100 米烟囱工程 施工方案.doc
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1、100 米烟囱工程 施工方案 安全方案 目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工总体部署 四. 施工平面布置 五. 施工准备 六、主要工程施工方法 七、雨季施工措施 八、施工综合进度及保证措施 九、质量保证措施 十、安全文明施工保证措施 十一、节能降耗具体措施 十二、附表、附图 十三、技术保证体系图 十四、安全保证体系图 一、编制依据 本施工方案是以该工程设计施工图纸、国家规范及本公司现有的施工 技术力量和历年来积累的施工经验为基础编制的。 该工程执行的技术标准及规范 1、 地基与基础工程施工及验收规范 (GBJ202-2002) 2、 电力建设施工质量验评标准 (土建工程篇 1994 年
2、 9 月 22 日发 布) 3、 烟囱工程施工及验收规范 (GB J78-85) 4、 地基与基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002) 5、 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 6、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 7、 砌体工程施工及验收规范GB50203-2002 8、 建筑机械安全技术规程JGJ33-2001 9、 电力建设工程施工技术管理导则国电电源2002896 号 10、 电力建设安全健康与环境管理工作规定国电公司 2002-01-21 11、 电力建设安全工作规程DL5009.1-2002.15 12、 混凝土质量控制标准 GB5016
3、4-92 13、 建筑防腐工程施工及验收规范 GB50212-91 14、 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 15、 火电施工质量检验评定标准 (土建工程篇)建质(1994)114 号 以上标准若有新标准执行替代原标准。 二、工程概况 本烟囱工程为 100m 钢筋混凝土烟囱。 烟囱基础为圆形杯口式独立基础,基础底标高为-4.00m R=8.04m 杯口 R=5.21m 烟囱主体为钢筋混凝土主体,内衬为红砖,在 10m 设第一道牛腿环梁, 以上每隔 10m 各设一道,共 9 道 主体收分为两边收分,收分率0.00-40m I=0.035,40m-100m I=0.02, 具
4、体如下: 标高标高(M) 外直径(MM) 内直径(MM) 壁厚(MM) 收分率(MM) 0.00 9020 8380 340 35 10.00 8320 7680 320 35 20.00 7620 7020 300 35 30.00 6920 6360 280 35 40.00 6220 5700 260 20 50.00 5820 5340 240 20 60.00 5420 4980 220 20 70.00 5020 4620 200 20 80.00 4620 4260 180 20 90.00 4220 3900 160 20 100.00 3820 3500 160 20 在标高
5、+0.15m 处设一个清灰口,尺寸为 2100900 在+3350m 上设有两个烟 气入口,尺寸为 47002200mm, 在标高 15.5m 处和 95.0m 处各设信号平台 一道, 从标高 2.5m 到 100m, 设一道钢爬梯 , 并且在烟囱顶部设置避雷针 3 根. 三、施工总体部署 1、工程目标 本工程质量目标: 优良;安全目标:无重大安全事故;文明施工目标: 达到文明施工工地具体要求。 2、工程工期 本工程计划工期为 75 天,2010 年 8 月 15 日开工, 2010 年 10 月 31 日竣 工,具体情况见施工进度计划表. 3、组织管理机构 项 目 经 理 肖 小 辉 质 量
6、 负 责 人 李长龙 技 术 负 责 人 蒋国臣 安 全 负 责 人 黄永刚 质检员 技术员 安全员 工 长 材料员 李长龙 刘金宝 黄永刚 翁金鑫 刘宝荣 钢筋组 木 工 组 机械组 砼工组 焊工组 架子工组 瓦工组 电工组 (1)建立健全的领导小组,并定期对各专业进行考核, 制定业绩评比 奖励办法。 (2)定时组织召开管理人员会议, 检查工作质量。 (3)建立工程领导小组现场办公制, 每天召开一次现场办公会议, 重 点协调工程质量、综合进度、材料供应、安全施工等问题。 四. 施工平面布置 该工程施工作业面积 350m2,钢筋棚、铆焊棚均统一布置, 施工道路 宽 6m, 该工程由于高空作业,
