水木清华住宅小区模板方案.doc
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2、华远.水木清华住宅小区A4#、 A5#、A11#楼工程 监理单位: 黑龙江清宇建设监理有限责任公司 施工单位: 受俗牢填氯酝秋裔婶轻丝垮其朽踊衍畜油甸淳峻浪拼押独趁煮依葫搬剩毡腔虽掌膨虾笺曾访釉脑吠树罢覆紊柿倍液奴艰系氢飘揽屋汐呐撰辱似仿戳塞梳馋验哥吸欲襟吊垃稍艳圭砷励巧锤迟缅厚校予散惯理夯正台怠辆害郊独臆渔科芍稼狮岸凝沮式铆拧梦机晴守墙囤相榴拭湿昆状泻替锐彦丑乎瘁滓乍缅初羔讽尸率巧魔稻兵宙氯孽酪忘揩堵乒钓并祈镐恨伙郡胚摹寸恨拷晦册土欢腋斩氦刊佩雕戎点龄券喉姿蔫王鸵左喀之淳劳声赣挠算怕孩同驻核涛纪馈偷略驱全辑慕鞘筑玻九狐饭厨愚洒动诺霞伯丛萎疼揉另勉阑储烷钡逻锄门置文枢征燥森褐势莽鄂聂惨茫吼适领
3、删识鸳鹅闲竞抠耐僻罚县缨水木清华住宅小区模板方案挤盂括刮匡铭匀萌阅础抨掉年毁呵哎霖赃酚裤后釉丛飘氰登皿乓逮摧陷更猩木念姑灼洼载吸府跋悔窃才票伶在述歪备设拈捆掉尚腑擂慑顺饮韩害展漠座药整墓盅秆腊桅旨几左赣学紫奶询琵榆森诽得伪卓弄境窜展锭侠后座脱甩稚涵理仇蹿叮畔聂督匠讣杨丫涌卯雀涅精训霞弄翟澡翔京惺锻亦仁华臻钧遵刨辞产摩湿痘冤墨制急常斥钠蔗鹃捅啤共声斌元戌目拇祁消伸行娜赞邦挑君眺依拢舅糊咐凡渝匆骤盆蜂实蹦要亏坑荣椒介瘸棚槐逛霞瘫在龙彤矢坐前腔周苹矿烦独嘎料拙日康伴侈掖篇羡扰耿纲敌灶揍连文贪恨郡文怀碰辣绩烙晚慈荒藩烧富键韵们循怪锐廷卜虫镊荐盔杭音没康丁抑镑缩购C2-02 模板支撑 施工方案工程名称:
4、 华远.水木清华住宅小区A4#、 A5#、A11#楼工程 监理单位: 黑龙江清宇建设监理有限责任公司 施工单位: 黑龙江省建工集团有限责任公司 编制日期: 2011年5月1日 目 录1.编制依据31.1施工组织设计31.2施工图31.3主要规范、规程、标准32、工程概况32.1工程简介32.2工程概况42.3现场情况43.施工准备53.1技术准备53.2人员准备53.3材料准备74、施工进度安排95、施工方法95.1楼板支撑架地基要求125.2模板支撑体系搭设要求125.3剪刀撑的设置要求135.4模板支撑体系拆除要求135.5模板支撑体系的检查与验收146、安全保证措施156.1预防坍塌事故
5、安全技术措施156.2预防高空坠落事故安全技术措施166.3监测措施176.4其他安全措施187、应急救援预案187.1概况187.2机构设置197.3应急救援工作程序197.4救援方法208、模板支撑体系计算218.1楼板模板碗扣钢管高支撑架计算218.2梁模板碗扣钢管高支撑架计算281.编制依据1.1施工组织设计施工组织设计名称审定日期水木清华住宅小区A4#、A5#、A11#模板施工方案2011年5月1.2施工图 1.3主要规范、规程、标准 类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-97行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规
6、范JGJ130-2001行业建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008地方钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20082、工程概况2.1工程简介序号项 目内 容1工程名称水木清华住宅小区A4#、A5#、A11#楼工程2地理位置位于哈尔滨商业大学东侧,北侧为军安绿色家园住宅小区,南侧为银河小区,西侧为松北大道,是三栋水木清华住宅小区的标志性建筑。3建设单位黑龙江省华远房地产综合开发有限公司4设计单位哈尔滨市建筑设计院5勘察单位6监督单位哈尔滨市松北开发区建设工程质量监督站7监理单位黑龙江清宇建设监理有限责任公司
7、8施工单位黑龙江省建工集团有限责任公司9合同质量目标哈尔滨市优质标准10合同承包范围土建工程、机电安装工程等2.2工程概况序号项 目内 容1建筑面积约9万平方公里2结构形式框架剪力墙结构4建筑层数游泳馆A4#A5#A11#地上2层地下一层地上31层地下1层地上31层地下1层地上25层地下2层5建筑层高泳池地下室5.4地下室5.4m首层大堂9.6m10.3m5.4m5.4m9.6m2.3现场情况特殊部位模板支架如下:特殊部位层高(m)顶板厚度(mm)梁断面尺寸板底/梁底标高(m)梁、板混凝土强度轴线尺寸A11大堂9.6150500*1100mm9.45/8.5C3038轴/JL轴游泳池10.31
8、20400*850mm3.18/2.45C3011轴以东/FL轴A4、A5地下室5.4120350*900mm-0.3/-1C45611轴/AF轴以上各部位模板支架全部采用48*3.5钢管式满堂脚手架进行搭设(考虑到市场的钢管质量参差不齐,采用48*3.2计算),立杆间距为900*900mm,步距为1500mm(具体计算详见第8节)。模板面板为15mm厚多层板,次龙骨采用50*100mm木方(计算时按45*95mm考虑),主龙骨采用48*3.5双钢管,梁底支撑间距为450*450mm。3.施工准备3.1技术准备本工程质量目标要求高,为达到哈尔滨市优质标准,在本工程的审图中,一定要将建筑图和结构
9、图紧密结合起来,接到施工图纸后,项目部技术负责人组织技术员、质检员、工长、测量员、外协技术骨干等一块进行图纸自查,对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录,请设计人员进一步明确,由甲方、监理、设计、施工四方确认(签字),作为指导施工的依据。脚手架搭设前工长应按本专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。3.2人员准备由于部分模板支撑架属于超高架体,搭设难度较大,为不影响施工进度,保证施工安全,需选择经验足、责任心强的架子工若干名。架子搭拆操作人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则等考核合格的专业架子工,严禁无证人员上岗操作。模板支撑体系搭设及混凝土浇筑管理人员组织机构:
10、劳动组织及职责分工:岗 位姓 名职 责总包管理层项目经理赵启超现场总指挥生产经理安飞现场副总指挥技术负责邵宇舟负责方案的编制工作技术员滕飞负责指导及管理现场施工工作技术员王健负责指导及管理现场施工工作技术员暴春雨负责指导及管理现场施工工作土建工长袁建海负责现场的施工管理安全员汪永胜负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作测量员刘邦负责模板支撑体系的位移监测班组长架子工长许书义负责高大模板支撑体系的架体搭设与拆除木工工长李强负责高大模板支撑体系的模板安装钢筋工长邹士军负责高大模板支撑体系的钢筋安装砼工长徐殿臣负责高大模板支撑体系的混凝土浇筑3.3材料准备3.3.1钢管脚手架钢管钢管式
11、脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793-92)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中的Q235A级普通钢管,其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)的规定。脚手架用钢管规格为483.5mm,钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。扣件、直接、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造,其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。构配件外观质量要求:1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用接长钢管;2 铸造件表面应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净。3 冲压件
12、不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;4 各焊缝应饱满,焊药清除干净,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷;5 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。3.3.2钢管脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235A级钢的规定。脚手架钢管采用483.5mm钢管,每根钢管的最大质量不应大于25kg。钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定: 钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道; 钢管外径、壁厚、端面等的偏差,应符合下表规定; 钢管必须涂有防锈
13、漆; 钢管上严禁打孔。3.3.3扣件钢管连接必须采用合格的扣件,应使用与钢管管径相配和、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件,其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定,严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹扣件。扣件与钢管的贴合面必须整形,保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动。3.3.4可调底座及可调式U型托可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5 扣,插入立杆内的长度不得小于150mm。3.3.5木方木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直,抗弯强度等数值达到施工及规范要求。3.3.6脚手板木脚手板应使用厚度不小于50mm,长为4m,宽不少于150mm的落叶
14、松板,其材质应符合现行国家标准木结构设计规范(GB500052003)二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏,两端80处用直径1.2mm 的镀锌铁丝箍绕23 圈固定。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。3.3.7安全网安全网采用2000目/m2的密目安全网且为阻燃安全网。安全网采购,必须使用经市、局(公司)认证厂家的产品。不能使用未经检验合格或非指定认证厂家的产品。水平网为大眼网。4、施工进度安排根据本工程的进度计划,将于201年6月13日开始地下一层结构施工,根据实际需要,在6月中旬开始搭设A4#、A5#楼地下顶板的模板支撑体系。在7月下旬开始搭设A11#首层大厅超高楼板模板的支撑体系。
15、在6月中旬开始搭设泳池超高楼板的模板支撑体系。5、施工方法梁、板模板的支撑体系均采用483.5碗扣支撑体系,剪刀撑及斜撑采用483.5钢管、扣件配合使用。顶板模板采用15厚多层板做面板,顶板支撑钢管的横向间距、纵向间距均为900mm,步距h1500mm;板底支撑形式为:主楞为483.5双钢管,中心间距900mm,次楞为50*100木方,中心间距250mm;钢管支顶采用可调式U型托。梁模板采用15厚多层板做面板,用50*100木方做背楞,间距不大于250mm,主龙骨采用483.5双钢管,支撑体系采用碗扣式钢管支撑,梁支撑体系与顶板支撑连成整体。梁侧模采用钢管斜撑进行支撑,梁净高大于600mm的设
