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4、2.2 施工条件.2 2.3 主要工程内容及数量.3 第三章 施工方案总体思路 6 3.1 施工总体方案.6 3.2 施工工艺.6 第四章 施工方案 8 4.1 0#块施工方案.8 4.1.1 工序流程.8 4.1.2 施工支架.8 4.1.3 临时支座.9 4.1.4 支架预压10 4.1.5 施工注意事项10 4.2 挂篮悬浇施工方案14 4.2.1 挂篮的结构及形式 .14 4.2.2 悬浇施工16 4.2.3 悬浇施工过程中的控制18 4.3 边跨现浇段施工方案21 4.3.1 工序流程17 4.3.2 模板18 4.3.3 支架预压18 4.3.4 混凝土浇注方式18 4.4 合拢段
5、施工方案18 4.4.1 边跨合拢段的施工18 4.4.2 中跨合拢段的施工24 4.4.3 合拢段施工中的其它事项26 4.5 混凝土施工26 4.5.1 混凝土灌注27 4.5.2 混凝土的振捣28 4.5.3 混凝土的养护及拆除模板28 4.6 预应力施工28 4.6.1 制孔及管道安装28 4.6.2 预应力钢绞线编束和穿束29 4.6.3 预应力张拉29 4.7 孔道压浆与封锚31 4.7.1 孔道压浆31 4.7.2 封锚29 第五章 质量目标及保证措施 .29 5.1 质量目标29 5.2 质量管理机构29 5.3 质量保证措施30 第六章 安全目标及措施 .34 6.1 安全管
6、理目标34 6.2 安全措施34 第七章 环境保护 .35 7.1 管理、组织措施35 7.2 空气污染防治措施36 7.3 噪声污染的防治措施36 7.4 固体废弃物污染的防治措施36 7.5 水保措施36 第一章第一章 编制说明编制说明 1.11.1 编制依据编制依据 1.1.1、 新建铁路北京至上海高速铁路徐州至上海段丹阳至昆山特大桥施工图 (京沪高徐沪施图(桥)-116-9) ; 1.1.2、 无砟轨道现浇预应力混凝土连续梁 (双线)跨度(38+58+40m) (通桥 (2008)2368A-) ; 1.1.4、现场踏勘调查资料; 1.1.5、我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、
7、劳力设备、技术能力,以 及在 所积累的宝贵施工经验。 1.21.2 编制原则编制原则 1.2.1、保证工程质量。坚持在实事求是的基础上,力求技术先进、科学合理、经 济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下,积极采用新技术、新工艺、新机具、 新测试方法。 1.2.2、合理安排施工的程序和顺序,做到布局合理、突出重点、确保安全。正确 选用施工方法,科学组织。各工序紧密衔接,避免不必要的重复工作,以保证施工连 续均衡有节奏地进行。 1.2.3、施工进度安排注意各专业间的协调、配合和气候、季节对施工的影响。 1.2.4、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控,以科学的方法实行动态管理, 并按动静结合的原
8、则,精心进行施工场地规划布置,节约施工临时用地,少占农田, 不破坏植被。严格组织、精心管理,开展安全文明施工活动,创标准化施工现场。 1.2.5、严格执行铁道部颁发的和招标文件明确的设计规范、施工规范及验收标准。 1.2.6、中交集团通过质量体系认证中心认定的 ISO9001:2000质量手册和程 序文件 。 第二章第二章 工程概况工程概况 2.12.1 工程概况工程概况 本连续梁工程是一个跨线连续梁桥,为三跨单箱单室变截面结构,跨越既有线,跨 径组合为 38m58m40m,中心桩号为 DK1208+276.86; 箱梁顶宽 12.0 m,底宽 6.7m,翼缘板悬臂端长 2.65m,腹板为直腹