7、 所以施工通道设安全防护棚。 1.施工现场边界砌 75cm 高砖垛,然后设防护网用钢筋固定。 2.砂石料堆场, 地面为水泥砂浆地面, 向两边排水沟留设 2%坡度, 砂 石场长 15 米, 宽 7 米, 地面用 240mm 墙隔断, 并设有砂石标志牌, 注明 砂石的品种, 产地, 进场日期. 3.水泥库采用工程布围设, 内地面高出地面 10cm, 周围设排水沟, 水 泥库房门口设指示牌, 注明水泥出厂日期 , 品种标号进场日期, 产地等. 控制好水泥质量, 不合格的水泥严禁在工程中使用。 4.为了给施工提供充足的水源, 施工现场设置一口水井, 并安装水泵 抽水为施工做好准备工作。 5.钢筋棚,
8、铆焊棚在烟囱西侧, 设安全通道, 有利于原料进厂, 地面 用山皮石填平压实, 放 2%坡, 以利于排水, 钢筋堆场地采用 30cm 高的红 砖砌成条每隔 1.5 米一个, 以防钢筋受潮生锈。 6.仓库,办公室,工作宿舍,机修房,值班室,厕所设施一应俱全,根据施 工要求分别设置在场地空白处,房屋采用保温钢板,砌砖墙面以达到施工要 求为宜,详见施工现场平面布置图和主要生活临时设施需用量表。 五. 施工准备 1. 技术准备 (1)按照程序进行图纸质量、技术、安全交底,会审工作。 (2)认真编写好作业指导书,组织学习有关规范、标准规定。 (3)做好施工用的卷扬机、搅拌机、110 米井架、高压水泵、施工
9、平 台上的操作系统、电气及通讯系统准备工作。 (4)根据测量控制网点,测放烟囱中心坐标位置、零米基本高程点 及室外爬梯中心线位置。并经有关部门复检。 (5)施工前,根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术、安 全文明施工交底,并做好记录登记。 (6)组织特种作业人员进行培训。 2. 施工现场准备 做好施工场地生产临建的布置及准备工作。为以后的施工创造有利条 件, 现场三通一平, 在开工前做好, 铺好施工道路, 布置施工现场。 3. 劳动组织准备 工程组织机构由工程队长, 施工工长, 技术员, 质检员, 安全员组成, 生产组织调度由施工工长总负责。 根据工程特点, 需配备木工 , 钢筋工, 砼
10、工, 架工, 电焊工, 电工, 机械修理工等。 新工人开工前进场, 进场后安全员对新工人逐级进行技术交底, 技 术交底内容为: 施工方案、施工工艺、施工安全技术措施、工程施工进度 计划、分项工程的施工工艺验收规范等。 劳动力需用量(见下表) 序号 工 种 人 数 备 注 1 力 工 15 人 2 钢 筋 工 6 人 3 木 工 8 人 4 架 子 工 4 人 5 砼 工 1 人 6 振 捣 工 1 人 7 电 工 1 人 8 抹 灰 工 1 人 9 信 号 工 2 人 10 电 焊 工 2 人 11 搅 拌 机 手 1 人 4. 物资准备: 根据工程预算和进度计划要求, 编制材料需用量计划,联
11、系各种材料 的生产厂家确定提供方式, 编制主要机具设备计划一览表(见下表) 主要机具设备计划一览表 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 1 井 架 1.51.5 M 110 钢 丝 绳 6 分 M 280 滑 道 绳 8 分 M 230 缆 风 绳 3 分 M 600 电控卷扬机 5 吨 套 1 卷 扬 机 控制系统 套 操作平台 套 倒 链 吨 个 8 倒 链 吨 个 14 定型钢摸板 1500200 块 300 外摸收分摸板 18001000 块 30 搅 拌 机 350 型 台 1 振 捣 器 台 2 台 钻 1.5kw 台 1 无 齿 锯 1.5kw 台 1 电 焊 机 5kw 台
12、1 电 焊 机 15kw 台 1 专业设备一览表 序号 名 称 单位 数 量 备 注 井 架 座 110 工作平台 套 1 外模钢模板(10001800mm) 块 30 内模钢模板(2001500mm) 块 300 倒 链 个 22 临时避雷针 套 通讯设备 套 内外吊挂 个 18 吊 笼 个 0 动力电缆 根 1 揽风绳 米 600 12 滑道绳分钢丝绳 米 280 13 走绳分钢丝绳 米 230 常规设备一览表 序号 名 称 单 位 数 量 备 注 电控卷扬机 台 1 搅 拌 机 台 电焊机 台 无齿锯 台 电 锯 台 钢筋切断机 台 手推车 台 8 台 锯 台 5. 材料准备: 施工材料
