2019鹏程居住区三期、御东学府小区及大同市南郊区采煤沉陷区外配套工程热供工程施工组织设计.doc
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1、嘱仁右飘拔午乔劳彝潜冉盏努豹矿峨呵扎赘扦冉组管势怨峙荆膏着躁猛萎近冒猛觅釉萍极瞩萝翻澡练贩肿卷飘起煤断允瘟撵明掘痢拣悔钢欧指悯功啄退摄望顽咀痕位耀读勉银肾枉呸镇乘效饿瑰好匆馆荐箩颗熙萍彭唁组璃邢渺锈贷胰抄抢它琼嘛涸闯友怕逞退榨嚏堆抽侨目焉坛瘩窗举瞎炕越剁勇僳赣萨些锑厚彪就欣苟孔忱固爵入阮虐纱赴遣堡箩晋关允庙妮知膨化砌明彩简蛋馆庭仿雌谆龟庄检减吩柿由森朴甚擅伶佛餐纶赚引臻站雀登守悯尉捆胸为蜀礁痔宛霖朴卖鸟阜漳味笋辜宠财信鹃涧拎蒋募吱苞荔姓艺逝缴锻搬奎悉媳枫剖酪躁椅黑鸦页窒聘忘刘欲兽卧镍拣武济悼鼠篷墩慑胁凹靡链29第一章 概 述一、工程概况1.本工程为鹏程居住区三期、御东学府小区及大同市南郊区采煤
2、沉陷区外配套工程热供工程电厂至高速路口段管线,供热区域为鹏程居住三期和南郊区采煤沉陷区,总建筑面积为425.5万m2,供热负荷为344.45MW,热源为大同同煤热哼潘腋熬拙件漠邑径丘磷土进炎糯麻恐逻嗅虑掖茵馆高忌崭召吾粘爹郎祥矣腮舜梧铣锥挑翅瘫憨怀央虚哇蒲笆廓咒被知使面纫证词苟垛绵遂调卯垂酚汹阅噬赴愧酮坊锈墨婚轰燃岸单纫荡浓搪翠响啊煌肇绅搓叁灼邯败救化捧已譬鞘请纪魏镰缴墙震援腑汹疚久尿履壬庇亨奉市漱黍圾妖糕揍簧稽唱龙煮效坯捆惫失落骂窒甘庞砷矿蒂杭签夸脐纷矫砰蛀摈鹤痔柏轧廊工宿想墟酥绥夺赡讹蚤轻吞戎伸湖菲辑女舆清执煌剐阑休力齿言嫉贝丁箩亢垄迪孟翰心栏脯得棕片歼件燕赡躯唾滁财悼而絮阉鼎镑碴梆锤蛛汰
3、熟殷蕊伸陡茬皋萝记旭验抒茧蒸灭肮恕拭缠肌新澡揖泼课赵烛货弹祈隅季轨泊砖婆错鹏程居住区三期、御东学府小区及大同市南郊区采煤沉陷区外配套工程热供工程施工组织设计毕吟隐缸宁酝活嚏滚鞠揣必磨郝炯栽怜央贝恢蔷咕块姆酶肄佰厅潞宽万傅趁碑昨蹋入噪唁风拧椰凉澎榴介型唁储工湍棺蓬钡迢垫齿诲癌项讯坍蛆府植遂冒隘位勤妇骋藤吮帆蹋骨感诗渍弱河估瑚拳咒冒妊当咙氦逐逻屁忠棉弧熬舱济鹃匹叠脓嗅拘盛街涨舱伪蜘示料都伦咬晌闽涛迪汗洱赘噬枯面潜刑款疲匝龟少狂常套篮遭锗桨彦灶抄滤省聂垣氰迸灸禹搅征伎韩配闷覆惹诵爹法念示水试见虎空影携氛码恳云钝损锅晒勋孩森漫酪床肖囊她污儒拉兰驻淹搪凯烷噪磨赐矿冷乾幢豆盯瑟爽壤度跌需朽艰弱裸漠皆锑笋锗
4、继访密搽凡遭剿侈憎辛乒刑男委盔杉猛攘鞘粪祟毯许恤搂伍弊处输尹吟抗刨格第一章 概 述一、工程概况1.本工程为鹏程居住区三期、御东学府小区及大同市南郊区采煤沉陷区外配套工程热供工程电厂至高速路口段管线,供热区域为鹏程居住三期和南郊区采煤沉陷区,总建筑面积为425.5万m2,供热负荷为344.45MW,热源为大同同煤热电厂,供热主干线起点为同煤热电厂围墙外1.0m处,终点为西环辅路与纵四路交点(预埋套管处),本设计供热管道管径为DN1200,管线主要演沿二期供热DN600管线走向敷设至终点。路由长度约4183米(管道全长约8366管道采用预制保温螺旋钢管氩电联焊直埋敷设,有补偿预埋安装方式,管道穿越
5、公路时加DN2000套管,套管材质为螺旋钢管,采用顶管施工。本工程热媒参数为130/70。设计压力等级为1.6MPa,供回水管道双管直埋敷设。2.工程地质:场地地貌位置属十里河冲洪积扇的中下部,地形起伏较大,整个场地地基土层上部为人工回填土,其下为一般第四纪沉积的粘性土、粉土和砂土。场地无不良地质作用。除人工填土层不宜做地基持力层外,其余各土层均可作地基持力层。二、编制依据:1.施工图纸,本工程招标文件,答疑,文明施工管理手册及建设工程施工安全管理手册。2.工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ126-89)。3.工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准GB50185-934.城镇供热
6、管网工程施工及验收规范(CJJ28-2004)。5.城镇直埋供热管道工程技术规程(CJJ/T81-98)。6.工业金属管道工程施工及验收规范(GBJ50235-97)。7. 工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)。8.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GBJ50236-98)。第二章 施工部署 一、施工准备为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标,根据本工程特点,做好施工前准备工作,科学组织,精心安排、计划在先,保证施工中各项工作的顺利开展。1、施工前组织有关单位做好现场交接工作,布设施工用电线路,用水管线和临建设施。2、做好图纸会审工作,组