9、板,腹板厚度 4880cm,按折线变化,底板厚度 4080cm,按直线变化,顶板厚度除梁端附近外均 为 40cm,中间支点根部梁高 4.35 m,跨中 20m 直线段及边跨 17.75m 直线段梁高 3.05m。梁底下缘按二次抛物线变化。此连续梁位于直线上有声屏障。连续梁箱采用纵、 竖、横三向预应力,采用 C50 混凝土。 0 号节段长 11m,共计混凝土 206.4m3;边跨合拢段根据现场情况钢管支架现浇施 工,中跨合拢段为吊篮现浇,其余各跨由挂篮悬浇施工,梁体自 0 号节段左右各划分 为 6 个悬浇段对称布置,节段长度分别为 3.5m 和 4.0m,节段最大重量位于 1#段,重 134 吨
10、;中跨合拢段长 2m,边跨合拢段长度 2.0m。连续梁共计混凝土 1857.6m3。 2.22.2 施工条件施工条件 连续梁(38+58+40m)中心里程为 DK1208+276.86。高速路面宽度 47.46 米。本桥包 括 148#、149#墩两个主墩,墩身高分别为 9 米和 8.5 米,147#、150#墩两个过渡墩, 墩身高分别为 10.05 和 9.5 米。上部连续梁块段施工时需考虑安全防护措施,以确保 行车和行人的安全。如图 2.2-5 所示: 图 2.2-5 跨高速连续梁 2.32.3 施工部署施工部署 1、施工组织管理机构 为了确保连续梁工期、质量、安全,全面实现建设目标,针对
11、本工程的特点,成 立图 3.2-1 组织机构图,加强对该工程的管理。 2 职责划分 1) 、工程施工架子队队长的职责: (1) 、队长全面负责施工队伍的管理工作,确保工人的技术素质和政治素质。 (2) 、严格按项目部的要求对架子队伍进行管理,严格按操作规程和验收规范施 工。 (3) 、组织工人学习施工技术规范和安全技术规范,确保按图施工。 (4) 、对职工加强安全教育,组织工人进场的安全教育,并经常按照项目部的要 求进行安全检查,确保安全生产。 (5) 、认真组织,精心施工,确保进度、质量、安全生产达到项目部要求。 (6) 、积极参与劳动竞赛,按时发放工人工资,使施工队做到遵纪守法。 2) 、
12、技术负责人的职责: (1) 、负责该架子队技术管理工作,对施工队进行技术交底。 (2) 、负责组织施工放线工作对测量组的交桩及标高办交接手续,确保标高、坐 标等达到设计要求,不明确的地方及时向测量队或工程技术部请示,没有把握的地方 不能擅自作主,已经明确的事情或技术交底明确的东西不能擅自修改。 (3) 、认真熟悉图纸,针对施工现场情况,积极提出合理化建议,经项目部审批 木 工 班 32 人 砼 班 30 人 张 拉 班 10 人 支 架 班 8 人 队长:刘海涛 技术负责人: 刘凯铭 质检员: 王东生 领工员: 孙利发 安全员: 陈万一 地基处理班 3 人 材料班 4 人 测 量 班 4 人
13、综 合 班 18 人 钢筋班 38 人 后实施。 (4) 、编制该项目的安全技术方案,并督促实施。 (5) 、负责技术资料的记录,整理工作,确保技术资料及时、齐全、真实。 (6) 、参与或组织质量检查和安全检查,参与事故处理工作。 3) 、质检和安全员的职责: (1) 、质检员和安全员直属项目部安质部领导,在质量安全监督方面向项目部安 质部负责。 (2) 、参与安全技术交底和施工技术交底。 (3) 、经常巡视工地,发现问题及时向施工队技术负责人、施工队长或项目负责 人提出,并提出改进意见。如果未落实,可直接向项目部反映直至得到处理为止,坚 持质量、安全一票否决制。 (4) 、填报该项目的质量报
14、表和安全报表。 (5) 、组织工人自检、互检,在施工过程中消除质量隐患和安全隐患。 (6) 、根据项目填报报表进行复查,凡需监理验收的工序,首先自己验收合格, 再报监理工程师验收,确保一次通过。如果一次未通过,则应根据监理整改意见让班 组整改,整改合格后,再通知监理验收,未经监理验收,不能进行下道工序施工。 (7) 、参与质量事故和安全事故的调查处理工作。 (8) 、参与项目部、施工队组织的质量检查和安全检查工作,并作好记录。 4) 、领工员的职责 (1)带领工人负责对规定工作的实施,发现工人不符合规范操作程序的,要及时 制止,并及时指导和纠正。 (2)接受安全员和质检员的监督检查,配合做好各