13、必须选用优质低价料进场, 水泥选用抗硫酸盐水泥, 其次采 用普通水泥. 6. 施工机械准备与专业设备 施工前对所有施工机械进行检修,确保机械工况良好。 (1) 井架: 采用方形井架 15001500mm, 竖干为 4 分钢管, 横干为 2 分 钢管, 斜干为 2 分钢管. (2) 放射形操作平台: 由 18 组辐射形钢梁和二道承重钢圈组成, 上铺 60mm 木板. (3)模板: 外模板为收分钢模板. (4)提升机械: 采用 3 吨倒链 8 台进行提升. (5)内模采用定型模板,1500200mm, (6)外模采用 18001000mm 收分模板,高度不够时可在砼面上砌砖模。 由于杯口收分太大,
14、每隔 3 块到 4 块留一个三角缝木模. (7)内模两道 20 钢筋弯成半径 2.12 米的圆圈,每圈四根,用 6090mm 白松木方与井架加固,间距为 500700mm 一根.承放射状外模用三道 12 园钢用倒链捆紧.具体做法见附图. 六、主要工程施工方法 1、土方开挖及垫层 根据设计施工图纸,开挖至设计标高,开挖时注意控制坡度及尺寸, 基础清挖后应及时在烟囱基础坑的四周设排水沟,每角设一个集水井,遇大 雨天气设排水泵将集水排出坑外;并应集中人力加快施工,尽早浇筑砼垫层,防 止遇大雨天气排水不及时,致使基础地基土质浸泡降低承载力。 基础土方清挖完后,经设计和建设单位联合验收后方可进行垫层施工
15、。 挖出的土方由翻斗车运至建设单位指定的存土地点。当设计无特殊要求时, 土方回填采用原土回填。压实系数若无设计要求时应0.96。 施工顺序:清挖基槽余土 1)清理基槽 将基坑内余土全部清挖干净,并用蛙式打夯机夯实,夯实后用环刀取 样进行干密度实验,实验合格后方可进行下一步。 2 基础放线 根据甲方总规划图上的标高及轴线由测量员用水准仪引侧到烟囱的中 心线,然后用红铅笔做十字标记定好标高线。划出基础圆并浇筑垫层混凝 土。 2、基础工程 2.1 钢筋工程 钢筋绑扎顺序:底板底层辐射筋底板底层环向筋设置钢筋骨架支 撑底板顶层环向筋底板顶层辐射筋交叉施工温度筋环壁竖向筋 环壁环向筋。 基础钢筋钢筋加工
16、制作,运至施工现场绑扎。绑扎前首先清理垫层表 面,核对各种几何尺寸。由于烟囱基础钢筋数量较多,故安排专人核对所 有钢筋的规格、数量,以防错运错放。运到现场的半成品钢筋要在指定地 点分型号挂牌集中堆放。 基础钢筋绑扎时,应自下而上依次进行,绑扎底板时按事先弹好的位 置线放置。绑扎环壁钢筋时,在钢筋外侧用 483.5mm 钢管搭设操作平 台。绑扎环壁纵向钢筋时,按设计要求的位置、插入深度分组放置,并与 底板钢筋绑扎牢固。为保证底板上层钢筋位置的准确,在底板上下层钢筋 之间设置钢筋骨架支撑进行加固,骨架支撑采用 25 钢筋焊接而成,其 具体尺寸及间距根据现场施工需要确定。 钢筋表面要求无锈,无其它污
17、杂,绑扎前要与施工作业人员作安全技 术交底,严格按照图纸和作业指导书施工,按照有关施工规范及质量验收 标准来控制质量。 2.2 模板工程 基础环模板采用 120mm 厚砖模。砖模采用 Mu7.5 红砖 M5 水泥砂浆砌 筑,内表面抹 20mm 厚水泥砂浆。基础环壁模板采用定型组合钢模板与少 量木模板拼装成型。环壁模板采用 16 对拉螺栓750mm 加固,用 483.5mm 脚手管做围檩和立楞。 2.3 混凝土工程 烟囱基础应按照大体积混凝土的施工要求进行施工。混凝土分二次浇 筑,第一次浇筑环板部分,第二次浇筑环壁部分。采用混凝土输送泵布料, 从一点开始浇筑,分别向反方向推进,最后合拢。为消除相
18、邻两层间接缝, 振捣棒要插入下层砼 510cm。 为避免大体积混凝土的施工缝,要求混凝土连续浇筑,尽可能不出现 施工冷缝。在施工工艺上分层浇筑,分层振捣,但必须保证上下层混凝土 在初凝前结合良好,不致形成施工缝。 分层浇筑首先从底层开始浇筑,进行一定的距离后回来再浇筑第二层, 如此依次向前浇筑各层,每层浇筑高度不大于 300mm,为保证混凝土质量, 尽量不留硬接头。 本工程属大体积混凝土,施工中除满足一般混凝土的施工要求外,还 必须采取措施控制温度应力引起混凝土裂缝,控制措施如下: a. 为了有效的降低水泥水化热,要求优先采用水化热较低的矿渣硅 酸盐水泥,严格进行原材料的质量控制。 b.严格控