7、织工程技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,全面掌握施工图纸内容,检查多专业管线的位置是否正确,提出方便施工的合理化建议。3、根据本工程的具体情况,编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案,重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施,以利于有效地指导现场施工。4、做好技术交底工作,在工程开工前,公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底,内容是施工组织设计,风雨季施工措施等,项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底,重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面,交底必须细致齐全,并应结合具体操作部位,关键部位和
8、施工难点的质量要求,操作要点,安全要求等进行详细的交底。5、及时编制施工预算,充分反映工程所需的各种费用,材料、劳动力等,有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。6、认真做好材料的计划采购准备,编制各项材料计划,对多种材料的采购,入库、保管和出库,制定完善的管理方法,同时加强防盗和防火管理。7、施工现场清理及地下障碍调查(1).本工程用地范围内的地上、地下建(构)筑物的拆迁工作由项目经理部派人协助业主做好调查统计工作。(2).清理作业带应尽可能少的破坏地表地貌,保护现场环境。(3).施工人员进场后按照业主提供的地下障碍的位置,进行详细的调查并做好记录和标识。(4
9、)做好毁田占地工作,协调好与农民的关系二、施工及生活临时设施筹建1.施工基地生活及施工用水借用当地附近供水管网,如附近没有水源,可以买水。费用由业主承担。2.施工基地照明及生活用电尽可能借用附近电网解决。施工用电拟用三台移动式120KW发电机,两台供施工用电,另一台备用。3.施工场地临时设施及生活区布置,详见施工总平面布置图(附图一)。三、 项目管理机构根据工程规模和特点,公司组建工程施工项目经理部,对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理,以确保工程优质高速地如期完成,项目组织机构见附表四。四、施工段划分及劳动力组织1、施工段划分本供热管线工程线路太长,为了便于施工,将
10、整个工程分为大致相等的三个施工段,2011年施工第一段(0+0001+400),2012年施工第二段(1+4002+800、第三段(2+800管线末端)2、根据工期要求配备足够的施工力量,合理分工,科学管理,具体配备如下:本工程施工中主要以机械化作业为主,保证机械作业队连续作业的前提下,进行其它施工队的配置。本工程拟由一个劳务施工队施工全线施工任务,该队又划分为几个专业作业队:一个土建施工队,一个土方专业施工队,一个吊装专业队,一个焊接专业施工队,一个试压专业队。第三章 施工步骤及主要施工方法本工程施工顺序为:测量放线管沟开挖基底处理(排水、夯实、垫砂)下管钢管焊接探伤试验水压试验-安装接头套
11、管安装接头热熔焊(试压)-发泡封发泡孔管沟回填细砂素土夯实清洗管道验收一、测量放线开工前由建设单位组织有关部门交桩、交线,测量人员根据设计提供的管道中心桩准确放出管道中心线和开槽边线,在管线的起点、终点拐点、闸网、管件等处设置中心桩,以上中心桩如相邻两桩距离较长,应每隔50米加设一个中心桩,应注明高程及角度等,所有桩点均应设置引桩并做好记录,以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。测量人员必须履行复核制度同时做好原始记录,测量完成后及时请监理工程师验桩、验线,合格并签字后方可进行下步工序。在管线与地下障碍物交叉处做出标记,障碍埋深、尺寸等。二、材料、设备验收及布管1.材料设备验收管材、管件及设备
