1#楼混凝土工程施工方案.doc
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1、 目 录 一、编制依据 .2 二、工程概况 .3 三、施工安排 .6 3.1 施工部位及工期要求 6 3.2 供应方式 .6 3.3 劳动力安排 7 四、施工准备 .8 4.1 技术准备 .8 4.2 机具准备 .9 4.3 材料准备 .9 4.4 现场准备 .9 五、施工方法 .10 5.1 混凝土浇筑前的准备工作及区域划分 .10 5.2 预拌混凝土的运输 .11 5.3 现场混凝土的运输 .11 5.4.施工缝在继续浇筑前的处理方法及要求: .11 5.5 混凝土浇筑 .12 5.6 混凝土浇筑、振捣的一般要求 .15 5.7 混凝土泵送要求 .15 5.8 混凝土浇筑管理: .16 5
2、.9 试块制作及要求 .17 5.10 混凝土养护 .18 六、质量要求 .18 6.1 一般要求 .18 6.2 混凝土结构的允许偏差和检验方法 .19 6.3 混凝土外观 20 6.4 质量通病及其成因、防治措施 .20 七、 安全文明施工 .25 八、成品保护 .26 一、编制依据 表 1-1 序号 名 称 编 号 1 保山五洲国际广场一期工程 1#楼结构施工图 2 保山五洲国际广场一期工程 施工组织总设计 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2001 地下防水工程质量验收规范 GB
3、50208-2011 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10-2011 建筑工程资料管理规程 JGJ/T 1852009 混凝土外加剂应用技术规程 GB50325-2010 3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 4 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-2010 5 混凝土碱含量限制标准 CECS53-93 二、工程概况 表 2-1 序号 项 目 内 容 总占地面积 11500 总建筑面积 45019.33 1 建筑面积 地下建筑面积 3100 地上建筑面积 41919.33 2 建筑层数 地 下 局部一层 地 上 4 层 地下部分层高 5.15m 3 建筑层高 地上部分
4、层高 一层:4.80m 二层:5.5m 三层:5.5m 四层:4.85m/4.20m 屋面:3.85m 0.00 绝对标高 23.8m 室内外高差 -0.1m 基底标高 -7.20m 最大基坑深度 -4.20m4 建筑高度 檐口高度 23.8m 建筑总高 29.0m 表 2-2 序号 项 目 内 容 基础形式 长螺旋压灌桩承台地梁基础、 筏板基础 主体结构形式 框架结构 1 结构形式 屋盖结构形式 钢筋砼屋面 2 土质 基底土质 粉质粘土 地基形式 天然地基 3 地基 地基承载力 (kpa) 150kPa 垫层 C15 基础 长螺旋压灌桩为 C30、 承台地梁和筏板基础为 C35 墙体 C30
5、 4 混凝土强度 等级 柱、梁、板 C40、C35、C35 设防烈度 8 度 5 抗震设计 抗震等级 二级 6 钢筋类别 非预应力 钢筋等级 HRB400E、HRB400 机械(焊接) 大于 22 的采用机械连接, 16-22 钢筋采用闪光对焊 7 钢筋连接形式 搭接绑扎 20、22#火烧丝绑扎 墙(mm) 内:15mm 地下室外:50mm 柱(mm) 内:20mm 地下室外:50mm 梁(mm) 内:20mm 地下室外:50mm 8 钢筋保护层 板(mm) 内:15mm 地下室外:50mm 基础筏板厚度 (mm) 450、400 外墙厚度 (mm) 400 内墙厚度 (mm) 300 9 结
6、构断面尺寸 柱主要截面尺 寸(mm) D=550、11001100、800800、900900、 400500、400400 三、施工安排 3.1 施工部位及工期要求 表 3-1 3.2 供应方式 本工程将采用自搅拌混凝土和商品混凝土结合的方式,柱、梁、板、墙体采用泵 送。 地下部分采用汽车泵浇筑。首层及以上结构混凝土采用汽车泵与地泵结合浇筑。 梁主要断面尺 寸(mm) 300800、8001000、250600、250700、 300550、200550、250700 、300800/600、5 001000、4501000、200500、350600、600 1000、5501000、50