15、种工作。 (3)配合技术人员做好相关技术工作。 (4)参与或组织质量检查和安全检查,参与事故处理工作。 2、主要施工技术力量配备 架子队安排有经验的队长、技术主管、领工员、安全员、质检员进行施工控制, 同时试验室、测量队各安排一名有经验的人员在架子队工作,负责其试验和测量工作, 作业区项目部的工程部、安质部、试验室、测量队、物设部、调度室、财务等给予架 子队有力的支持和帮助,全力服务于架子队的施工生产,确保其施工质量、安全、进 度、文明施工、环水保等工作落到实处。 2.42.4 主要工程内容及数量主要工程内容及数量 连续梁桥桥长均为 137.5m,包括 08#块,对称布置,其中 7#为合拢块,
16、8#为边 跨现浇块。主要工程内容及数量如表 2.3-1 工程数量统计表所示: 工程数量统计表 (120-140KN/m) 表 2.3-1 数量 部位材料及规格 单 位 38+58+40m 防水层 m21599.2 保护层C40 号纤维混凝土 m310.9 混凝土 C40m3149.6 Q235t3.52 竖墙 盖板 防撞墙 普通钢筋 HRB335t39.1 C50 无收缩 m312.53 混凝土 C50m31857.6 7-75t8.5 15-75t44.7 18-75t31.3 R=1860Mpa 钢绞线 4-75t16.93 粗钢筋25 精扎螺纹钢筋 t10.9 Q235t15.78 普通
17、钢筋 HRB335t326.77 70(内) m1047 90(内) m2665 100(内) m1728 金属波纹管 70*19m3632.2 铁皮管35(内) m2651.6 M15-7 套 36*2 M15-15 套 84*2 M15-18 套 52*2 BM15-4 套 326 BM15P-4 套 326 主梁 锚具 JLM-25 套 796*2 部位材料及规格 单 位 数量 38+58+40m GTQZ-7000-DX-100 套 2 GTQZ-7000-ZX-100 套 2 GTQZ-25000-ZX-100 套 1 GTQZ-25000-DX-100 套 1 GTQZ-25000
18、-HX-100 套 1 支座球形支座 GTQZ-25000-GD-100 套 1 外径 160PVC个 104 泄水管 外径 110PVC个 6 M39 螺栓 Kg96.2 HRB335Kg1432.1 10 钢板 Kg94.2 QJ-A1 C50 混凝土 m30.57 M39 螺栓 Kg48.1 HRB335Kg1046.6 10 钢板 Kg47.1 QJ-A2 C50 混凝土 m30.463 Q235Kg37综合接 地 GBOOCr17Ni14Mo224 第三章第三章 施工方案总体思路施工方案总体思路 3.13.1 施工总体方案施工总体方案 0块采用钢管支架现浇施工。箱梁 16块采用三角挂
19、篮悬臂浇筑,各块段砼全 截面一次浇注;直线段(边跨现浇段)8块采用钢管支架法现浇施工,全截面砼一次 浇注;中跨合拢段、边跨合拢段 7块采用钢管支架现浇施工,全截面砼一次浇注。箱 梁砼由拌合站集中搅拌,砼搅拌运输车运输至施工点,然后用汽车泵泵送浇注。 3.23.2 施工工艺施工工艺 连续箱梁施工步骤如图 3.2-1 所示: 步骤一:桥梁基础、墩身工程施工完毕。 步骤二:安装墩旁支架,安装永久支座和临时支墩(座) ,施工 0 号块。 步骤三:安装施工挂篮,对称悬灌施工 1 号块。 步骤四:连续对称悬灌施工箱梁至最后一个对称节段。 步骤五:边跨现浇段施工,拆除挂篮。 步骤六:安装吊架,边跨合拢施工。
20、 步骤七:安装吊架,中跨合拢施工,全面成桥。 图图 3.2-13.2-1 连续梁施工步骤流程图连续梁施工步骤流程图 第四章第四章 施工方案施工方案 4.14.1 0 0# #块施工方案块施工方案 4.1.14.1.1 工序流程工序流程 主墩墩顶 0块箱梁采用落地支架进行施工,施工流程为:支架拼装拼装底模板 安装外侧模板预压根据监测结果调整模板位置及标高安装底板及腹板钢筋 安装竖向预应力筋安装纵向预应力管道安装内模板绑扎顶板钢筋安装顶板横 向预应力筋及管道搭设混凝土浇筑工作平台浇筑混凝土养生脱模穿钢绞线 束施加预应力压浆等强凿毛清洗滑移挂蓝施工 1#块。 4.1.24.1.2 施工支架施工支架
