶棚采用聚合物水泥浆修补平整后喷刷 内墙涂料。卫生间顶棚刷白色乳胶漆,集控室、机柜间顶棚采用轻 钢龙骨不燃石膏板吊顶。 、外墙面装修:外墙面刷淡灰色外墙 涂料,凸出墙面的檐口、雨 蓬、窗台等线角为米黄色。 、屋面防水工程:结构层1:8 水泥石灰炉渣找坡层(坡度为 1%) 20 厚 1:3 水泥砂浆找平层1.2 厚三元乙丙橡胶防水卷材 热玛缔粘贴 400x400x30 C20 细石砼板。 三、工程特点 3.1、工期紧:本工程工期紧,室内配套工程
6、项目多,鉴于本工程的 特点,如何合理安排施工顺序,既保证工期目标的实现,又尽可能 减少周转材料及劳动力的投入,是本工程的关键问题。 四、施工顺序的安排 4.1、根据 1#、2#除尘地面站工程结构的特点及室内配套设施,本工 程分为七个阶段施工: 、第一施工段:-0.500 以下柱桩承台基础及基础地梁。 、第二施工段:-0.5004.900 框架柱、集控室及机柜间楼面板。 、第三施工段:4.90010.000 以上主体结构。 、第四施工段:室内设备基础。 、第五施工段:内外砌体工程。 、第六施工段:室内设备安装。 、第七施工段:室内外装饰工程。 五、施工前的准备工作 5.1、本工程主要施工机具设备
7、计划安排 机具设备名称 单位 数量 备 注 对焊机 台 1 弯曲机 台 1 切断机 台 1 卷杨机 台 1 电焊机 台 4 圆盘锯 台 3 振动器 台 10 气割 套 2 水泵 台 2 5.2、本工程主要劳动力计划安排: 工种 单位 数量 备注 木工 人 30 钢筋工 人 20 混凝土工 人 15 泥工 人 50 电工 人 1 普工 人 20 电焊工 人 2 机修工 人 1 5.3、施工进度计划(详见附图) 5.4、施工平面布置 (详见附图) 六、主要施工方法 6.1、建筑物的测量控制 根据本工程的特点及工艺要求,结合本工程现场的具体情况,本着使用 方便,易于管理、密度合理、长期保存的原则,决
8、定布设矩形方格网。 806201345E67070604DCBAX172.35Y649Y6401.37X25X9.Y38#、 焦 炉 除 尘 地 面 站 轴 线 定 位 平 面 图 6.2、土方工程 、土方开挖前按要求办好由总工程师签发的挖土令,才能正式挖 土。 、采用机械开挖人工修土相结合的方法,对挖土人员进行专项交 底,开挖时必须用水准仪控制好标高,放坡系数为 1:1。 、基础底面标高控制:建筑物承台基础底面标高-1.800,挖土面- 1.900。设备基础承台底面标高-1.200,挖土面-1.300 。 、1#、2#焦炉除尘地面站基坑土方开挖详见示意图 SJ-10SJ-4a105SJ-4
9、SJ-3SJ-6 SJ-93SJ-2607070680602401245EDCBA#、 焦 炉 除 尘 地 面 站 土 方 开 挖 平 面 图排 水 沟 、挖土时每边放大 600mm 作为工作面, 四周设明沟及集水坑, 及时排除坑内积水。 、开挖基坑时不应扰动原土,如经扰动应挖出扰动部分,根据土的压 缩性选用级配良好的碎石进行回填处理,用级配碎石时压实糸数应 大于 0.94。 、弃土地点:除须回填土方就地弃土外余土外运或按建设单位指 定位置堆放。 、基础土方一旦挖成,必须立即做好垫层及抓紧基础施工。 、基坑土方回填:淤泥、耕土及机质土不得作为回填土回填,且 回填土应分层夯实,压实糸数应大于 0
10、.94。 、填土应分层铺摊,每层铺土的厚度 300mm。 、在机械施工辗压不到的填土,应配合人工推土,用蛙式打夯分 层夯打密实。 、回填土每层压实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的 质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。 、回填土允许偏差符合表内规定要求 项次 项目 允许偏差(mm) 1 顶面标高 0,50 2 表面平整度 20 、基坑挖至设计标高后及时封底,为了保证基础素混凝土垫层施工 质量在基础混凝土垫层施工之前必须先把基坑的积水抽干使地面干 燥才能进行下一道工序施工。 、垫层施工 A、土方完成后,在基础混凝土垫层浇筑之前要会同设计、监理、 建设单位基坑验槽。 B、垫层表面应用铁
