1#楼高支模架专项施工方案.doc
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1、 目 录 目 录 1 一、编制依据 2 二、 工程概况 2 1、基本概况 2 2、 设计概况 3 3、高大模板部位工程内容及周边结构情况 4 4、高大模板部位结构图纸 5 5、危险性较大工程工期安排 6 6、工程重点、难点、 7 三模架体系选型 7 四、模板设计方案与施工工艺 8 4.1、模板设计 .8 4.2、模板支撑体系搭设具体要 .8 4.3 架体搭设施工工艺 9 4.4、模板施工工艺 .12 4.5、混凝土浇筑 .16 6、模架材料、产品质量标准和检验控制措施 18 7、模板体系验收 19 五、 施工安全保障措 23 5.1 特殊作业人员及专职安全员的配置 23 5.2 模板工程安全技
2、术措施 23 5.3 雨季施工安全保障措施 25 5.4、模板安全监控措施 .25 六、应急预案 27 七、计算书 33 7.1 楼板模板计算书 33 7.2 梁模板计算书 39 附图 一、编制依据 1.1、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2011) 1.2、 建筑施工模板安全技术规范 (JGJ162-2008) 1.3、 建筑结构荷载规范 (GB50009-2001 ) 1.4、 直缝电焊钢管 (GB/T13793 、 低压流体输送甲焊接钢管 (GB/T3092 ) 、 碳素结构 钢 (GB/T700) 1.5、 钢管脚手架扣件 (GB15831-2006 ) 1.6
3、、 钢结构设计规范 (GBJ17-88) 1.7、 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002) 、2011 版 1.8、 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008 1.9、 建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则 、建质(2009)254 号文 1.10北京市实施的规定、京建施【2009】841 号文。 1.11、国务院 393 号令建设工程安全生产管理条例 1.12、北京市危险较大部分分项工程安全专项施工方案专家论证细则 1.13、星光电视节目制作基地工程施工组织设计 1.14、 危险性较大分部分项工程安全管理办法建质【2009】 87 号文
4、1.15木结构设计规范GB50005-2003 (2005)版。 1.16施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005) 1.17建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001) 二、 工程概况 星光电视节目制作基地工程东至广平大街,南至春和路,西边为广阳大街,北临一规划路。 1、基本概况 工程名称 星光电视节目制作基地项目 1#商业楼 建设单位 北京星光拓诚投资有限公司 设计单位 四川山鼎建筑工程设计股份有限公司 监督单位 北京市大兴区建设工程质量监督站 监理单位 北京双圆工程咨询监理有限公司 施工总承包单位 北京万兴建筑集团有限公司 建设地点 北京市大兴区广平大街西侧 2、 设计
5、概况 2.2.1 建筑设计概况 序号 项 目 内 容 1 建筑面积 59452.4116m2 地下一、二 层 车库、设备用房、非燃品库房 2 建筑用途 地上 商业办公楼 地 下 3 建筑层数 地 上 1#楼 12 层;1#B 为 2 层 地下二层 地下一层 3.9m/4.5m 1#楼:首层 4.8m,二层 3.9m,标准层 3.85m,顶层 3.75m 1#B:首层 5.4m,二层 4.5m 4 层高 地上 5 建筑总高度 1#楼总高 48.75m;1#B 楼总高 11.25m; 6 0.00 标高 相当于绝对标高 40.15m 7 室内外高差 150mm 8 基底标高 9 外墙保温作法 玻璃
6、丝棉 10 门窗工程 外门窗均属于玻璃幕墙;设备机房门为钢制甲级防 火隔音门;管井检修门为钢制丙级防火门;室内为 木门、木质防火门、铝合金门窗 11 楼地面 二次设计 外装修 玻璃幕墙、石材幕墙、涂料 墙 面 户 内 二次设计12 装 饰 工 程 内 装 修 顶 棚 户 内 二次设计 地 下 卫生间、厨房 1.5 厚聚合物水泥基防水涂料涂刷两遍13 防 水工 程 屋 面 非金属屋面:4 厚 SBS 改性沥青防水卷材+40 厚细 石混凝土 金属屋面:无机板 2.2.2 建筑结构概况 序号 项 目 内 容 1 场地类别 类 2 结构形式地上 框架剪力墙结构/框架结构 3 抗震设计烈度 抗震设防烈度