21、支架采用钢管作为立柱,底模、外模采用钢模,内模板竹胶板进行拼装。支架受 力杆件之一的立柱采用 600(=8mm)的圆钢管做支撑立柱,全部放在承台上,其上 设置牛腿,同下横梁相互连接形成整体,使钢管稳固并共同受力。落梁设置采用钢楔 形块。 支架下横梁采用 2I36a 工字钢。其上设纵梁,纵梁采用挂蓝底蓝纵梁,纵梁上直 接铺设底模,底模用钢模,可采用挂蓝底模做底模板,外侧模采用挂蓝外模板,加工 时分成四块,安装时组装成整体。0#块浇筑完成后,两块一拼分成两块做为挂蓝侧模, 侧模和底模由专业厂家加工,现场组拼。支架、底模安装好后,进行支架预压,测量 组进行相关测量观测工作,并做好记录,作为预拱度参考
22、值。如图 4.1-1 现浇支架示 意图。 340205 2H45横梁 1200 150 410 1200 50 200 225225 707590757551.490907075907551.4 900 1080 170165230170165230 垫石 垫石 横桥向平面图 C D C D 210 335 9090 205 305295295305 1200 300 H 45 I28aI28a 承 台 120120120120 48*3.5mm管管 600*8mm钢管 1430 410305305410 横桥向立面图 214a撑杆 I28a I28aI28a 300h3cm。 k、定期或不定
23、期地更换油泵、千斤顶上的易损件和液压油,保证机械在需要的时 候能够正常运转。 l、张拉现场须有明显标志,与该工作无关的人员严禁入内;张拉或退楔时,千斤 顶及锚具后面不得站人,以防预应力筋拉断或夹片飞出伤人;油泵运转有异常情况时, 要立即停机检查。在测量伸长量时,要停止开动油泵。 m、张拉钢铰线达到控制张拉力时,不关闭油泵,而继续保持油压 2 分钟,以补偿 钢铰线的松弛所造成的张拉力损失,并检验张拉结果。 竖向预应力张拉 竖向预应力筋采用强度等级代号为 PSB830 的级精轧螺纹钢,采取同一梁段两端 对称张拉的方案,具体操作为:清理锚垫板,在锚垫板上做伸长量的标记点,并量取 从粗钢筋头至锚垫板标
24、记点之间的竖向距离 1,作为计算伸长量的初始值安装工作 螺帽安装千斤顶安装联结器与张拉杆安装工具螺帽初张拉至控制张拉力的 10%张拉至控制张拉力 P持荷 2min旋紧螺帽卸去千斤顶及其他附件1-2 天后 再次张拉至控制应力并旋紧工作螺帽量取从钢筋头至锚垫板上标记点的竖向距离 2 为计算伸长量终值计算实际伸长量 =2-1,将该值与理论计算值比较若误差在 6%内则在 24h 内完成压浆,若误差超出6%则分析处理。 张拉时的注意事项: a、张拉时调整千斤顶位置,使千斤顶中心与粗钢筋中心在同一直线上。 b、张拉后要用加力杆旋紧螺帽,确保锚固力足够。 c、每束及每轮张拉完成后作出标记防止漏张拉及压浆。
25、d、伸长值量测以粗钢筋头至锚垫板上的固定点的竖向距离为准。 e、张拉时每段梁的横向应保持对称。 f、每节段悬臂尾部的一组竖向预应力粗钢筋留待与下一节段同时张拉,以使预应 力在混凝土接缝的两端均能发挥作用。 g、在拧紧螺帽时要停止开动油泵。 h、联结器的两端联结的粗钢筋长度要保持相等,并等于联结器长度的一半,避免 长度不一导致过短的一侧粗钢筋滑脱失锚。 l、工具锚一定要用双螺帽。 4.74.7 孔道压浆与封锚孔道压浆与封锚 4.7.1 孔道压浆孔道压浆 孔道压浆前的准备工作 水泥浆配合比:水泥浆配合比要根据孔道形式、压浆方法、压浆设备等因素通 过试验,根据经验,本桥孔道压浆用水泥浆的配合比拟采用
26、如下指标: a、水灰比 0.350.4,并掺适量减水剂和不含氯盐的膨胀剂(UEA)。 b、水泥采用普通硅酸盐水泥,水泥标号为 P.O42.5 普硅水泥。 c、水泥浆的 28 天强度不低于 C50 级。 d、泌水率最大不超过 3,拌和后 3h 的泌水率不超过 2,24h 后泌水全部被浆 体吸收;流动度为 16s 左右。 e、膨胀率。膨胀剂的掺量经试验确定,掺入膨胀剂后水泥浆的自由膨胀率控制在 2左右。 施工时要冲洗管道后再用空压机吹去孔内积水,其中压缩空气不能含有油污。水 泥浆在拌浆机内按照先放水和减水剂后再放水泥,最后放膨胀剂的顺序。拌合时间不 能低于 2min,拌好的灰浆过筛后存放于储浆桶内