11、板压光,便于放样,施工时要求工完场清。 C、垫层表面的标高应严格控制,并确保水平高差不大于 2cm。 D、垫层侧面必须支模,以确保混凝土密实。 6.3、钢筋工程 、进场的钢筋必须具有出厂合格证、材质证明书,经现场复检合 格后方可使用。 、柱基础、基础梁钢筋绑扎施工流程:基础弹线基础底板钢筋 绑扎基础梁钢筋绑扎。 、主体框架结构钢筋绑扎施工流程:框架柱钢筋绑扎框架梁钢筋 绑扎现浇楼板钢筋绑扎。 、钢筋绑扎前应由钢筋翻样向班组进行施工技术交底,内容包括钢 筋绑扎顺序、钢筋规格、间距、保护层厚度、搭接长度与接头错开 的位置,以及弯钩型式等。 、按照抗震要求配置箍筋 1350 弯角,弯角平直长度 10
12、d, 、混凝土保护层厚度:基础(有垫层)40mm,板 15mm,柱 30mm,梁 25mm。 、梁、柱主要受力钢筋宜优先采用机械连接或焊接。 、梁、柱交接核心区箍筋间距要按设计和规范要求加密,绑扎钢 筋前先将柱箍筋套在竖筋上,穿完梁钢筋后再绑扎。 、钢筋的绑扎数量、规格、间距、锚固搭接长度均必须符合设计 与规范要求,并经自检及监理人员验收复核认可作好隐蔽验收、记 录。 、柱筋及后浇构件予留插筋施工时,需用电焊焊接定位筋和定位 箍予以固定,并用钢管扣件归直固定,防止移位。 、钢筋焊接所用焊条、焊剂必须有合格证,按牌号、性能分别使 用。 、钢筋绑扎完工后,项目质量员必须全面检查一次,检查重点是 控
13、制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收) 并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收,做到万无一失。 、钢筋经验收后,严禁人员直接在钢筋上走动,操作人员应在架 空的脚手架上走动。 、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应 符合设计要求。 、钢筋加工及绑扎质量评定必须符合下列规定: 钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯拆位置 20 箍筋内净尺寸 5 钢筋安装位置的允许偏差 项 目 允许偏差() 长,宽 10绑扎钢筋网 网眼尺寸 20 长 10绑扎钢筋骨架 宽,高 5 间距 10 排距 5 基础 10 柱、梁 5 受力钢
14、 筋 保护层厚度 板、墙、壳 3 绑扎钢筋、横向钢筋间距 20 钢筋弯起点位置 20 预埋件 中心线位置 5 水平高差 +3,0 6.4、模板工程 、基础工程及主体框架结构模板制作及安装施工流程: A、基础工程: 混凝土垫层定位、弹线模板定位筋焊接支模验 收。 B、主体框架结构:搭设框架梁、板钢管承重架柱周边封模铺 设梁底板梁侧板支模铺设现浇板底板侧板及预留孔、洞支模 铁件安装验收。 、支模前应对施工人员进行技术交底,以保证模板轴线、标高、 几何尺寸的正确,支撑系统设置合理具有足够的强度。 、为了使模板在浇筑混凝土中不漏浆,在模板缝采用粘胶带粘贴。 、不承重结构的模板和支撑系统拆除时间,混凝土
15、表面和棱角不 因拆除而损坏时方可拆除,模板拆除之后要做好混凝土结构产品保护。 、承重结构的模板和支撑系统拆除时间必须按照下列规定: 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的百分率(%) 2 50 2,8 75板 8 100 8 75 梁、拱、壳 8 100 悬臂构件 100 、主体结构混凝土要求外观质量、内在质量都能过硬,模板支设 要达到线挺、面平,保证混凝土面能达到清水砼标准。混凝土柱、 梁交接和梁与梁交接等部位要杜绝咬肉现象,最终达到混凝土阴阳 角方正、线条明快、混凝土面平整光滑。 、基础及基础梁,主体框架结构模板制作质量标准必须符合下
16、列 表内规定: 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差() 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 中心线位置 5 插筋 外露长度 +10,0 中心线位置 10 预埋螺栓 尺寸 +10,0 中心线位置 10 预留孔 尺寸 +10,0 现浇结构模板安装的允许偏差 项 目 允许偏差 轴线位置 5 底模上表面标高 5 基础 10 截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4, -5 不大于 5M 6层高垂直度 大于 5M 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5 框架结构梁、柱、板支撑系统 、承重架搭设间距、步距、纵横水平杆必须严格按本方案尺寸执 行,搭设人员必须持证上岗。 、扣件式钢管脚手