7、为 8 度 4 钢筋类别 HPB300、HRB400 5 钢筋接头形式 绑扎搭接、直螺纹连接 6 楼梯结构形式 板式楼梯 墙、柱 12 层为 C45;35 层为 C40;612 层为C35 梁板 112 层为 C35 楼梯 C30 过梁、构造柱、圈梁 C20 后浇女儿墙 C25 8 墙厚(mm) 地上:200mm、300mm、400mm。 3、高大模板部位工程内容及周边结构情况 3.1 本工程首层层高为 4.8 米,二层层高为 3.9 米,主楼连廊及部分位置二层无板,到三层 板才封闭,即此位置层高变为 8.7 米,其具体位置为 3940/RN 轴、3643/LN 轴、 4344/GL 轴,根据
8、建质2009 87 号文规定,该部分模板工程属于超过一定规模 的危险性较大的分部分项工程(搭设高度 8m 及以上) 3.2、高大模板周边结构情况 3940/RN 轴:南北两侧为室外部分;东西两侧与主楼相邻,并有四棵框架柱。基础为 地下室顶板,此轴线范围内板厚为 120,最大梁截面为 400*800. 3643/LN 轴:东、西、北三面与主楼相连,北侧有剪力墙和框架柱,南侧为室外。基 础为地下室顶板,此轴线范围内板厚为 150,,最大梁截面为 400*640. 4344/GL 轴:南北两侧与主楼向连,东西两侧为室外部分基础为地下室顶板,此轴线 范围内板厚为 120,最大梁截面为 400*650.
9、 4、高大模板部位结构图纸 5、危险性较大工程工期安排 该部位模板工程属于首层结构板面,所以根据施工进度计划及流水段划分图,将高大模板 工程按照流水段划分在首层结构板施工中,具体见施工进度计划: 3940/RN 轴: .7 月 23 日支模至 8 月 1 日砼浇筑完毕 3643/LN 轴:7 月 25 日支模至 8 月 4 日砼浇筑完毕 4344/GL 轴:7 月 28 日支模至 8 月 7 日砼浇筑完毕 6、工程重点、难点、 高大模板部位支撑体系高空间较为狭小,支撑体系四周约束构件较少,保 证支撑体系的稳定和施工安全是本工程的重点,由于空间小,架体立杆步距、 横距、纵距小,纵横剪刀撑多,水平
10、剪刀撑连墙件多,支撑严格按照支撑设计 搭设架体是工程的难点。 三、模架体系选型 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,高大模板工程支撑选型时充分 考虑以下几点: 1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和稳定 性。 3、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检 查验收。 结合以上模板及模板支架合理、安全原则,同时结合本工程的实际情况,综 合考虑了以往的施工经验,决定采用以下模板及其支撑体系方案: 高大模板范围内采用扣件式脚手架支撑体系,此支撑体系搭设灵活不受梁、板 模数限制并且整体
11、性好。大梁支架采用钢管加顶托,梁侧模为为多层板,副龙 骨为 50*100 木方,双钢管背楞,对拉螺栓加固。板模板采用钢管加顶托,托梁 为双钢管,副龙骨 50*100 木方,面层为多层板。 四、模板设计方案与施工工艺 4.1、模板设计 1.1、该工程部位板厚为 150、120,主梁最大梁截面为 400*800、400*600 次梁为 300*600,砼强 度等级为 C35,楼板支撑体系采用扣件式脚手架,模板支架搭设高度为 8.5m,立杆纵距 1.2m,立杆的 横距 1.2m,立杆的步距 1.2m. 1.2、梁:400*800 梁:立杆的纵距(跨度方向) l=0.9m,立杆的步距 h=1.20m,
12、 梁底 2 道道承重 立杆。 梁顶托采用双钢管。 梁侧模:断面宽度 400mm,高度 800mm,两侧楼板厚度 120mm。模板面板采用普通胶合板, 内龙 骨布置 3 道,内龙骨采用 50100mm 木方。 外龙骨间距 600mm,外龙骨采用双钢管 48mm3.0mm。 对 拉螺栓布置 2 道,在断面内水平间距 100+300mm,断面跨度方向间距 600mm,直径 16mm。 1.3、模板支撑体系基础:本工程高支模架支撑基础为首层板,在高支模部位砼浇筑前,保持地下室模 板支撑不拆,以保证地下室以上架体的稳定和首层板的荷载不超限。 4.2、模板支撑体系搭设具体 2.1、立杆:立杆纵横间距为 1
13、.2 米,钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U 型支 托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm,螺杆外径与立柱钢管内 径的间隙不得大于 3mm,安装时保证上下同心。立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两 立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm,各接头中心距主节点 不宜大于步距的 1/3. 2.2、扫地杆、水平拉杆:在立柱底距地面 200mm 高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫 地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距, 在满足模板设计所确定的水平拉杆步距