19、制水泥用量,根据试验室提供的混凝土配比,尽可能选用高 质量的粉煤灰和增加粉煤灰的掺量(如果设计许可,建议采用 60 天强度) ; 同时必须选用优质的混凝土外加剂。 大体积混凝土的养护主要是保温和保湿。混凝土浇筑后在其表面覆盖 一层塑料布进行保湿。根据气温情况在混凝土浇筑 12 小时后开始浇水养 护。并开始用电子测温仪监测混凝土内部温度,保证混凝土内外温差不大 于 25。如果发现混凝土内部温度变化异常,则应迅速采取措施(如基础 模板侧面及混凝土表面加盖草袋子增加保温等)使混凝土内外温差保持在 25以内,保证基础混凝土不出现裂缝。 3、烟囱主体工程 3.1 井架搭设 基础砼施工完后,开始搭设井架,
20、为便于井架的校正与固定, 尽量减少 井架顶部设备的拆除.110 米高井架,分五次搭设,第一次搭设至 30 米,第 二次搭设至 50 米, 第三次搭设至 70 米,第四次搭设至 90 米,第五次搭 设至 110 米。 井架采用方形井架即:1.51.5 米.竖杆为 4 分无缝钢管,横杆为 2 分钢 管,斜杆为 2 分钢管,横拉子竖向间距为 1.5 米.在井架底部浇灌 44 米,高 0.2 米的 C20 钢筋砼(见详图) 井架分肢组装,采用小拔杆进行组装,杆件连接均由 M16 镀锌螺栓连接, 杆件组装时,应先安装立杆,然后安装横杆.斜撑杆,所有连接螺栓必须拧紧 以免螺栓局部受力。 井架底盘用四块,1
21、0mm 厚的铁板固定,烟囱基础地板上,立杆与铁板 焊接牢固。井架每 20 米高用 4 根 3 分钢丝绳固定,正紧固缆风绳时用 1 台经纬仪从十字方向校正井架垂直度。缆风绳地锚用 C20素砼。埋深 2.5 米,断面 1.22.5 米,地锚砼中应埋设钢盘拉环双根及与缆风绳角度相同, 当施工到 20 米时,在筒壁砼里埋设柔性连接环;即 25 钢筋,井架用柔 性连接器从 4 个方向固定到烟囱筒壁上,以后每施工 10 米高既按装柔性 连接器一组, 固定到烟囱筒壁上,同时下部缆风绳即可逐步向上拆除。 井架避雷针用 43 度锌钢管制成。共装一组,用 50 铁线焊接,连接到 烟囱底板上。 3.2 工作平台安装
22、与提升 筒身砼施工用工作平台由三道承重钢圈 16,辐射型钢梁758 和 60MM 厚硬木板组成。16 钢筋和安全网组成工作平台安全防护措施,各 钢圈与拉撑结点 M1618 螺栓紧固,工作平台下除留出下料口及井架部位 其余均铺满木板。筒身外模板安装时用的外吊挂为 4100600mm 两节组成。 每节下部均用 60mm 厚的松木板满铺,外侧用三道 12 钢筋围成园,再用 安全网挂满。外吊挂随着筒身的施工,逐渐向里移,外吊挂距筒身最大距 离不能大于 200mm。 筒身内模板安装时用 16 个吊挂和 4.5 米长的分钢丝绳并将钢丝绳 上端索在辐射梁上端用 1010cm 松木方连接,并满铺 60mm 厚
23、的硬木板, 工作平台自重及施工荷载重约 14 吨,用 8 个倒链提升。8 个倒链内圈 4 个, 外圈 4 个,交错排列用 16 钢筋通过倒链悬挂在井架上,井架上悬挂点, 按不同标高排列,以分散竞价水平 截面受力,倒链与工作平台水平角应 考虑不小于 60(见详图) 工作平台每次提升 1.5 米,为保证内外吊挂与筒壁施工高度一致,在 提升时 12 个人在统一指挥下匀速向上提升。 3.3 筒身模板 筒身施工采用吊模式钢模板,模板分为收分模板及定型模板两种。外 模用 2.5 毫米铁板做成 10001800mm 的收分模板。内模采用 1500200 的 mm 定型模板。内模在每节组装时留有缝隙,缝隙用钢
24、板堵严。外模板 每片的上下两端焊有与相邻模板相接的压缝铁件和紧固模板用的钢筋卡子。 模板安装时先安装内模以便测定中心线,在内模逐片固定后接着安装 外模。内模共用两道围圈、每道四根,铁圈用 钢筋弯成半圈,用 #铁线固定在内模外面,两道围圈的接头要错开,各段接头要对紧,最后 安装的一段铁圈末尾多余部分要举齐,内模安装完先放第一道铁圈,校正 中心后用辐射梁支撑支死,第二道铁圈一般不用支撑,但在牛腿处第二道 铁圈应加一道支撑。 内模组装由于是圆形的组装,所以内模之间会有一定间隙,组装使用 密封胶条在每块模板的里边密封,这样可以防止漏灰漏浆的现象。 内模辐射支撑用 6090mm 木方,两端据成槽,前端卡
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