17、架的主要构件有立杆、水平杆、斜杆、直角扣 件、旋转扣件、对接扣件、脚手板等,所有进场脚手钢管及配件均 须有相关的合格证书、产品检验报告、厂家生产许可证等,还必须 进行二次抽检复验,其各项机械性能指标应符合要求,复验合格后 向监理报验后方可使用。 、架子立杆搭设时必须垂直,横向水平杆设于纵向水平杆上,横 纵向水平杆用直角扣件扣紧在立柱内侧,并以直角扣件扣紧,承重 立杆垂直方向连接必须用一字对接扣件连接,不得采用搭接、挂接 的连接方法,连接点必须 50%错开。水平杆采用对接扣件连接时, 接头应交错布置,相邻接头水平方向错开的距离不小于 50cm。采用 搭接扣件连接时,搭接长度在 1 米以上,等距离
18、设置 3 个旋转扣件, 端部扣件离钢管边缘距离不小于 10cm。 、扣件紧固完后必须逐个用测力扳手复测,拧紧扭力矩值在 40 N.m 65N.m。 、所有梁的承重架必须与板承重架连成一个整体。纵横扫地杆、 水平杆每步跟通。高于 4 米的承重架从顶层开始每隔 4 步设置一道 水平剪刀撑。 、现浇墙板作为架子的稳定支点,承重架每步的水平横杆用钢管 双扣件与四边墙板顶紧增加架体的稳定性。 、沿承重架四周立面满设剪刀撑;在梁底纵横方向连续设置,其 它位置每隔 3 米设置一道,每道剪刀撑宽度不应小于 6m,与地面的 倾角宜在 45-60 度之间。剪刀撑的搭接长度不应小于 1m,应采用不 少于 2 个旋转
19、扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆距离不应小于 100mm。 、一层承重架立杆立脚部位必须用塘渣回填后压实平整,立杆下 部垫木垫块。 、所有承重架底部必须设置纵横扫地杆,水平杆各方向连续设置 、框架结构承重架子搭设示意图: 180120485120.01501506#、 2焦 炉 除 尘 地 面 站 模 板 承 重 架 立 面 图 670700 543 、预埋螺栓的安装 A) 、底层设备基础:SJ-3(1 座) 、SJ-4(2 座) 、SJ-4a(2 座) 、 SJ-5(4 座) 、SJ-6(1 座) 、SJ-8(4 座) 。 B) 、屋顶设备基础:SJ-1(24 座) 、SJ-2(4 座) 、
20、SJ-13(12 座) 、 SJ-18(2 座) 。 C) 、直埋螺杆支承架安装: 、支承架由立柱、横梁、斜撑及拉结条等杆件组成。 、螺栓立柱采用50X5 角钢制作,立柱沿螺栓组四角布置;立柱 之间斜撑用50X5 角钢(或 20 钢筋拉条)连接,对角拉结焊牢 (形成力三角形) ,与水平面夹角应为 400之间。 、线架梁通常采用50X5 角钢,跨度一般取 1.52.0m,线架梁 的标高略高于螺栓顶面标高。 、用50X5 角钢拉结条固定螺栓,避免螺栓位置发生歪斜。同时, 螺栓下部戴螺帽,拉条与混凝土同时作用,加强了抗拔力。 D、螺栓固定框及螺栓安装步骤: 、螺栓固定框要有足够的强度和刚度,在安装中
21、不允许发生变形, 采用50X5 焊接而成。 、在底板上按固定架设计平面放线,安装立柱并临时固定,校正 后下端与底板预埋件焊牢。 、在立柱上测设线架梁控制标高,焊顶部线架梁。 、测量横梁标高,将横梁按标高焊于立柱上,一根一根地拼装, 调整校正好后,彼此焊接牢固,接着焊接立柱支撑(斜撑) ,形成稳 定的支承架。 、用经纬仪和钢尺在线架梁上纵横方向测螺栓中心线,并用冲子 刻线,复查无误后。再挂线拉上中心线。 、用线架梁上中心线挂线找出螺栓中心位置,使螺栓顶部中心与 中心线共线。 、采用挂线和吊线坠检查校正螺栓垂直度,校正后垂直度应在 L/50L/100(L 为锚入长度)以内,然后在螺栓底部焊拉结条于
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