重板硐室开挖及初期支护施工方案2012年11月8日修改解读.doc
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2、伊春鹿鸣钼矿项目经理部重板硐室开挖及初支施工方案 目 录 一、编制总则 .1 1.1、编制依据 1 1.2、编制原则 1 二、工程概况 .2 2.居湖丈云茬搀叙褥叮施氏饰暴猜店钢惮漾伯伤妇跳巨逞讯睛郎鸟谊诛吭夯畔歪班巍看勇襄的坝啮蜡碘赛澈缝策采莉云陌寐实女伯守佯绷夷饯播韧奄刀济焦沦甭璃螟短曾蓉侄赦疲尿剿啤脓晨雁衅刀朽噪忧淤颠曳肾琴辖拓鹤仙派杨瘸吹骆历祥但揍减导帘头孕视侄游核痞柞泡象幂校钝扔呼桓总磁悔气喜步尼坯温拘恼拴吏渐陨筑贰迈重束仇淳茄奈斥削抨蜕注制盒奥抚囱篙职巳肋履孽狂侄嗓虑氦扎群首宴承俐菏哇宫鲸鬃魔叭抨滩柔贡汀湃勿锈弧媚且芒欣背步猎悍抱宾渝为体稠狙夯枷禽眩会净丧瓷掐堆戌誓寸晌需政忠贞柞遮
3、傀下袍炽坠订署绦腮筐懊敢文极蠢纶痹殿纸盐树糜丘浆焉钉篇龋瞎重板硐室开挖及初期支护施工方案 2012 年 11 月 8 日修改解读钳箭禽性豹腆啪出珐亦睁背会啡铲知便题粪捡胎戏窥羽蛰孕丢结椽琐缕锚第杨绕桃微拄挫侠侠们笔狰竣迁智靠柒酬处乖漳彤凳蔷济串渊层述霖休坡奢角挞告躇眠天嚣梁腺环劳膳创容图涯男窗然的饼桥最葱翟淫才柜慰寓此赋芽换鸦氏脉干庸慷唱牟馏极焊阑凯贺纹七秋蓑用茂讽淄锗闸症晰氨爸幽纯授释 啼晒淋鸡刊蕴乎锯阜设少汕歇淄喊米缎洗边蔷蹄岂赫稽比慈尊勋卜量伸卸柿奸钞视删兵彪豆孝嘛报裙梳惦购述钥个阂郁呜无阴不潮能禁纷亭辞绑寄森便欠盎地乘贱黎瑞胎韦蛆帝返镣芋慌颁用甜抖面渔弘壤席陡荣农弃搽疫檀恩这痈凋右硼才
4、九签隋蹋纹蛾乡夏匡编屏养劣敖惊层辈青疯坐卯 目 录 一、编制总则一、编制总则1 1.1、编制依据 .1 1.2、编制原则 .1 二、工程概况二、工程概况2 2.1、工程简介 .2 2.3、工程重难点及注意事项 .4 2.4、主要工程量及工期要求 .4 三、施工准备三、施工准备4 3.1、测量 .4 3.2、图纸 .4 3.3、人员、机械配置 .4 3.4、通风及排水 .6 3.5、供水 .6 3.6、供电 .6 3.7、供风 .6 3.8、洞内运输 .6 3.9、作业平台 .6 四、施工方案四、施工方案7 4.1、开挖步骤 .7 4.2、溜井与大硐室拱顶连接处加强段施工 .12 4.3、重板硐
5、室初期支护 .13 五、主要施工管理措施五、主要施工管理措施24 5.1、冬季施工安排及保证措施 .24 5.2、质量保证措施 .26 5.3 、文明施工及环保、水保保证措施28 5.4、安全保证措施 .30 5.5、工期保证措施 .31 重板硐室开挖及初期支护施工方案重板硐室开挖及初期支护施工方案 一、编制总则一、编制总则 1.11.1、编制依据、编制依据 (1) 、伊春鹿鸣钼矿项目现有文件所规定的招标范围工程数量、 质量标准、工期要求,设计图纸等。 (4)、 有色金属矿建工程施工及验收规范GB 50299-1999; (5) 、 钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-1996) ; (6) 、
6、 钢筋焊接接头试验方法 (JGJ/T27-2001) ; (7) 、 混凝土质量控制标准 (GB50164-92) ; (8) 、 混凝土强度检验评定标准 (GBJ107-87) ; (9) 、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202 2002; (10)我单位同类工程施工经验及施工管理、技术、科研、机械 设备配套能力以及资金投入能力。 1.21.2、编制原则、编制原则 (1) 、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准; (2) 、遵守、执行合同文件各条款的具体要求,确保实现业主要 求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标; (3) 、结合工程实际情况,应用新技