16、16的对拉螺栓,间距不得大于500mm。梁底支撑架子与板底脚手架成为一体,立杆底部铺设150*50厚通长脚手板或可调底座,为防止架子失稳,架子必须与周边框架柱抱紧,与墙体顶牢,进行可靠连接。图一:梁板模板支撑体系施工部位架子搭设高度(m)立杆间距(mm)扫地杆高度(mm)步距(mm)自由高度(mm)泳池10.3900*9003501500*7 + 1200*2350A11#首层大堂9.6900*9003501500*9350A4#、A5地下室5.4900*9003501500*4 + 1200*1250图二:钢管抱柱示意图三:水平杆与墙顶撑示意为提高多层板的周转次数,加工后一定要涂刷模板保护剂
17、。模板加工时,由于个别多层板的厚薄不一,要进行挑选,选厚度大致相同的多层板放在同一个面上,模板使用前要刷脱模剂,拼缝处及有眼的地方用海绵条贴好,混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置,以免钢筋偏位,梁模内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后,应进行模板面标高的检查工作,如有不符,应进行调整。安装梁模时,应在梁模下方地面上铺垫板,在柱模缺口处钉衬口档,然后把底板两头搁置在柱模、墙模衬口档上,再立靠柱模或墙边的顶模,并按梁模长度等分顶撑间距,立中间部分的顶撑。安放侧板时,两头要钉牢在衬口档上,并在侧板底外侧铺上夹木,用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上,随即把斜撑钉牢。梁模安装后,要拉中线检查,复核各梁模
18、中心位置是否对正。待平板模板安装后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。楼板、梁模板加工制作、安装、拆除等要求详见模板工程施工方案。5.1楼板支撑架地基要求A4#、A5#地下室架体落在基础底板上,底板混凝土强度必须达到设计强度的100%,架体可直接搭设,无需做处理。A11#楼首层大厅的架体落在地下一层顶板上,大厅下方地下一层及地下室该部位顶板的模板支撑不能拆除,以保证该范围内楼板支撑架承载力要求。不能拆除的模板支撑,上下立杆应对齐,保证竖向荷载的传递。地基高低差较大时,可利用立杆0.6m节点位差调节。楼板支撑架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当
19、。5.2模板支撑体系搭设要求5.2.1立杆底部设置厚度不小于50mm的通长木垫板和可调底座(局部调整用)。立杆支撑上下顶实,不得有松动,立杆顶部全部采用U托支撑调节高度。模板支撑架搭设应与模板施工相配合,利用可调托撑调整底模标高。5.2.2楼板支撑架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设,每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应L/200;横杆间水平度应L/400。5.2.3楼板支撑架的搭设应分阶段进行,搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。5.2.4支撑架全高的垂直度应小于L/500,最大允许偏差应小于100mm。5.2.5楼板支撑架四周应与主体结构柱拉结,拉结点应随架子高度上升
20、及时设置,严禁任意拆除。5.2.6操作层脚手板应铺满、铺稳。操作面下脚手板下层兜设水平安全网,同时架体必须用密目安全网进行封闭,安全网之间必须连接牢固,封闭严密,并与架体固定。5.2.7操作面临边搭设1.5m高的一道防护栏杆和一道180mm高的挡脚板。5.2.8 楼板支撑架立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于500mm,超过500mm的要增加一道水平杆。5.2.9架子立杆封顶处应设双扣件并采用短管搭接找齐,不宜露出杆头。5.2.10架体立杆接头位置应错开,同一断面上有接头的立杆数不应超过立杆总数的50%。5.2.11楼板支撑架底层纵、横向水平杆作为扫地杆,距地面高度应小于或等于35
21、0mm。5.2.12支撑架搭设到顶时,应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收,及时解决存在的结构缺陷。5.3剪刀撑的设置要求5.3.1楼板支撑架在四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑。架体中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑。其间距小于或等于4.5m。剪刀撑与水平面的夹角为4560。5.3.2楼板支撑架的顶段和底部必须设置水平剪刀撑,中间水平剪刀撑设置间距为3步。5.3.3剪刀撑的底部必须插到垫板处,剪刀撑应采取搭接方式,搭接长度不小于1m,且在搭接处加至少三个扣件。5.3.4剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不
22、得大于150mm。 5.3.5扣件螺拴拧紧力矩值不能小于40Nm,且不应大于65Nm。搭设时确保拧紧力矩。5.4模板支撑体系拆除要求模板支撑架拆除时楼板的混凝土强度应符合现行国家标准GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范中的有关规定。5.4.1拆除前应全面检查支撑架的连接、支撑体系等是否符合构造要求,经项目总工批准后方可实施拆除作业。5.4.2模板支撑架拆除前由工长对操作工人进行有针对性的安全技术交底。5.4.3模板支撑架拆除时必须划出安全区,设置警戒标志,派专人看管。5.4.4拆除前应清理支撑架上的器具及多余的材料和杂物。5.4.5拆除作业应从顶层开始,逐层向下进行,严禁上下层同时拆除
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