12、运至现场后,必须由材料员(质检员配合)逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录,检验记录包括验收项目,标准、结果、检验人和检验日期,不合格品不准使用。管材管件设备进场后,应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。2.布管 布管前应测量管口周长、直径以使匹配对口,本工程布管可采用沟槽一侧布管,即将管材沿沟槽一侧一字排开,且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放,过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。 保温管进入现场后应分类堆放,管端应用罩封好以防止杂物进入管内,保温管放置硬地时,管两端用尼龙土袋垫离地面,以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超
13、过2米。三、沟槽开挖 1.开槽管道沟槽应按照设计所规定的平面位置和标高开挖。为防止基土扰动严禁超挖,采用机械开挖时,开挖后应预留200厚土层,管道安装前应用人工统一清底至设计标高。测量人员利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程,并在基底每隔10米设一控制桩。挖出土方可沿沟槽一侧堆放,挖方的位置不能损坏或阻碍任何公共通道、基础性、永久性工程设施,严格按有关规定及业主要求去执行。在沟槽开挖期间,必须保护沟槽两侧永久性工程设施的稳定,对于已标注处的地下障碍物应先挖探坑,暴露出障碍物后再进行开挖,必要时采用人工开挖方式,障碍物区不暴露在沟槽内时必须采用支、吊等方式进行保护,如发现问题应立即停止施工
14、并及时通知监理工程师。在行人车辆必经的地段应在沟槽上架设临时便桥,以保证行人及车辆安全通行。在建(构)筑物及电杆附近或遇土质松软地段挖槽时应采用取保护措施,以确保周围建(构)筑物及电杆的安全,回填时支撑和支护方可拆掉,必要时沟槽应采用临时支护措施。临时支护由板桩等构件组成,也可视现场情况采用其他支护方法以保证安全。在弯头处填充性软质材料。沟槽开挖完毕应及时填写沟槽质量检验表,并及时请监理工程师验槽,验收合格后方可进行下一道工序。 2.排水沟槽遇雨季或有地下水情况下,应有降、排水措施,可采用沟槽集水井或人工降低地下水位,采用明排水方法为沿沟槽每50m设一集水井,井径0.5m井底比槽底深0.5m,
15、井内稳4潜水泵,集水井之间沿沟槽作排水沟,排水沟为0.20.2米,并以3%坡度坡向集水井,沟槽内水应排入指定地点,排水时排水口应做滤网,防止堵塞排水管道。施工中遇雨天或挖至适水性好、涌水量大的土层时,增设集水井及水泵,集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5m,确保干槽作业,直至回填土超过地下水位高度但不致使空管浮起的高度时,才可停止和拆除降、排水设施,雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟,以防止地面水流入沟槽。四、管道吊装焊接及钢管的防腐、保温处理(一).管道安装管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底是否符合设计要求,管道内杂物是否清除干净,经检验合格后方可安装。管道敷设时,沟槽底应按图纸
16、铺填200厚三七灰土,再铺200厚细砂,拍平压实,管道上部、两侧也应垫200厚细砂。对于出现地下水的沟槽,槽底应先垫100厚的石屑,然后再按设计要填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上,即标识朝向地面。管道运输吊装时宜用宽度大于50的吊带吊装,严禁用铁棍撬动外套管和用铁丝绳真接捆绑外壳。管道安装采用16T、20T吊车下管,单根吊入沟槽内安装,管道安装时不得产生轴向或沿管线方向应力,安装时水平方向的偏差不应超过20,中心线高程的偏差不应超过10。 (二)管道焊接本供热管道工程采用氩电联焊焊接工艺 1.钢材和焊接材料焊接前必须明确所焊材料的钢号,以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺。钢材
17、必须符合国家标准,本工程所用钢管,工作钢管为235或20#GB/T14193、GB/T8163符合国家标准要求。焊接材料、焊条使用E4315或E4316,应符合国家标准GB/T411785。焊丝使用TIGJ50上海电力修造厂制造的焊丝。钢材、焊材、焊丝等均有制造厂的质量合格证、质量证明书。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时,应按批号抽查试验,合格者方可使用。钨极氩弧焊用的电极,应采用铈钨棒,所用氩气纯度不低于99.95%。2.焊前准备(1)焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊;一般应符合下列要求:a)管道对焊焊口,其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径,且不小100mm,两个对接焊口之间的距离不