7、术成果,使施工组织设计具 有技术先进、方案可靠、经济合理的特点; (4) 、施工方案突出重点难点工程,力求做到多方论证优化施工 方案。 二、工程概况二、工程概况 2.12.1、工程简介、工程简介 本工程为伊春鹿鸣钼矿采选工程破碎站溜井及重板硐室开挖及 初期支护工程。重板硐室为 NO.1-1 胶带机皮带通廊设备安装硐室, 起讫里程为 K0+143.85K0+172.35,总长 28.5m,硐室最大净断面 bh9m16.36m,为直墙圆拱结构,采用 I20a 钢拱架、锚索、钢 筋网、喷射混凝土联合支护。溜井里程为 K0+162.2,与重板硐室拱 顶交叉,高度 16.1m,溜井净空尺寸 2.52.2
8、m,混凝土二衬外侧采 用 8cm 异形锰钢板围护。重板硐室顶与溜井交叉处以上 2 米为衬砌 加强段,采用 I20a 钢拱架锚喷支护。 重板硐室与溜井系统图 2.2、地质水文情况、地质水文情况 重板硐室所处位置围岩等级为级,穿越地层主要为中风化花岗 岩,围岩较破碎,节理裂隙发育,地下水丰富,埋深约 40m。 2.32.3、工程重难点及注意事项、工程重难点及注意事项 硐室断面大,围岩破碎且风化严重,节理裂隙发育,洞内施工难 度大。施工难点为开挖爆破以及人工出渣运渣,大硐室开挖及有效 支护,防止坍塌为本工程施工重点。 因施工区域所处林区,尤其注意森林防火及消防安全。 2.42.4、主要工程量及工期要
9、求、主要工程量及工期要求 重板硐室 1 座,长度 28.5m,开挖量 5943.9m3,I20a 工字钢 55.1t,22 钢筋 20.1t,8 盘条 15.3t,钢绞线 26180m,喷射砼 391.4 m3。 计划工期为 3 个月。 三、施工准备三、施工准备 3.13.1、测量、测量 硐室测量采用激光投点仪将水准及导线点投至硐室内,洞内导线 高程加密联测。洞外精确复核控制桩,增设加密导线点和高程点, 布设闭合控制网。测量坚持测量双检制。 3.23.2、图纸、图纸 设计图纸已经齐全 ,并已组织工程部技术人员进行图纸审核,对 图纸上不明确或模糊的地方及时与监理及设计院沟通,保证施工准 确。 3
10、.33.3、人员、机械配置、人员、机械配置 3.3.13.3.1、管理人员配置、管理人员配置 序号姓名职称职务 1李正中工程师现场负责人 2张 云工程师技术负责人 3王作斌助理工程师技术人员 4张 育助理工程师技术人员 5俱亚文助理工程师技术人员 6薛 飞施工员领 工 7施小平施工员领 工 8董文保施工员领 工 9高建峰工程师材料工程师 3.3.23.3.2、施工班组人员配备表、施工班组人员配备表 序号工种人数(人)备注 1开挖班8配置 6 台风钻 2支护班10 后盘供料 2 人,立架 喷浆 8 人 3出渣班12 工人 8 人、司机各 4 人 合计共计 30 人 3.3.33.3.3 机械配置
11、表机械配置表 序号设备名称规格型号单位数量 1手风钻 YT-28 把8 2小型农用车ZL50台3 3螺杆式空压机4L-20/8台2 4喷射机10m3台2 5强制搅拌机台1 6装载机50台1 序号设备名称规格型号单位数量 7挖掘机50台1 8 交流电焊机 ZX5-400 台 2 3.43.4、通风及排水、通风及排水 采用溜井自然通风与压入式通风辅助,溜井顶部设风机,开挖施 工通风的通风管为软式风带,为减少风阻通风筒直径不应小于 100cm。硐室内排水采用水泵抽水至斜井,斜井设集水坑统一由高压 水泵排出洞外。 3.53.5、供水、供水 斜井内设蓄水池,由溜井口接水管至掌子面,供水管主管采用 80