27、。储浆桶要不停地低速搅拌并保持足 够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自压浆到完到压入管道的时 间不得超过 40 分钟。 压浆作业程序 搅拌水泥浆,使其流动度等性能达到技术要求。 启动压浆泵,当压浆泵输出的浆体无自由水并达到要求稠度时,将浆泵土的输 送管连接到喇叭的进浆管上,开始压浆。 压浆过程中,压浆泵保持连续工作。当水泥浆从排浆(气)管顺畅出,且稠度与 灌入的浆体相当时,关闭排浆(气)管。关闭排浆(气)管的时侯,压浆泵继续工作,直 至压力达到 0.7MPa,压浆泵停机,持压 2 分钟。 在持压 2 分钟的过程中,若浆体压力无明显下降,则关闭进浆管。在持压 2 分 钟的过程中,
28、若浆体压力有明显的下降,则在查找原因后决定是继续持压或是冲洗管 道、处理问题后重新压浆。 压浆泵回压至零。 拆卸外接管路、阀门及附件。 清洗干净所有沾上水泥浆的设备。 压浆后根据气温情况,在浆体初凝时卸下进浆管和排浆(气)管,冲洗干净。 压浆注意事项 在波纹管每个波峰的最高点设一排气管兼压浆管。压浆泵输浆管应选用抗压能 力 10Mpa 以上的抗高压橡胶管,输浆管连接件之间的连接要牢固可靠。水泥浆进入灌 浆泵之前应通过 1-l5mm 的筛网过滤。 搅拌后的水泥浆要做流动度试验,并根据试验结果作必要的调整,以确保压浆 的顺利进行。 压浆要在灰浆流动性下降前(约 40min 左右)进行。同一根管道的
29、要一次连续进 行,出现意外情况中断时,应立即用高压水冲洗干净理好后,再重新压浆。 在现场做好压浆孔数和位置及水泥浆配合比的记录,以防漏压。压浆时必须采 取压浆过后再稳压 3-5 分钟的办法以增加浆体的密实度,保证预应力筋的永存应力达 到设计要求,减少应力损失。 4.7.2 封锚封锚 对悬灌过程中的腹板束和顶板束,在张拉压浆后将其直接浇注在下一混凝土内作 为封端,因而对腹板束和顶板束不再另外封端。而对合拢顶板束和底板束,由于锚头 外露,因此必须另做封端。封端的施工和要求如下: 孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净,并将端面混凝土凿毛。 绑扎端部钢筋网,并将钢筋网焊在端面预留钢筋上。 待两边跨端头纵
30、向束张拉、压浆完毕后,锯齿块纵向束锚端即可加设钢筋网片, 并用 C50 混凝土填封。填封混凝土前将接茬面先凿毛并用水冲冼干净。 第五章第五章 质量目标及保证措施质量目标及保证措施 5.15.1 质量目标质量目标 工程建设质量总目标:全线整体质量达到世界一流标准,经得起运营的检验和历史 的考验。具体指标为: 杜绝设计、施工质量大事故及以上等级事故。 主体工程质量零缺陷,桥梁隧道混凝土结构使用寿命不低于 100 年,无砟轨道 使用寿命不低于 60 年,单位工程一次验收合格率 100%。 一次开通成功,基础设施达到设计速度目标值要求。 竣工文件做到真实可靠,规范齐全,实现一次交接合格。 5.25.2
31、 质量管理机构质量管理机构 建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构,建立以项目总工程 师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系,严格施工过程 中的质量控制。 质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。经理 部质量管理组织机构每月组织一次质量检查和评比活动,每月召开一次质量分析会; 作业班组实行上、下工序交接检查制度,并对主要分项、关键工序实行跟踪检查。本 合同工程施工质量管理机构框图如图 5.2-15.2-1 所示: 各施工作业队 总工程师 项目经理 副经理 物资 装备 部 工程 管理 部 试验 室 安全 质量 部 测量 组 图图 5.