7、01000 、4501000/700、 300700 等 楼板厚度 (mm) 大部分为 120、局部存在 130、150、180 10 楼梯结构形式 钢筋混凝土 ATa 楼梯 12 砼结构环境类 别 二 a 类 13 后浇带 增加抗裂钢筋、混凝土抗压强度提高一个等级 开 始 时 间 结 束 时 间部 位 时 间 年 月 日 年 月 日 备注 长螺旋压灌 桩 2013 6 1 2013 7 15 非地下室一 层 2013 7 16 2013 10 15 地下室一层 2013 9 15 2013 10 28 地下室区域 一层 2013 10 29 2013 11 17 二层 2013 10 20
8、2013 11 30 三层 2013 10 25 2013 12 12 四层 2013 10 30 2013 12 28 泵管随结构施工同步升高,与顶板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土最大高度为 23.8m。 根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若混凝土浇筑量较 大,白天不能浇筑完成必须留置施工缝。现场管理人员分成两班,每班 12 小时,各专 业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。 3.2.1 对原材料的要求 表 3-2 材料名称 材料规格 要求 水泥 P.O42.5 最小用量 300kg/ m3 细骨料 中砂 具有良好的级配,含泥量不大于 3%。 水
9、天然水 不得含有害物质 粗骨料 碎石 5-31.5mm 连续级配,针片状颗粒含量不大于 10。含泥量不大于 1%。 掺合料 粉煤灰和矿粉复 合掺合料 符合相应的技术性能指标,必须进行复试。 外加剂 泵送剂、缓凝剂、 减水剂等 符合相应的技术性能指标,必须进行复试, 膨胀性外加剂不得采用复合型。 3.2.2 配合比的主要参数要求 3.2.2.1 水灰比:控制在 0.55 以下。 3.2.2.2 坍落度: 18010mm。塌落度每小时损失不应大于 20mm,其总损失值不 大于 40mm。 3.2.2.3 砂率:3545 3.2.2.4 0.000 以下混凝土最大氯离子含量 0.30,最大水泥用量
10、225kg/m, 最大水胶比 0.60; 3.2.3 其他要求 3.2.3.1 缓凝时间控制在 4-6 小时。 3.3 劳动力安排 3.3.1 管理人员:设置 2 名专项混凝土工长,实行生产主管负责制。并安排 1 个 专门试验人员。 3.3.2 施工队负责人:本工程的混凝土浇筑、振捣、养护保温、施工缝处理等由 混凝土班组操作,混凝土班组组长对混凝土的施工质量全面负责,各工种全过程配合。 3.3.3 具体操作人员配备详见下表: 3-3 表 四、施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 施工前,技术部编制混凝土工程施工方案 ,工程部编制混凝土技术及 安全交底, 专业工长根据施工组织设计及施工方案对砼
11、班组和操作工人进行施工技术 及安全交底。 4.1.2 技术部门提前做好技术准备,说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初 凝时间(基础底板初凝时间为 6-8 小时,柱梁板初凝时间为 4-6 小时)等技术要求,并 要求混凝土供应时匀速不间断。搅拌站及时提供的混凝土技术资料:要求搅拌站提供 砼开盘鉴定、配合比申请单、砼的商品合格证等资料。 4.1.3 混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。从混凝土的浇注、 振捣、养护全面交底,交底要有针对性、可操作性要强。 4.1.4 本工程设置现场试验室,水电线路配合作业,现场试验室试验 设备明细表如下: 表 4-1 序号 仪器名称 规格 数量 1 振动
12、台 台 1 2 坍落筒 套 1 人员配备 施工部位 扶泵管 振捣 找平 信号工 收面 垫层 2 人 2 人 2 人 1 人 5 人 基础承台 2 人 4 人 6 人 2 人 10 人 地 下 部 分 地梁 2 人 4 人 8 人 1 人 10 人 柱 2 人 3 人 6 人 1 人 /地 上 梁板 2 人 4 人 6 人 1 人 12 人 3 砼 试 模 组 3 4 同条件试块池 个 1 4.2 机具准备 表 4-2 名称 型号 数量 混凝土泵车 46 米、47 米 、车载泵 2 台 混凝土搅拌运输车 容量 9 m3 5 料斗 0.85m 1 台 30 型 2 根 振捣棒 50 型 3 根 其