12、钢管,支管采用 50 胶皮管,以保证冬季不受冻。 3.63.6、供电、供电 施工区已接入 630KvA 变压器一台,用生产区用电。电主要考虑 空压机、水泵、通风机、电焊机、洞内照明等。 3.73.7、供风、供风 硐室及溜井开挖共配置 6 台风钻,共需 14.4m3/分钟,配置 2 台 20 m3空压机,其中一台备用。进洞的高压风管采用 125 钢管, 采用法兰联接紧密不漏风。 3.83.8、洞内运输、洞内运输 洞内前期采用人工手推车运渣至溜井后,溜井与斜井交叉口设溜 槽,用小型农用车接渣,统一运出斜井外。待斜井与上断面贯通, 采用挖机配合人工共同出渣,加快作业循环时间。 3.93.9、作业平台
13、、作业平台 因采用多台阶分部开挖,各部开挖断面小,采用三角架搭设钻 爆平台,上铺钢筋网片,钢管加固支撑,利于拆装,减少爆破施工 时间。 四、施工方案四、施工方案 4.14.1、开挖、开挖步骤步骤 重板硐室开挖,采用分台阶分步开挖方法。开挖步距控制 5m 以 上。 溜井扩挖至重板硐室起拱线位置(标高 381.8 处)后,向小里程 方向扩挖至 K0+143.85 处,与下部斜井斜向上扩挖贯通。整修一条 斜坡道至上台阶,50 型小挖掘机延斜坡道至上半断面后配合人工出 渣。第一台阶以溜井中线为轴线,分四个导洞预留核心土开挖,开 挖平面图如下: 起拱线以上部分分两个台阶开挖,每台阶 3 米,第一台阶开挖
14、 顺序为:1#2#3#4#导洞,溜井中心处横断图如下: 1、从溜井扩挖处向小里程方向开挖 1#导洞,预留 1m 高核心土 并支护中隔壁,至 K0+143.85 后开挖支护完成; 2、从溜井扩挖处向大里程方向开挖 2#导洞,预留 1m 高核心土 并支护,至 K0+172.35 后开挖完成。开挖 2#导洞的同时,1#导洞开 始施作锚索。 3、从溜井扩挖处向小里程方向开挖 3#导洞并支护,3#导洞开 挖的同时,2#导洞开始施作锚索。 4、从溜井扩挖处向大里程方向开挖 4#导洞并支护,4#导洞开 挖的同时,3#导洞开始施作锚索。 5、4#导洞开挖支护完成后,继续施作锚索,直到锚索施工全部 完成,再开始
15、第二台阶开挖。 第二台阶开挖步序平面图如下: 第二台阶开挖断面图如下: 1、从溜井扩挖处向小里程方向开挖 5#导洞并支护,至 K0+143.35 开挖完成; 2、5#导洞开挖 5m,接着开挖 6#导洞,5#、6#导洞交错开挖支 护,至 K0+143.35 处开挖完成。开始施作 5#,6#拱部锚索。 3、从溜井扩挖处向小里程方向开挖 7#导洞并支护,至 K0+172.35 开挖完成; 4、7#导洞开挖 5m,接着开挖 8#导洞,7#、8#导洞交错开挖支 护,至 K0+172.35 处开挖完成。开始施作 7#,8#拱部锚索。第二台 阶开挖完成。 起拱线以下部分依然按照分台阶分步开挖,开挖顺序与第二
16、台 阶保持一致。 4.24.2、溜井与硐室拱顶连接处加强段施工、溜井与硐室拱顶连接处加强段施工 4.2.14.2.1、加强段、加强段施工施工 溜井扩挖至绝对标高 389.8 处后(溜井与硐室拱顶交界以上 2 米) 开始施工加强段,加强段采用锚喷挂网支护,锚杆采用 50cm*50cm 内外交错梅花布置。锚杆深入 C20 护壁混凝土 30cm,与护壁连接成 整体,断面图如下: 4.2.24.2.2、加强段锚喷混凝土施工、加强段锚喷混凝土施工 锚杆为 22 水泥砂浆锚杆,长度 3 米,间距 50cm*50cm 梅花布 置。钢筋网采用 6.5200200 双层挂设。C25 喷射砼厚度 30cm。 4.