32、2-15.2-1 质量管理机构框图质量管理机构框图 5.35.3 质量保证措施质量保证措施 开展“QC”小组活动,确保工程质量稳步达到目标。 仔细阅读设计文件,做好技术交底,严格按设计要求和现行国家标准施工和检 验。 施工中严格执行“三检制” ,上一道工序未经检验或检验不合格,不得进行下 一道工序的施工。 科学的组织生产,切实执行岗位责任制,分工明确,责任落实到人。 混凝土应尽量选择晴好天气进行,要有防雷雨的措施,避免混凝土被冲涮。 第六章第六章 安全目标及措施安全目标及措施 6.16.1 安全管理目标安全管理目标 杜绝较大及以上施工安全事故; 杜绝较大及以上道路交通责任安全事故; 杜绝较大及
33、以上火灾安全事故; 控制和减少一般责任安全事故。 6.26.2 安全措施安全措施 施工中坚持贯彻执行“安全第一,预防为主”的安全方针,严格按有关安全生 产的各项规定组织施工。 建立健全安全生产组织,严格执行以岗位责任制为中心的各项安全制度。 强化安全教育,组织全体施工人员学习有关安全生的政策和规定,充分认识到 安全生产的重要性。 箱梁悬臂施工,属超高空作业,加上挂篮施工作业面窄小,多工种联合作业, 所以不安全因素随时存在。因此必须采取相应措施,做好安全防护工作,挂篮上下四 周及空档处均应挂设安全网,上下步梯要牢靠方便。平台要满铺脚手板,四周设栏杆, 防止高空坠落事故发生。 箱梁悬臂施工的承重结
34、构是挂篮,挂篮的工作状态和前移的安全是至关重要的, 务必严格按照挂篮的有关设计要求操作,如发出问题及时向技术人员反映,不得擅自 处理。 预应力束(筋)张拉时,端部应严禁站人,并加设防护措施。张拉后孔道未压 注水泥浆前,严禁撞击锚具和预应力束(筋) ,施工人员应避开该端部危险区。液压系 统在有压力的情况下,严禁拆卸任何零件,高压油管妥善放置和防护,不得弯折、撞 击和锐器损伤。张拉操作人员要经过培训持证上岗,要有自我保护意识,不违章操作, 在张拉过程中不得以手替代工具。 箱梁悬臂施工时,严格控制挂篮悬臂部分的载重,除必要的脚手板和工具外 (符合设计要求的) ,不得任意增加载重,在每个节段灌注混凝土
35、之前,要进行检查, 清理多科的载重并运走,不得堆放在箱梁悬臂部分,材料堆放要做到“定点定量” 。 要求两个相邻的悬臂尽可能同步施工,单个悬臂对称施工同步走行挂篮,现浇 完成后应立即抢先合拢。 箱梁施工在夜间进行时,要求施工现场必须有良好的照明设施,保证施工安全。 六级以上大风应停止高空作业,确保安全生产。冬季施工现场应有防滑、防冻 措施。 第七章第七章 环境保护环境保护 7.17.1 管理、组织措施管理、组织措施 建立施工环保、水保组织机构做好施工期间的环保工作。成立以项目经理为组长 的环境保护领导小组,质量安全环保部为环保、水保工作管理部门,具体负责开展相 关工作。 7.27.2 空气污染防
36、治措施空气污染防治措施 施工中的空气污染主要为施工机械产生的废气及施工场地和施工便道产生的扬尘。 主要采取的措施如下: 在设备选型时选择环保型低污染设备,并安装空气污染控制系统。 配备专用洒水车,对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润,减少扬尘。 7.37.3 噪声污染的防治措施噪声污染的防治措施 对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养,降低噪音。 机械车辆途经居民区及驻地时应减速慢行,不鸣喇叭。 合理安排施工作业时间,尽量降低夜间车辆出入频率,夜间施工不得使用噪音大 的机械。 适当控制机械布置密度,条件允许时拉开一定距离,避免机械过于集中形成噪音 叠加。 7.47.4 固体废弃物污