14、要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向 应各设一道水平拉杆。当层高在 820m 时,在最顶两步距水平拉杆中间应增加一道水平拉杆。所有水 平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式 剪刀撑。 2.3、竖向剪刀撑:满堂模板和共享空间模板支架立柱,自外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀 撑;中间在纵横向应每隔 10m 左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为 4 至 6 米,并在剪 刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑,剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧,夹角以为 45 至 60 度。 2.4、水平剪刀撑:按照架体高度分上中下设置三道水平
15、剪刀撑。 2.6 连墙件:沿架体高度方向每 2.4 米与相邻框架柱做可靠连接。由于此模架四周约束较少,不 利于架体的稳定,在加固过程中,连墙件的设置沿立杆步距每两步设置一道抱柱连接,在架体周边所 有水平杆均与周边墙、柱、梁板顶紧。 2.7 高支模架水平杆与相邻非高支模架贯通拉结,增加架体的整体性。 4.3 架体搭设施工工艺 3.1、施工准备 技术人员应熟悉图纸,熟悉各个部位及高度的结构变化。项目部组织物料进场,其中包括 483.5mm 钢管、对接卡口、直角扣件、旋转扣件等,以备搭架使用;有关作业班组应组织足够的 作业人员,准备满堂架的搭设;同时在施工前,应当组织有关技术人员和安质人员对作业班组
16、进行作 业前技术、安全交底。架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则的条件,经 过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。 3.2、满堂架搭设的一般规定 3.2.1 架子工应熟悉图纸,熟悉现场具体情况,了解技术交底意图和施工操作方法,并将符合要求的 钢管、扣件等材料运至现场,分类存放,搭设前清除障碍物。 3.2.2 架子工作业时,必须佩带好安全帽、系好安全带,严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业, 工具及零件应放在工具包内,服从指挥,集中思想、相互配合,拆除下来的材料不乱抛、乱扔。架体 作业下方不准站人,架子工不准在架上打闹、嬉笑。 3.2.3 遭
17、遇六级以上大风或下雨天气时,不得进行作业。雨后作业应待架体上雨水吹干后进行,防止 滑落。 3.3、满堂架的搭设顺序 模板支架的搭设应严格遵循以下顺序: 放线定位铺设垫木安装扫地杆、纵横拉杆立第一节立杆安装第二、三步横杆、设临 时抛撑(每隔六根立杆设一道,待安装完剪刀撑后拆除)接立杆、横杆,同前搭设步骤,直至搭设 完成。 3.4、满堂架的搭设要求 满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。 基本要求:横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固,受荷安全、有安全操作空间、 不变形、不摇晃。 具体要求: 3.4.1 先立杆,后横杆,立杆的垂直偏差不得大于 1/200 架高,两根相邻立
18、杆接头不在同一步距内, 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm。 3.4.2 同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在 50mm 内。 3.4.3 纵向横杆和横向横杆,用扣件与立杆紧固连接,且距离不大于 50mm, 各方向的水平拉杆应在同 一水平面。 3.4.4 及时与结构拉结或临时支顶,以确保搭设过程的安全。 3.4.5 垂直剪刀撑应成 4560倾角,两根斜撑对称布置,每道剪刀撑的宽度不应小于 6 米,由底 至顶连续设置。 3.4.6 剪刀撑斜杆件的接长区域,应等间距设置 3 个旋转扣件进行搭接,搭接长度应大于 1 米,端部 搭接扣件距离杆件端头的距
19、离应大于 100mm,不得采用对接扣件;剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时, 交叉点应用旋转扣件进行固定。 3.4.7 满堂模板支架的四边与中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑,并优先设置于 主梁之下。 3.4.8 满堂模板支撑上下两端和中间各设置一道水平剪刀撑。 3.4.9 用对接扣件连接大横杆时,扣件的开口应朝向架子的内侧,螺栓朝上、以防雨水进入。用十字 扣件时,开口不得朝下,以确保安全,在安装扣件时,必须将扣件放端正后再拧紧螺栓,拧紧螺栓时, 用力要适当,一般控制在 4065Nm。 3.4.10 地下一层梁板模板支撑在施工一层时不得拆除。所有支撑在楼层上下对齐,后浇带处立杆必须