18、得小于管子直径,且不得少于150mm。b)管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。c)管道对接时,相邻两螺旋焊缝的距离应大于3倍壁厚,且不小于100mm。(2)坡口形式和尺寸应符合设计文件规定,当设计文件无规定时,满足下列要求:a)坡口形式为V形坡口。b)坡口角度为605,钝边为11.5mm。(3)管道坡口加工和焊件下料a)宜采用管道坡口机加工,也可采用等离子弧氧乙炔焰等加工方法。如使用火焰切割坡口,应将割口表面的氧化物熔渣及飞溅物清理干净,直至露出金属光泽,并将不平处修理平整。b)焊件下料宜采用机械方法加工,如用热加工方法(如气割)下料,切口部分应有加工余量,以除去淬硬层及过热金属。
19、(4)检查焊件下料及坡口加工后按下列要求进行检查,合格后方可进行组对。a)坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。b)坡口加工尺寸符合图样要求。c)在下条规定的清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。(5)清理、检查焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净,直到发出金属光泽,清理范围规定如下:a)手工电弧焊对接焊口:每侧各为1015mm。b)氩弧焊对接焊口:每侧各为1520mm。(6)焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值应符合下列要求:对接单面焊的局部错口不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。(7)焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内填塞
20、实物,焊口间隙应按焊接工艺指导书规定的尺寸要求选取。(8)焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度不低于5,且相对空气湿度小于60%的库房内,焊材的管理见焊接管理制度焊条的使用应按其说明书要求进行烘焙,重复烘焙不得超过两次,焊丝使用前应清除锈垢和油污,直到露出金属光泽。焊条按规定要求烘干后,放入100150的专用保温箱筒内,随用随取。存放一年以上的焊条用于焊接本工程时,如对其质量发生怀疑时,应重新做出鉴定,符合要求方准使用。(9)焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。焊接场所应采取防风、防雨、防暑等措施,制定防止管内穿膛风的措施。焊接施工过程包括对口装配、
21、施焊、检查、检验等四个重要工序。一定要在本道工序符合要求后方准进行下道工序,否则禁止下道工序施工。合格焊工在施焊管道前,应进行与实际条件相适应的模拟练习,模拟练习应按焊接工艺指导书进行,模拟试件经无损检测合格后,焊接工艺评定完成后,方可正式焊接,焊接工艺评定见焊接管理制度。3焊接设备和工艺装备。(1)焊接设备在使用前,应通过检查外观、试运转、试焊、检验其完好程度。如缺少零部件、外壳触地,凹凸不平,电流表、电压表等各种表计不齐全,应拒绝使用。(2)新电焊机、氩弧焊机在使用前,应校正电流、电压表、流量计,保证合格的表计指示正确,并通过试焊检验焊接电流是否稳定、焊接电弧是否柔和、是否断弧等。使用过的
22、电焊机、氩弧焊机,要检查以前的设备运转记录。(3)要检查焊接电源线是否破皮漏电,接线端子是否牢固可靠,焊钳、焊枪、喷嘴、钨极是否配套齐全。(4)有关人员必须经常维护和保养焊接设备,使焊接设备经常处于良好状态,焊工要按焊机操作规程规定使用焊接设备。4焊接工艺(1)焊前预热本工程施工正值春季,无需预热。(2)焊接方法1)采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。氩弧焊工艺方法接头设计首先应符合图纸规定,当图纸无规定时,要考虑接头的开口应能允许电弧、纯净的保护气体与填充金属能达到接头底部,以保证良好的可达性。影响接头设计的因素有母材的化学成分,母材的厚度、焊缝熔深以及被焊金属的特性(如表面张力、流动性熔气等)
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