13、它:镝灯、铁锹、木抹子、铁抹子、标尺杆等若干。所有机具设备必须在首次混 凝土浇注前进场。 4.3 材料准备 4.3.1 每次浇筑前,混凝土的强度等级、用量及供应时间由栋号负责人提前一天与 搅拌站联系好。 4.3.2 提前做好养护准备工作,现场塑料薄膜、塑料水管等提前准备充分。 4.4 现场准备 4.4.1 所浇筑混凝土部位的钢筋绑扎、各种插筋、预埋件(水电预埋)等工作已完 成,并经过隐蔽工程验收(经监理方确认) 。钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干 净。 4.4.2 模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架 稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。模板
14、内的垃圾、木(锯) 屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物(包括混凝土屑)必须清除干净。木模板的湿润及 隔离剂涂刷工作已完成(但不得有明水) 。脚手架按方案搭设完成并且通过验收。 4.4.3 将标高抄测在柱的四边角钢筋上,并作明显标记(红油漆标注) ,供浇筑混 凝土时找平用。 4.4.4 提前联系好搅拌站,通知搅拌站混凝土浇筑时间、强度等级、方量、泵车型 号及数量、罐车数量及间隔时间、技术资料等。 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。 4.4.5 夏季炎热天气施工时,浇筑混凝土时应提前计划好混凝土的初凝时间和坍落 度大小。 4.4.6 管理人员(栋号长、质检、试验等) 、施工
15、人员(混凝土班组及其负责人、 看模、看筋) 、后勤人员(临水、临电) 、养护人员等昼夜轮班,坚守岗位,各负其责, 保证砼连续浇筑的顺利进行。 4.4.7 混凝土泵、塔吊、吊斗已经准备(或调试)好,振捣设备、电箱等已就位并 调试好,夜间施工要有足够的照明。 4.4.8 浇筑前清整现场道路,保证混凝土运输通畅及泵车有足够的展开面积。 五、施工方法 5.1 混凝土浇筑前的准备工作及区域划分 5.1.1 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,外架钢管搭设满足泵车泵管的移动; 振捣器等机具经检验试运转正常;检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇 筑速度要求;栋号管理人员师根据施工方案对操作班组进行全
16、面施工技术交底;对模 板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查,并作好记录,符合设计要求后方能浇筑混 凝土。 5.1.2 柱插筋位置的控制:为了保证柱插筋的位置准确,要把柱边线放出来,用红 油漆标注在梁或底板的钢筋上,柱根部套上定位箍筋固定。在浇筑混凝土过程中,现 场值班人员和看筋人员要随时检查柱插筋位置,确保万无一失。 5.1.3 底板标高的控制:在底板钢筋上焊一立筋,在立筋上用红油漆标注+0.5m 线, 在柱插筋上标注+0.5m 线,拉线控制,刮杠找平标高,找平过程中随时用水平仪进行复 测,严格控制板面标高。 5.1.4 浇筑前,底板钢筋内必须彻底清理干净,不得有渣土、杂物,对模板内的杂 物和
17、钢筋上的油污等应清理干净;对模板的缝隙和孔洞应予堵严;对木模板应浇水湿 润,但不得有积水。 5.1.5 浇筑之前,先用与混凝土配比相同的去石子砂浆湿润泵管。 5.1.6 现场备用一部分减水剂(或泵送剂) ,当混凝土坍落度达不到要求时,可以 掺入适量的减水剂,经搅拌车搅拌后,再进行浇筑,现场严禁直接加水。 区域划分: 本工程将根据楼层后浇带和伸缩缝进行施工区域划分,如浇筑面积较大,不能一 次连续浇筑,克适当留置施工缝。 本工程结构工期极为紧张,考虑施工时间、流水安排、楼层标高及施工面积,混 凝土泵送计划采用使用汽车泵和地泵相结合浇筑混凝土,凡是汽车泵能够覆盖范围均 采用汽车泵,其他地方采用地泵进
18、行浇筑,必要时可以一起浇筑,以节省工期时间。 5.2 预拌混凝土的运输 5.2.1 场外运输:选用搅拌站距现场 10 公里,采用砼罐车进行场外运输,要求一 辆罐车的运输时间不得超过 15 分钟,车与车时间间隔不超过 10 分钟。每小时供灰量 不小于 70 m3。施工现场有特殊情况发生时,按照现场管理人员通知,可适当调整发车 频率,应考虑夜间施工。柱子混凝土供应速度为每 10 分钟一车。梁板混凝土浇筑速度 为每 5-10 分钟一车。 5.2.2 场内自搅拌混凝土运输:场内采用自搅拌混凝土,采用地泵由搅拌机混凝土 出口处泵送至浇筑地点,并用 18m 布料机进行浇筑。要求搅拌站处和浇筑位置分别有 值