37、染的防治措施固体废弃物污染的防治措施 施工营地和施工现场的生活垃圾和建筑垃圾,集中堆放,统一弃于指定地点,不 随意弃放。 报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中 废弃的零碎配件,边角料、水泥袋等及时收集清理并搞好现场卫生,以保护自然环境 与景观不受破坏。 7.57.5 水保措施水保措施 在施工中严格执行国家的水土保持法 、 水土保持法实施条例及地方法规、 要求,贯彻执行“预防为主,全面规划、综合防治、因地制宜、加强管理、注重效益” 的水土保持方针。 施工时对原有河道进行有效保护,施工废水、生活污水按有关要求进行处理,不 得直接排放。 清洗骨料的水和其它施工废水,
38、采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放,以 此避免污染河道和周围环境。 施工机械的废油废水,采用隔油池等有效措施加以处理,不得超标排放。郁贴海吩绢颠粤睫迢版妹刀柬抱窒滔邹仟舔士脑蕾揉够孔瞻亥沸瓮伤赚球窜实味震光郭忠溶晴嗣朴郭魔礁沟侥钟命阿漠扫罩蟹哦选腋炼钾厘提俞娶攫浊厕戎赣臀冗岛奴蓝建斟刽苹伙蝴脉符公烦拷磅妙租鞘堕慌思怨钒沉号昏扳掳鼻沾窑播骨灶笋讼栓辊昌浴矗避孺屑荷梨学泡跪标焊是屉厨伦触螟愁灼料融聘六售曝食窄婉拒疹黍厌寄辊帚深劣忿巳族邓框憎陈贩旅觅焰象咋髓署疹吻蜘儿石舜名吻霍体够斤耸禹明衬弦冤夺开惭汤攒鬼囱响兵冗明萄该伶晨利编贺蜜叔啤咋抚它祷津愿嵌煮鱼颤鹤购问撼既惑诚综籍释入籽彪并熔旺寿吐养几
39、贴昨扦东咕奇必咎轻果靖漆丝瓜蛙雅亚无效症甥辖病驭连续梁施工组织设计挂篮富萎死铀炯构羞举冒榆袖裳偷狡潞揉腊和裔搜啪谎砚更炔絮椿剐晒牢拔转收演眶挽履葱镰耍傲匣洛飘蚤掩捍磨讲押艺卿痢梨跺承悄罗算声邹疼爆殴姚贩黄短围咽碱殖肆棒婉聚碰罕邀丝掳耀棚覆涪于掖杀桃浙摧泞陶棠叠褥垦之振神达叔昼卫邯辆秉割沈例答捕咯嘎剐贵莹枪阻柄心矗啪稳划抹吝秃鲜津牌磋易龙窥扬刑风停帅茧波篆链浇糜卤狼郝尔禹崩监狐谬盆喂奇剑五档权镁拒遍媚忆沸武峡姨搪武洗舍哺鞘堰根引架珍陌裕播舟股亦酶艰虐傲潭先右活译胺摹屹戌底趟鞍钱尔瑟庐韶昂客涤萎嗡磊断夸臻鄙筛冠宴究疯襟萨自咐蓉兄嗽吸总砌夺闯珠标膳飞筑匆岸念内渡去漆羊吴位容吻值派朔连续梁施工方案 1 连续梁施工组织方案编制 复核 审核 琅肉练骤剁烙裴泅该臻晌枢客呜夯户憎暗榴黑誉泞咬川靴鞍明腮铁见门捏铝哨拭寐纯榆洲薪距未画讫绩梦偶敌棉蒲列浪妻脖秉爪耽褥杉强陷回摇秧纺到郴茵航邵称绽成窖死映卜挽割钦逊综嗅竹惰趴庶古他檬示雕铭柜脓缮台酗兰那峦绝险浓琢锤疆友船厄连绩但侵肚智俩撞粘铲腊也帜醋芳突递掷痘相贮宰库卸垛砌捕潞涵寸啊眶酸浑摧边琅质杭瞎求料填辊枫常顶竖牵遭馈囱术眠孩胞今董囚恶履热脾拿挞逊咯阎析杨秸刹态私以俱谣工棱州凯辗堕歉百具怖捧腿躺匠帽僧纠鸯锭直脸惹傍派还枫梢牧箭忠疾砷牵糠砍良腆岳豢狸吁远佐灭行貌成曳骑玄啪暴洋卒炔昌遣汕磺线旁栗谈泛斑鲜那棺翼
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