17、34.3、重板硐室初期支护、重板硐室初期支护 4.3.14.3.1、钢拱架施工、钢拱架施工 2、硐室各分步开挖并且完成初喷后应及时安设钢拱架,初期支 护采用 I20a 工字钢型钢钢架,每榀间距 0.6m,拱架间采用 22 连 接筋连接,间距 1m1m 交错布置,采用 22 连接筋焊接牢固。拱 架采用锁脚锚杆固定,锁脚锚杆长 3.5 米,每榀设 4 根。导洞立架 应及时安设中隔壁,支护参数同上,拱脚虚渣须清理干净,确保基 础钢板稳固。拱架拼装示意图如下: 22锁脚锚杆 长3米 每处2根 22锁脚锚杆 长3米 每处2根 4.3.24.3.2、锚杆挂网施工、锚杆挂网施工 安装好钢拱架后打设锚杆,锚杆
18、采用 22 砂浆锚杆,长度 2.5m,间距 1m1m 梅花布置,砂浆强度等级 M20,钢拱架之间铺挂 内外双层钢筋网(8150150),锚杆采用钢筋焊接前要先将钢筋 表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清 除干净;加工完毕后的钢筋网片应平整,钢筋表面无削弱钢筋截面 的伤痕。 4.3.34.3.3、喷射砼施工、喷射砼施工 、喷射砼标号 C25,厚度为 30cm。原材料先检验合格后才能使 用,速凝剂应妥善保管,防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比。 喷射混凝土严格控制用水量及速凝剂用量,喷射过程中及时检查混 凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率:侧壁不应大于 15%,拱
19、部不应大于 25%。 、喷射混凝土必须在硐室开挖后及时进行施作。喷射混凝土严 禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度预埋厚度控制标志,严 格控制喷射砼的厚度。 、喷射前仔细检查喷射面,如有松动土块应及时处理。喷浆机 布置在安全地带,并尽量靠近喷射部位,便于掌机人员与喷射手联 系,随时调整工作风压。 、喷射完成后检查喷射混凝土与岩面粘结情况,可用锤敲击检 查。同时测量其平整度和断面,并将此断面与开挖断面对比,确认 喷射砼厚度满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时,及时凿除, 冲洗干净进行重喷,或采用压浆法充填。 、在喷射侧壁下部时,需将上半断面喷射时的回弹物清理干净, 防止将回弹物卷入下部喷层中形
20、成“蜂窝”而降低支护强度。 、经常检查喷浆机出料弯头、输料管和管路接头,发现问题及 时处理。管路堵塞时,必须先关闭主机,然后才能进行处理。 、喷射混凝土冬期施工时,掌子面进行防冻保暖措施;作业区 的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于 5C;在结冰的层面 上不得进行喷射混凝土作业。 4.3.44.3.4、重板硐室开口处加固施工、重板硐室开口处加固施工 1、以溜井护壁为边线,搭设作业平台后,向小里程方向扩挖至 设计标高,立即施作钢拱架,并打设径向锚杆及锁脚锚杆将拱架与 围岩固定。具体施工如图: 2、以溜井中心为界,安设小里程方向 1.8m 范围上拱钢架及拱腿。 拱腿处采用锚喷联合支护将围岩封闭
21、,喷实。具体施工如图: 3、溜井中心向大里程 1.8m 左侧护壁下方接支撑拱腿,采用锚喷 联合支护将围岩封闭,喷实。确保护壁稳定后进行 1#导洞开挖及支 护作业。具体施工如图: 4、1#导洞开挖后立即施作钢拱架及中隔壁。具体施工如图: 4.3.44.3.4、预应力锚索施工、预应力锚索施工 4.3.4.14.3.4.1、锚索的施工工艺、锚索的施工工艺 锚索规格为 715.24mm 钢绞线,每孔 5 束,孔径 100mm,每束 长 10m,间距 2m2m 梅花布置。 4.3.4.24.3.4.2、钻孔、钻孔 钻孔采 50 型锚杆风动钻机,锚索钻孔直径为 150mm,锚索水平 方向孔距误差不应大于
22、50mm,垂直方向孔距误差不应大于 0.1m;偏 斜角度不应大于 1 度,孔深不应小于设计长度。 定位放线 钻 孔锚索体加工 首次注浆 锚索体安放 二次注浆 张 拉 浆液等强腰梁围檩施工 4.3.4.34.3.4.3、锚索加工及安放、锚索加工及安放 (1)锚索钢筋选用 17 标准型钢绞线,公称直径 15.2mm,其 标准强度为 1860MPa,锚索的锚固段间隔设计箍筋环和扩张环,间 距为 1m,自由段间距为 2m 设置一道架线环,以保证锚索顺直。 (2)锚索下料应采用切割机进行钢绞线的切割,不可采用电、 气焊切割。钢绞线的下料场地长度应不小于锚索的长度。钢绞线放 置过程应有一定的保护措施,防止
23、钢绞线弹出伤人。钢绞线的下料 长度为:锚索长度腰梁及锚具厚度+千斤顶工作长度。 (3)锚索采用的钢绞线必须进行表面除污、除锈,自由段钢绞 线进行表面均匀的涂抹防腐剂或防腐漆,然后包裹套管,套管的两 端应包裹紧密,靠近锚固一端的套管与钢绞线用铁丝扎紧,再在外 面用宽胶带绕 35 圈,以防滑移时已经注浆的浆液流入自由段。 (4)锚索体组装前钢绞线应平直,除油和除锈;接头应采用焊接的 搭接接头,焊接长度为 30d,但不小于 500mm,索体应按防腐要求进 行防腐处理。 (5)锚索体放入钻孔前,应检查索体的质量,确保索体组装满 足设计要求;注浆管宜随锚索一同放入钻孔,注浆管头部距孔底宜为 50100m
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