19、班人员,以便更好的控制混凝土的标号和泵送速度,每小时供应混凝土量不少于 40m。搅拌机有故障时,及时进行维修,如无法及时维修,将采用场外预拌混凝土补 充,防止混凝土因时间过长出现施工冷缝。 5.2.3 砼送至现场如有离析现象,进行二次搅拌,离析严重,作退回处理。 混凝 土运输车到达现场后,试验人员测得坍落度、温度,当实测坍落度不能满足要求时, 应及时通知搅拌站将不满足要求的混凝土退回,严禁私自加水搅拌。 5.3 现场混凝土的运输 汽车泵为主进行各段混凝土的浇筑。架设汽车泵时要选择地势平坦承载力相对较 高的位置进行架设,为了保证混凝土施工质量,各段需要连续浇筑施工,以达到自防 水抗渗混凝土要求。
20、混凝土浇筑采用一次浇筑。在混凝土尚未初凝前,用塔吊吊斗和 溜槽配合浇筑汽车泵不能覆盖的范围。 地泵将由搅拌站出料口直接泵送至浇筑部位,架设泵管时要求密封良好并且尽量 减少接头,为了保证混凝土施工质量,混凝土均采用一次浇筑,塔吊配合转布料机和 泵管,布料机未能覆盖位置用塔吊吊斗和溜槽配合浇筑。 5.4.施工缝在继续浇筑前的处理方法及要求: 5.4.1 施工缝的留置位置应在结构受剪力最小部位: 1)框架结构的施工缝留在次梁中间的 1/3 范围内。 2)柱子水平施工缝留在梁底往上 5mm 加软弱层的地方(约梁底往上高 25mm 左右) 。 3)楼板竖向施工缝留在板中间 1/3 范围内。 4)楼梯两侧
21、无剪力墙的楼梯施工缝留在自休息平台往上约 1/3 的地方,约 34 踏 步。 5)楼梯两侧有剪力墙的楼梯施工缝留在休息平台自踏步往外 1/3 的地方,楼梯衡 量应有入墙1/2 墙后的梁窝。 6)底板施工缝留置在设计后浇带位置,顶板施工缝与板面垂直,不得留斜茬,留 茬处用多层板卡牢。 5.4.2 施工缝的剔凿 柱子根部的剔凿: 将柱子顶部 2025mm 高预留的浮浆层剔除,进行凿毛,清理后必须露出石子。 5.4.3 施工缝的清理 须待砼浇筑完毕 12h 后,竖向施工缝剔除松散砼及松动石子,露出密实部分,并 用水冲洗干净,水平施工缝剔除浮浆(软弱层) ,露出石子,剔除后砼表面距板底 510mm。
22、施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净,用清水冲洗干净,并且接槎表面 不留明水。 5.4.4 施工缝的继续浇筑要求 在施工缝继续浇筑混凝土时,已浇注的混凝土抗压强度要高于 1.2MPa。 在柱砼浇筑前,先铺 50mm 厚的水泥砂浆,其强度与混凝土的强度等级相同。 5.5 混凝土浇筑 5.5.1 混凝土各部位浇筑形式 1)本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间 尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 2)垫层、基础承台及基础筏板采用汽车泵和地泵配合连续浇筑。在浇筑混凝土前, 对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净;对模板的缝隙和孔洞予以堵严。 3)基
23、槽验收合格后,钉控制桩用汽车泵和地泵进行混凝土浇筑。混凝土震捣采用 平板式震捣器和振动棒震捣,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高红油漆 线为准检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用铝合金杠刮平,表面再用木抹子搓平, 最后用铁抹子压光。 4)基础承台及筏板基础的混凝土浇筑 工艺流程:浇筑面清理 钢筋、模板、水电预埋经有关部门验收(土建、水电施 工及监理方)各人员安排到位上人架子、马道搭设好汽车泵试运行搅拌站供货 分层浇筑砼(同时做各种试块) 标尺分层量取高度 分层振捣 基础梁及 柱子上口砼标高检查 清除砼表面浮浆 调整插筋位置 养护 拆模(同条件 试块报告取回) 成品保护。 将钢筋内的杂物清
24、理干净,基础承台、梁柱钢筋经施工班组自检合格后,上报栋 号栋长和质检员,经栋号栋长和质检员检查验收后,发现问题及时整改,整改合格后 再由栋号栋长上报监理进行钢筋隐蔽工程验收,支基础承台和基础筏板模板后,经过 验收程序且合格后,进行混凝土施工交接检查。工程部安排好施工班组、栋号栋长、 试验人员、看筋看模人员、后勤人员等并通知混凝土班组进行施工。标高抄测在基础 模板、柱钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。 本工程非地下室区域基础为桩基独立承台基础,高度 1-2m 不等,地下室基础为 0.4m、0.45m 后筏板基础,连续浇筑方量较大,故对现场施工工序和搅拌站供应混凝土 的要求均高,基础筏板
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