20、支撑到地下室。 3.4.11 满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土有效的拉结。 3.4.12 满堂架必须严格按照规范要求选用材料,对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构 件,严禁使用,扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。 3.4.13 检查验收,架体安装完毕后,要进行全面综合的检查验收、签证,对所有节点还要进行复拧收 紧,扣件螺栓扭力矩不得小于 40Nm,并不大于 65Nm,及时用彩色粉笔做出标记,确保一个不漏。 3.5、满堂架的拆除 架体使用完毕后立即拆除,在架体拆除前应作好以下工作: 3.5.1 在拆除架体时,应先清除架体上的垃圾杂物,清除时严禁高空向下抛。 3.5.2 架体在
21、拆除前,应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。 3.5.3 严格遵循拆除顺序:由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆,同一部位拆除顺序是:横杆剪刀 撑立杆。 3.5.4 架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业,因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。 3.5.5 拆除架体时,下部的出入口必须停止使用,对此除监护人员要特别注意外,还应在出入口处设 置明显的停用标志和围栏,此装置必须内外双面都加以设置。 3.5.6 在拆除的架体周围,在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志,并有专人监护,以保证拆时无 其他人员入内。 3.5.7 对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送,严禁乱扔乱抛,并对操作人员和使用人员
22、进 行交底,规定联络用语和方法,明确职责,以保证架体安全拆除。 3.5.8 架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。 3.5.9 拆除时操作人员要系好安全带,穿软底防滑鞋、扎裹腿。 3.5.10 架体拆除过程中,不中途换人,如必须换人,则应该在安全技术交底中交代清楚 4.4、模板施工工艺 4.5.1 模板安装 4.5.1.1、安装施工工艺 弹线搭支撑系统调整标高安装梁底模(或柱接触面的处理)安装侧模安装主、次龙骨 铺板校正标高加立杆的水平拉杆验收。 4.5.1.2、施工方法 a 梁模板安装 在校正好的梁支撑体系上拉线找出梁底标高,然后按照标高摆放小横杆。在搭设好梁底顶托支撑 小横杆后,在水平
23、钢管上铺 50mm100mm 木枋,起拱按 0.2%,然后根据水平线拉线调整标高,再安装 梁底板并拉线找直。绑扎梁钢筋经检查合格后,清除杂物,办理预检后,先安装一侧梁侧模板,然后 安放 M16 穿梁对拉杆(套 PVC 管) ,再安装另一侧梁模板,然后在梁两侧模背板上平行放 50mm100mm 木方,再用 50mm100mm 木方加 U 形托加固校正梁帮板,再拧紧对拉螺栓,对于边梁必须用 10 钢 丝绳与楼板预埋地锚拉结。安装好的梁,较正梁中线、标高、断面几何尺寸,将模板内杂物清理干净, 合格后办理预检。 b 楼板模板安装 楼板支柱采用钢管,钢管间距视梁、板截面大小和厚度及其重量受力情况,经计算
24、而定。单间铺 板从一侧开始铺,应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高,并进 行较正。将板内杂物清理干净,办预检。 c 楼板、梁模板起拱处模板安装 梁、板跨度4m 时,在跨中按跨度起拱,设计要求按跨度的 13,以梁、板跨度中心最高起 拱点为准,依次用木楔垫起次龙骨,木楔高度逐渐递减。 d 胶合板拼缝 楼板模板采用对缝,缝隙下面设计龙骨,成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁 切时要弹线,采用电动工具按线裁切,侧面打磨刷漆,防止遇水膨胀。 d 后浇带处模板支设,在后浇带两侧 2.0m 范围内顶板模板单独支撑,然后与整体架连接在一起。 4.5.2 模板拆除: 高
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